钢包喂线技术在转炉炼钢中的应用

新钢公司第一炼钢厂转炉钢水经过喂Ｃａ－Ｓｉ包芯线和吹Ａｒ处理，取得了脱氧，脱硫，改善钢液流动性的良好效果，成材（坯）率显著提高，钢材力学性能有所改善。     

供连铸钢水钢包加盖实践总结

本文对供连铸钢水钢包加盖操作进行了总结，同时作了效果分析。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

巴迪施钢厂将偏心底出钢与钢包炉相结合获得有效炼钢

该厂有两条几乎相同的生产线而且每条都可独立运行。它们包括一个对废钢等级精心分类的废钢场、两套废钢预热装置、两座功率为40/48MVA直径为5.5米的超高功率电弧炉,并配有水冷炉壁和炉盖以及附加的氧/燃料烧嘴。两座电炉都配有煤/氧喷吹系统。其中一座炉子配备一套新式的偏心底出钢系统。 一套合金上料系统服务于两座炉子。两条生产线现都配有一座钢包炉。钢水在两台4流连铸机上浇铸,有热中间包系统可进行连连浇。现用的生产线包括整套现代技术和机械。机械和工艺过程由现代化的过程自动化系统监控及控制。     

钢包喷粉在炼钢工艺中的应用

钢包喷粉工艺是国外７０年代发展起来的一项新技术，它具有投资少，见效快，收益大等优点，采用钢包喷粉工艺可更进一步净化钢质，提高钢材产品质量，介绍了这一工艺所需要的主要和各种粉剂的性能。     

钢包高效周转生产实践

分析了唐钢长材部钢包周转的现状,通过跟踪调查钢包周转周期的相关数据,找出了工序耗时优化空间较大的工序。按照精益生产理念,通过精简生产工艺路线、优化生产组织、强化生产管理,促进了各工序协调性,缩短了各工序耗费时间,使钢包平均运转时间缩短17 min,钢包周转率提高到6.75次/班。钢包周转率的提高,有效提高了钢包热状态,降低了转炉出钢温度,具有可观的经济效益。     

LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

钢包底吹氩系统在炼钢中的应用

简述了安钢第二炼轧厂钢包吹氩系统的使用情况，针对吹氩不正常的原因进行分析，制定相应的措施。     

LF炉高效生产实践

分析了影响鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂LF炉高效生产的原因,通过采取进LF炉钢水温度大于1 590℃、硫含量不超过0.024%、LF炉前期温度控制稍高、合理减少加铝批次等措施后,普碳钢的LF炉处理周期大约缩短4 min。     

Heat Transfer in Steelmaking Ladle

The heat transfer in a steelmaking ladle was studied. The evaluation of heat transfer of the steel was performed by measuring steel temperature in points including all refining steel process. In the ladle, the temperatures in the refractories and the shell were also measured. To evaluate the thermal profile between the hot and cold faces of the ladle in the slag line position, an experiment which shows the importance of thermal contact resistance was carried out. Higher heat losses in the tapping and the vacuum were verified. The temperature measurements of the ladle indicate distinct thermal profiles in each stage of steel refining. Moreover, as each stage of the process depends on the previous one, the complexity of the ladle thermal control is incremental. So a complete model of heat losses in the ladle is complex.     

炼钢厂的计算机辅助生产调度系统

钢铁生产是混合型工业过程中最为复杂的制造过程,而炼钢区段则是钢铁制造过程中最为复杂的阶段,其中炼钢厂运行控制的计算机化是炼钢系统优化与控制的重要内容。阐述了炼钢厂计算机辅助生产调度系统(CAPSS)的核心问题、软件结构及研发内容等重要问题,从工程角度描述了CAPSS系统硬件和工具软件的配置方案,并对CAPSS应用软件的设计原则、设计方案、体系结构、数据库设计和模块设计进行了探讨。CAPSS已经投入实际生产并获得了良好的实效。     

钢包自动跟踪定位系统开发与设计

基于非接触识别的射频位置检测和基于数传电台的串行无线通信技术,设计一种能跟踪定位钢包的软件。通过在转炉车间应用RFID射频识别技术,实现实时监测钢包状态的目标,稳定钢厂生产节奏,并及时记录和传输钢包物流信息,为炼钢厂生产管理提供重要数据。     

盛钢桶用无碳罐衬砖的生产及使用

针对无碳罐衬砖半工业生产中存在的颗粒集中、砖坯强度低、层裂、裂纹等问题进行分析,并采取了相应的措施,调整了泥料粒度组成及结合剂的加入量,使半工业生产试验得以顺利进行.新产品通过钢厂使用,取得较好效果.     

Mass Balance Modeling for Electric Arc Furnace and Ladle Furnace System in Steelmaking Facility in Turkey

  In the electric arc furnace (EAF) steel production processes, scrap steel is principally used as a raw material instead of iron ore. In the steelmaking process with EAF, scrap is first melted in the furnace and then the desired chemical composition of the steel can be obtained in a special furnace such as ladle furnace (LF). This kind of furnace process is used for the secondary refining of alloy steel. LF furnace offers strong heating fluxes and enables precise temperature control, thereby allowing for the addition of desired amounts of various alloying elements. It also provides outstanding desulfurization at high temperature treatment by reducing molten steel fluxes and removing deoxidation products. Elemental analysis with mass balance modeling is important to know the precise amount of required alloys for the LF input with respect to scrap composition. In present study, chemical reactions with mass conservation law in EAF and LF were modeled altogether as a whole system and chemical compositions of the final steel alloy output can be obtained precisely according to different scrap compositions, alloying elements ratios, and other input amounts. Besides, it was found that the mass efficiency for iron element in the system is 9593%. These efficiencies are calculated for all input elements as 845% for C, 3031% for Si, 4636% for Mn, 3064% for P, 4196% for S, and 6979% for Cr, etc. These efficiencies provide valuable ideas about the amount of the input materials that are vanished or combusted for 100 kg of each of the input materials in the EAF and LF system.     

260 t钢包全程加盖工艺实践

为了降低钢水在钢包中的热量损失,鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t钢包采用了全程加盖工艺.实践表明,钢包加盖后,钢包内壁温度提高约320℃;转炉出钢温度和出钢温降分别降低15.5℃和减少2.2℃;LF加热时间和处理周期分别缩短3.1 min和7.6 min,LF白灰加入量减少1.95 kg/t;RH铝氧升温幅度降低4℃/罐以下,减少了夹杂物的生成,提高了钢水质量.     

临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践

概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂：30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。     

莱钢转炉炼钢生产工艺流程系统优化

为提高转炉生产能力,对转炉炼钢系统进行优化,采取高炉炉前脱硅、转炉炉外脱硫措施,在转炉冶炼工艺中设计合理的氧枪喷头、减少渣量、实施溅渣护炉等,实现了系统全流程优化,生产作业率达到93%,转炉年产能从320万t提高到400万t以上.