热轧定宽机减宽过程对板坯质量的影响

定宽机是热轧带钢生产线的重要设备,其作用是增大热轧工序板坯减宽量,从而采用相同宽度的板坯可以生产不同宽度的产品,提高连铸工序生产效率。在定宽过程中,板坯会产生镰刀弯、头部翘曲、头尾失宽、起拱等质量缺陷,影响后续轧制过程的稳定性。通过采用DEFORM 3D平台进行有限元模型仿真计算,确定了保持板形质量良好条件下的最大减宽量,研究了定宽工艺对头尾失宽量和定宽机设备参数对板坯锻后形状的影响规律。将研究结果应用于生产,避免了减宽过程中板坯缺陷的产生。     

热轧带钢宽度控制的改进措施

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热轧生产线出现的管线钢头尾宽度偏窄、展宽轧制时宽度控制效果不好、立辊短行程参数维护繁琐效率低等问题,采取了将板坯上下表面温差控制在30℃以内、避免叩头板坯在定宽机处出现打滑、优化定宽机与立辊负荷分配、严格控制来料板坯宽度、开发新的立辊短行程维护工具等改进措施,取得了很好的效果。     

带钢热连轧电动活套自动控制

简要介绍了在热轧带钢生产过程中,活套装置的微张力、自动起落套、活套高度闭环控制等的实现过程,程序设计以及实际应用过程中的调整方法。     

热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨

热轧带钢产品主要的质量指标包括表面质量、形状与尺寸精度、力学性能等3个方面。随着自动化控制技术广泛应用于热轧生产线,生产线对于带钢产品板形质量的控制已非常精确,产品的各项质量指标得到了很大保证。邯钢西区2,250mm热轧生产线年设计生产能力为460万t,全线采用自动化控制。在设备投入生产使用过程中,由于工艺和控制系统等存在的问题,产品外形尺寸等方面曾出现过一些质量问题,引起了客户的一些质量投诉和异议赔偿。本文对热轧生产工艺进行了探讨,对热轧生产中存在的一些质量问题和解决措施进行分析。     

薄规格热轧带钢板形影响因素及控制方法

随着钢铁行业持续低迷的市场形势和日趋激烈的行业竞争,节约成本、降低消耗、环境友好成为钢铁业的时代命题。薄规格热轧带钢在很多领域实现了"以热代冷"、"以薄代厚",不仅节约生产成本,也大大降低了资源能源消耗。文章通过对唐钢薄板坯连铸连轧生产线多年来薄规格热轧带钢生产经验的总结,分析了薄规格(≤2.0 mm)热轧带钢生产过程中的板形影响因素,着重阐述了轧辊凸度、轧辊氧化膜、层流冷却、卷取侧导板以及换辊周期的影响及应对措施,在薄规格热轧带钢的生产过程中具有一定的借鉴意义。     

热轧粗轧区域提速的探索

针对武汉钢铁股份有限公司热轧总厂1 580 mm轧线粗轧区域的生产节奏无法满足轧线生产节奏的问题,对板坯在粗轧区域的轧制道次制度、位置控制和时序控制的实际情况进行了分析,通过调整部分品种的轧制道次制度、减少轧制等待时间和优化时序控制,使粗轧区域的生产节奏满足了整个轧线生产节奏的要求。     

热轧原料对冷连轧机板形控制的影响

介绍了首钢京唐公司2 230 mm酸轧机组板形控制手段,模拟仿真了CVC、ESS辊型的板形控制能力。针对生产中的板形突变问题,对现场生产热轧来料凸度及性能进行了测量,定量研究了热轧来料对冷轧板形控制的影响。规范了热轧来料凸度要求及热轧工艺控制,使酸轧过程中的板形突变比例逐步下降。     

热轧平整机在线表检系统的必要性研讨

平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,对钢卷表面质量起着至关重要的作用。通过对首钢京唐钢铁有限责任公司2 250 mm热轧平整线生产过程中出现的主要质量缺陷种类及成因分析,有针对性地提出控制措施,说明了在平整工序设置在线表面检测系统的必要性。     

生产Fe-Ni膨胀合金的新工艺研究

研究利用化学变质法配合近终形水平连铸生产Fe-Ni膨胀合金线坯,再将铸态线坯冷拔成丝材的新工艺。实验室研究及半工业试验结果表明,研究开发的Fe-Ni膨胀合金生产新工艺是可行的;采用新工艺试制的连铸线坯以及拉拔过程的半成品丝材,其抗拉强度略低于热轧盘圆的强度,而伸长率则高于热轧盘圆的伸长率,因而其冷加工拉拔性能优于热轧盘圆的性能,并且平均线膨胀系数符合行业标准要求。     

