高抗冲聚丙烯材料的制备

采用过氧化物引发剂与助交联剂组合对聚丙烯（PP）进行交联改性。研究了加工工艺、引发剂和助交联剂对改性效果的影响。结果表明，当选用交联剂A1和助交联剂B，且其用量分别为0.05%和1.0%时，在双螺杆挤出机上进行反应挤出，得到了高抗冲聚丙烯材料，在保持其它力学性能良好的前提下，它的悬臂梁制品冲击强度高达356J／m，为纯共聚聚丙烯的3倍多。     

气相法制备高乙烯含量的高抗冲聚丙烯

反应器内合金化技术生产高抗冲聚丙烯(hiPP)过程中,目前工业上普遍采用加入低纯氮(LPN)的方式阻止聚丙烯颗粒表面生成乙丙橡胶的防粘策略,限制了乙烯含量的提高,使得其抗冲性能受到一定的制约。提出了一种在共聚气相釜中原位添加极少量(<0.1%)超细粉体的方法,通过局载化于聚丙烯颗粒表面,从而起到替代低纯氮的作用,并能通过物理阻隔的方式进一步防止颗粒间发黏聚并,成功将其运用于Hypol 工艺,制得高乙烯含量(>20%)且流动性良好的hiPP。同时,将产物与传统低纯氮体系的进行比较,其常温抗冲性能由36.44 kJ·m^-2升至60.56 kJ·m^-2,低温抗冲性能由14.78 kJ·m^-2 升至35.12 kJ·m^-2,体现出其优异的常温和低温抗冲性能。     

高抗冲聚丙烯颗粒的流动性及其抗静电性

随着气相釜中乙烯含量的增加,高抗冲聚丙烯颗粒会出现发黏、聚并等现象,严重影响其流动性及连续化生产。添加极少量惰性无机超细粉体是减少高抗冲聚丙烯颗粒间粘连的有效措施。通过冷模研究,剖析超细粉体的加入对颗粒流动性的影响,同时探讨体系静电的产生因素及其对颗粒流动性的影响。选用的超细粉体包括球形二氧化硅和层状水滑石。研究发现,相对于直接加入未改性处理的超细粉体,加入经抗静电剂改性的超细粉体后,颗粒的带电量明显减少,落下时间缩短,流动性也得到了有效提高;而且选用水滑石的效果明显优于二氧化硅。     

α-成核剂对高抗冲聚丙烯及其复合材料结晶行为的影响

研究了α-成核剂对高抗冲聚丙烯及高抗冲聚丙烯/滑石粉复合材料结晶行为的影响,并采用差示扫描量热仪和广角X射线衍射仪对其进行了表征。结果表明:α-成核剂以及滑石粉的加入均使高抗冲聚丙烯的结晶温度向高温方向偏移,成核剂和滑石粉共同改性的高抗冲聚丙烯的结晶温度要高于用单一滑石粉单独改性的高抗冲聚丙烯样品;α-成核剂改性后高抗冲聚丙烯的结晶度未发生明显变化,但其产生少量γ型晶体;滑石粉的加入使高抗冲聚丙烯的结晶过程有择优生长的趋势,由于滑石粉的加入起到了异相成核作用,使其结晶温度和熔融温度均得到了提高。     

增刚成核剂对中MFR高抗冲共聚聚丙烯性能影响

考察了4种增刚成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响,分析了成核剂用量对中熔体流动速率(MFR)高抗冲聚丙烯力学性能的影响,确定了最佳成核剂用量.结果表明:随着成核剂用量的增加,抗冲共聚聚丙烯的冲击强度稍有降低,刚性逐渐提高,随后趋于平缓.工业化应用后,成核剂的加入使产品的弯曲模量提高了约28％,拉伸屈服应力、结晶度及熔融结...     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

抗静电高抗冲聚苯乙烯片材的研究

以高抗冲聚苯乙烯为基体、炭黑为导电填料,热塑性丁苯橡胶为增韧剂,制得抗静电高抗冲聚苯乙烯片材.通过表面电阻率的测试和SEM照片观测分析了影响表面电阻率的因素.结果表明:采用多相复合体系、低压缩比螺杆、低牵伸速度均有利于降低片材表面电阻率.     

汽车保险杠用高抗冲聚丙烯的开发

在气相法聚丙烯装置上工业化生产了汽车保险杠用高抗冲聚丙烯K9016,K9026。采用万能拉力试验机、凝胶渗透色谱仪、核磁共振碳谱仪等研究了K9016,K9026的结构与性能,并与国外同类产品进行了对比。结果表明:所开发产品具有较好的韧性,并保持刚性与韧性平衡,产品的常温悬臂梁缺口冲击强度达55 kJ/m~2,弯曲模量为940 MPa,洛氏硬度大于80。     

抗静电阻燃聚丙烯的研究

通过正交设计确定了抗静电阻燃聚丙烯（PP）配方。研究了抗静电剂含量、阻燃剂含量与PP制品性能之间的关系,并得出十溴二苯醚与Sb2O3有明显的阻燃协同作用。     

高抗冲高模量聚丙烯的研究进展

聚丙烯（PP）是发展速度最快、用量最大、用途最广的合成树脂品种之一。随着汽车、物流等行业的迅速发展,迫切需要高弯曲模量、高冲击强度的高性能PP复合材料。本文就通过增强、增韧改性制备高模量、高冲击强度聚丙烯的研究进展进行了概述。     

