添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

适合磁铁矿球团的新型粘结剂研究

 目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明：在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。     

鞍钢球团生产配加有机粘结剂的研究

通过实验室试验和工业试验,探索了有机粘结剂替代膨润土进行带式焙烧机球团生产的可行性。实验室研究表明:提高有机粘结剂的使用比例,生球落下和抗压强度、成球率、成品球抗压强度等指标都有不同程度改善,全铁品位明显提高;工业试验表明:单一使用0.8%有机粘结剂时,成品球团矿抗压强度提高,高温膨胀率显著降低,粉化指标有所变差,转鼓强度较为接近,全铁品位提高了0.2个百分点,试验前后球团矿的矿物组成都比较合理。只要能够满足经济成本的要求,鞍钢球团生产中配加有机粘结剂,在技术上完全可行。     

济钢球团配加碱性复合粘结剂试验

济钢在球团膨润土中配加碱性物料,采用雷蒙磨细磨,试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂,取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明,配加该碱性复合粘结剂,提高了球团矿品位,改善了球团矿冶金性能,经济效益显著。     

粘结剂对程潮铁精矿球团质量的影响

研究了程潮铁矿球团原料条件下,配加膨润土、有机粘结剂一羧甲基纤维素钠(CMC)、以及二者的复后粘结剂对球团生产及球团矿质量的影响.结果表明,在1.5％膨润土+0.05％羧甲基纤维素钠(CMC)复合的条件下,取得了良好的试验效果,生球落下强度＞6次/个,抗压强度＞10 N/个,爆裂温度＞ 600℃,成品球抗压强度＞2 5...     

包钢高镁低硅含氟熔剂性球团矿的开发与应用研究

项目简介：本项目属于钢铁行业炼铁技术领域。本项目通过基础理论及试验研究,取得了在包钢球团工艺配加90%白云鄂博铁精矿生产还原膨胀率控制在20%以内的熔剂性球团矿的技术成果。项目提出生产高镁低硅含氟熔剂性球团矿是实现大幅提高白云鄂博铁精矿在球团工艺配比的最佳技术路线,并提出工业生产熔剂性球团矿的优化配料方案及高炉冶炼熔剂性球团的合理炉料结构。在年产120万t、240万t链篦机 回转窑工艺进行了高镁低硅含氟熔剂性球团矿的生产工业实践,在2 200 m/3高炉进行了配加37%熔剂性球团矿冶炼的工业实践,提高了白云鄂博矿的资源利用价值,为大高炉冶炼含镁熔剂性球团矿提供了宝贵经验,促进了炼铁的绿色化生产,经济和社会效益显著。     

新型有机粘结剂在球团生产中的应用

针对球团生产使用传统有机粘结剂存在的问题,开发了一种新型无土有机粘结剂及其造球专用立式混匀设备,并申请了专利.该技术在宣钢20万t/a回转窑球团生产线上应用后,结果表明:新型粘结剂完全可以取代膨润土,有效提高球团矿铁品位;同时预热球强度满足回转窑生产要求,球团矿冶金性能也能满足一般高炉要求.     

球团矿粘结剂的最佳选择

为了降低球团膨润土用量 ,进行了几种膨润土、有机粘结剂及有机 /无机复合粘结剂的造球试验 ,试验结果表明 :在本钢现有条件下 ,选择合适比例的钠基膨润土和有机粘结剂生产的球团矿能满足高炉冶炼要求 ,但复合粘结剂效果最好     

链篦机—回转窑工艺配加含铁有机粘结剂试验

介绍了宣钢炼铁厂链箅机—回转窑球团矿生产线配加含铁有机粘结剂代替膨润土生产球团矿的试验方案。基准试验方案为膨润土配比1.8%;部分代替方案为膨润土0.5%+粘结剂0.6%、膨润土0.8%+粘结剂0.6%;全部代替方案为粘结剂配加0.9%~1.2%。综合球团矿的各项技术指标,认为膨润土0.5%+粘结剂0.6%的配料方案效果最好。