控制冷却技术的发展及其在热轧钢管过程的应用

回顾了控制冷却技术的发展,简述控制冷却的基本原理以及控制冷却技术在热轧钢管生产中的应用,展望了控制冷却技术在热轧钢管生产中发展的方向和重点。指出以超快冷为核心的新一代控制冷却技术能够大大挖掘材料的性能潜力,控制冷却技术在热轧钢管领域未来工业实现中具有丰富的工艺内容和广阔的应用前景。     

热连轧带钢调宽技术研究进展

市场对带钢产品需求的多样化要求热连轧生产过程中对板坯进行在线调宽以实现连铸与连轧之间板坯宽度上的衔接。按照轧制过程调宽技术的发展历程,分别就大立辊调宽以及定宽机调宽技术从应用、结构组成、调宽方法、调宽原理、性能特点等角度进行了分析,并重点分析了这些调宽技术在结构改造及板形控制等方面的研究进展情况。     

1 580 mm半连续热轧带钢生产线轧制节奏分析

半连续式热轧带钢生产线轧制节奏影响因素众多,不同厚度规格产品节奏瓶颈区域有所不同。结合某1 580mm半连续式热轧带钢产线,分别对薄、厚规格产品轧制节奏的影响因素进行了分析,并采取梯次配置出钢信号触发点、优化设计定宽节奏和卷取减速距离等措施,使该生产线轧制节奏由月均26.0卷/h提升至月均29.8卷/h,产能得到大幅提升。     

走停式定宽机的机构分析和运动仿真

定宽机作为连铸连轧生产线的关键设备,在我国主要靠进口,使用中存在一定的盲目性。对德国西马克的走停式定宽机的机构组成、动作原理、机构自由度进行了分析；用SolidWorks对定宽机侧压模块进行三维建模,用SolidWorks Motion对侧压模块进行了运动仿真。研究结果表明：锤头对板坯的侧压过程控制在主电机转角为248°~360°范围内为宜；锤头在板坯宽度方向上运动的最大速度为352 mm·s-1,最大加速度为1648 mm·s-2,单侧最大位移为160 mm。通过将仿真曲线与实际运动状态进行对比,验证了仿真数据的正确性。     

山钢日照2 050 mm热轧工程设计中采用的先进技术

山钢日照2 050 mm热轧工程在近年来国内外建设的热连轧工程基础上,按照产品定位—工艺需求—工程设计的思路来保证整体的工程质量。本工程采用了蓄热式加热炉、定宽压力机、CVC+板形控制精轧机、超快冷系统、强力卷取机、电容车式钢卷运输系统、高架式设计等多项先进装备技术,实际生产达到了高效率、低能耗、高质量的设计目标。工程设计中采用的高架式设计,将热连轧生产线由主厂房内+0.0 m地坪抬高至+7.0 m平台上,与传统箱形基础设计相比减少了地下工程量,减少了混凝土量,并降低了通风、消防费用,综合起来降低投资7 000万元。     

鞍钢1780mm热轧带钢厂简介

介绍了鞍钢１７８０ｍｍ热轧带钢厂的概况、生产工艺流程、主要设备组成及平面布置特点，着重介绍了该厂采用的热送热装、预留无头轧制等新技术，定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置等新设备以及多级计算机控制系统等。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

A comparative study of slab deformation under heavy width reduction by sizing press and vertical rolling using FE analysis

A detailed comparison between the quality of slabs formed by sizing press and vertical rolling mill is presented. ABAQUS/explicit commercial finite element software with elasto-viscoplastic constitutive model for material is used to study the geometric characteristics and deformation pattern during width reduction in these processes. Finite element models developed for both sizing press and vertical rolling processes are validated by comparing their results with experimental data available in literature. Parametric studies are performed using validated finite element models for sizing press mill to determine the effect of input process parameters such as initial slab width and thickness, width reduction and transfer pitch on the process outputs such as dogbone formation, head and end fishtail profiles, width necking at the leading end of the slab and slab edge quality. Similarly, developed finite element models for vertical rolling are used to investigate the effects of different input parameters on the slab deformation after passing through a vertical rolling stand with the aim of comparing the two width reduction processes. According to the results, benefits and drawbacks of each width reduction method are discussed. The enhancing effect of subsequent horizontal rolling after sizing press and vertical rolling processes on the final slab thickness is also presented.     

日钢2150mm热轧带钢产线薄板坯轧制技术的研究

针对日照钢铁有限公司生产的薄板坯产品竞争力不足、库存压力大、市场销量有限以及利润较低等问题,决定采用常规热轧生产线实现70～95 mm薄板坯的轧制.基于日照公司2 150 mm半连续热轧产线,分析了其采用薄板坯的技术难点,即存在加热易出现板坯塌头、粗轧板坯温降大及易出现扣翘头,无法实现自动卸卷的问题.为此,对薄板坯加热...