脱硫废水处理系统优化运行研究

对阜新发电有限责任公司脱硫废水处理系统运行中遇到的问题进行分析。分析结果显示,脱硫废水处理系统管道污堵是由于脱硫废水经过旋流器后含固量增多造成的,污泥与石膏共同脱水不仅满足石膏品质要求,而且解决了板框式压滤机故障率高的问题。通过优化系统,防止管道污堵,调整废水加药量来提高废水处理能力和处理效果,使脱硫废水实现达标排放。     

火电厂脱硫废水及脱水系统节能优化改造

针对包头东华热电有限公司存在的脱硫废水处理难度大、污泥排放困难,及脱水系统溢流水导致运行时间增加等问题,采取保留所有废水设施,通过在废水澄清池底部新接1路管路至脱水皮带机进行脱水,同时对脱水系统管路进行优化改造,减少废水系统的处理量、加药量以及压滤机的操作和维护,达到减少脱水区相关设备使用频次和降低生产成本的目的。改造后脱硫废水投运率达到100%。     

定州电厂烟气湿法脱硫废水的处理

定州电厂采用了湿法烟气脱硫技术来去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,废水中含有大量的悬浮物、氟化物和重金属,必须进行废水处理。废水经过中和、沉淀、絮凝、澄清等工序;沉积的污泥用压滤机脱水。对该工艺进行了调试,处理后的出水符合排放标准。     

某电厂脱硫废水系统现状分析及处理工艺深度革新应用研究

针对某电厂脱硫废水处理系统处于瘫痪状态的现状提出改造措施,改造技术路线采用电子絮凝工艺替代原有加药絮凝三联箱工艺,可使某电厂脱硫废水达到标准,显著减少处理过程中产生的污泥量。同时电子絮凝工艺可作为脱硫废水零排放改造的预处理阶段工艺,实现无缝连接,整套电子絮凝工艺设计处理量为15 m^3/h。满足机组满负荷运行时产生的脱硫废水最大量的处理要求,通过电子絮凝工艺的技术改造,为火力发电企业脱硫废水处理工艺技术路线提供了参考依据。     

600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

对某600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物来源做了详细分析。介绍湿法脱硫废水处理系统工艺流程,总结归纳了脱硫废水处理系统在实际运行中出现的问题,通过分析提出相应的改进措施:采用高效废水旋流器,增设初沉池,提高中和池、沉降池、絮凝池搅拌器转速,增设废水调节曝气池机械搅拌器,改造澄清池结构,调整加药量,改善压滤机功能,增加在线检测仪器仪表等。优化改造后,脱硫废水处理系统目前已正常投入并能稳定运行,各项排放指标均符合标准要求。     

火力发电厂污泥浓缩脱水系统设计

火力发电机组运行中产生的污废水必需经过相应的处理方能对外排放或循环利用,污废水处理过程中产生污泥的脱水处理也是一项十分重要的工作.对火力发电厂污废水处理过程中产生的污泥进行了性能分析,对污泥脱水设备进行了比较,并针对不同的污泥脱水设备进行了相应的脱水系统设计.     

脱硫废水零排放技术——蒸发结晶

FGD废水处理现状石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是国内燃煤电厂的主流工艺,脱硫过程中产生的废水中重金属、SS和COD较高,特别是高含盐量使得处理后的废水回用难度很大,目前所采用的深度处理方法都不是很理想,无法实现脱硫废水真正的零排放。常规处理法:通过氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的重金属及污染物,形成的泥饼送到灰场堆放,处理后的废水CL。离子浓度很高容易产生二次污染。深度处理—排入渣水系统:常规处理后的脱硫废水排入电厂水力排渣系统,废水中的重金属与碱性的渣水发生反应,渣水处理     

脱硫废水处理装置运行现状及优化建议

针对燃煤电厂湿法脱硫废水处理问题,在介绍废水产生的原因及水质特点的基础上,综合介绍了国内外脱硫废水主要处理技术与新技术研究状况,并结合目前国内燃煤电厂脱硫废水处理运行中普遍存在的问题,提出了如何进一步优化脱硫废水处理设计及运行。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏化学脱水调理工艺优化

在燃煤电厂脱硫石膏微观结构、组成成分与脱水性能分析的基础上,构建由污泥比阻（SRF）、毛细吸水时间（CST）、泥饼含水率和平均粒径构成的脱水性能表征体系,研究了初始污泥质量浓度、聚丙烯酰胺（PAM）种类和投加量对脱硫石膏脱水调理效果的影响。结果表明:脱硫石膏初始质量浓度越高,调理后脱水性能越好,但质量浓度过高会带来管道堵塞及设备寿命降低等问题;分子量和水解度最大的阴离子型PAM在投加量为0.20 mg/g时,石膏的SRF和CST分别降至1.21×108 s2/g和99.2 s,平均粒径升至125.2 μm,泥饼含水率降至25.6%。脱水后石膏品质可满足《烟气脱硫石膏》（GB/T 37785—2019）的要求。     

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造

针对某电厂2×330 MW机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题,对系统设备及废水水质进行了技术分析,提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。结果表明:改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水,降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀,产生了较好的环境和经济效益。     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75 t/h循环流化床锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题,采用定性分析方法,根据浆液颜色其及沉降分离状况,以及浆液脱水滤饼外观,快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO₃·1/2H₂O和未溶解的氢氧化钙含量过高。采用降低飞灰含量,疏通氧化空气管路,投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法,使问题得以解决。所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。     

电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

浅谈脱水电器控制系统及故障诊断

污水处理过程中产生大量污泥,污泥脱水是污水处理工艺中的重要环节之一。污泥能否及时处置,直接影响污水处理厂的正常运行。为此,首先要保证污泥处理的设备正常运行。而电气控制系统的准确性、可靠性、及时性则是保证污泥处理设备正常运行的灵魂。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

低温余热闪蒸脱硫废水处理系统设计及应用

通过分析某电厂脱硫废水水质特性,提出了一种低温烟气余热闪蒸脱硫废水深度处理技术,通过建立求解工艺系统蒸发模型,确定了工艺系统主要参数,并建立了废水处理体积流量为15 m³/h的示范工程。运行结果表明,该工艺系统结构简单,运行稳定可靠且运行费用低,回收水量高,无废水排放,达到了脱硫废水零排放的目的;处理后的废水主要指标基本达到了GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

河源电厂烟气脱硫系统自投运以来,脱硫石膏含水率多次升高,最高时达50%,使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况,对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查,最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种,有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决,对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂”处理,在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡,达到废水零排放,电厂的环保能力和经济效益均得到提高。     

反渗透装置一段压差迅速上升的原因分析

针对大唐南京发电厂2×660MW超超临界机组化学水处理系统反渗透装置运行期间一段压差迅速上升问题进行了分析,故障原因为合有高分子助凝剂（聚丙烯酰胺）的污泥脱水分离液进入反渗透系统,造成反渗透膜严重污堵;采用了离线物理清理和在线化学清洗相结合的方法,使反渗透装置恢复了正常运行。分析结果走明：在化学水处理设置有反渗透系统的新建电厂中,合有高分子聚丙烯酰胺的污泥脱水分离液,应单独排放到工业废水池或煤冲洗水复用系统中,以免造成后续反渗透系统膜元件的严重污染。