高流动抗冲PP的结晶特性及结晶动力学

采用X射线衍射仪、差示扫描量热仪和偏光显微镜研究了5种高流动抗冲聚丙烯(PP)树脂的结晶特性和结晶动力学。结果发现：国产试样的结晶度与晶粒尺寸明显不同于进口试样;在等温结晶条件下。总结晶速率常数和总结晶速率随结晶温度的增加而下降,而结晶半值期增加;在所研究的温度范围内。所有试样的Avrami指数基本为2～3的非整数;在133℃以下,5^#试样的球晶生长速率明显高于其他试样,但在相同结晶温度时,国产试样的总结晶速率大于进口试样。5种试样在抗冲击性能上的差异归因于它们在结晶特性和结晶动力学方面的不同。     

高流动抗冲共聚PP M3000RH的合成

采用氢调法在200 kt/a国产环管聚丙烯(PP)装置上合成了高流动抗冲共聚PP M3000RH。用红外光谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪等表征了该产品的结构和性能,并与采用降解法生产的同类抗冲共聚PP做了对比。结果表明:合成的M3000RH具有良好的抗冲击性能、柔韧性能和抗氧化能力,低温简支梁缺口冲击强度达到3.4 J/m,弯曲模量达到1 402 MPa,氧化诱导期达到20.47 min。     

Morphology of high impact polypropylene particles

Morphological features of isotactic polypropylene (iPP) and high impact polypropylene (hiPP) particles produced in a multistage polymerization process were investigated by field-emission electron microscopy (FESEM) and transmission electron microscopy (TEM) techniques. Study was mainly focused on architecture of iPP particle and distribution of elastomer phase (EPR) within the preformed iPP matrix. The iPP particle is an agglomerate of many subglobules (ca. several to hundred microns in diameter), while the subglobule in turn is formed by a great deal of primary globules (ca. 100 nm in diameter). Large macropores between the subglobules and finely distributed micropores within the subglobule constitute a network of pore inside the iPP particle. Ethylene/propylene comonomers can diffuse into the macro- and micropores and copolymerize on catalyst active sites located on periphery of the pores, forming elastomer phase inside.     

控制高流动高抗冲PP树脂的等规指数

分析了控制高流动、高抗冲聚丙烯的等规指数对其产品物理与机械性能的影响,并考察了等规指数与聚合温度、反应时间、乙丙橡胶含量等的关系。研究得出,在生产高流动、高抗冲聚丙烯时,均聚物母体的等规指数应不低于97％,乙丙共聚产品的等规指数应不低于85％。     

Probing into the pristine basic morphology of high impact polypropylene particles

In this paper, the pristine basic morphology of high impact polypropylene (hiPP) particles prepared with an industrial MgCl₂/TiCl₄ Ziegler–Natta catalyst undergoing sequentially occurred propylene (P) homopolymerization and ethylene (E)/propylene copolymerization has been probed mainly using transmission electron microscopy (TEM) techniques including plain TEM and the advanced transmission electron microtomography (TEMT). It is revealed that the basic structure units comprising a whole hiPP particle are the submicron PP (polypropylene) globule and nano-sized EP (ethylene-co-propylene) droplet. EP rubber (EPR) domain is formed by the agglomeration of EP droplets. Continually formed EP droplets turn to fill, from inside out, the micro- and macro-pores inside the preformed PP skeleton, affording different-sized EPR domains. Taking the two basic structure units into account, new quaternary structure model describing the manifold structures of hiPP particles has been proposed. From these findings, it is suggested that, to gain hiPP polymers with excellent stiffness/toughness-balanced properties, it is crucial to control the first-staged propylene homopolymerization alongside a rational design of the catalyst architecture to accomplish desired EPR dispersion morphologies that dictate hiPP properties.     

高流动性共聚聚丙烯的开发与应用现状

介绍了高流动性共聚聚丙烯在注塑制品中的应用优势以及国内外高流动性共聚聚丙烯开发生产及应用现状。高流动性共聚聚丙烯在流动性提高的同时，产品刚性和韧性达到了很好的平衡，综合性能优异，在注塑过程中可缩短加工周期，降低加工温度、注塑压力和能耗。成型相同的薄壁制品时，熔体流动速率为65g／10min的该类产品比传统熔体流动速率为35g／10min的产品注射温度可以降低20～50℃，成型周期减少27％，由于其优良的加工性，可满足大型薄壁注塑制品的生产及应用需要。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯热性能与动态力学性能分析

利用差示扫描量热仪、热重分析仪、动态力学分析仪分别对3种牌号（HHP10、AP03B、K7726）的高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯（IPC）的热性能、动态力学性能等进行了分析。结果表明,HHP10的半峰宽较AP03B和K7726小,结晶速率大且立构缺陷分子较多,但氧化诱导时间明显比AP03B、K7726短;K7726的耐热性能优于HHP10和AP03B;AP03B的玻璃化转变温度最高,冲击强度也最大,K7726中聚丙烯基体与乙丙橡胶的相容性相对最好;HHP10的储能模量最大,刚性最好。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。