轧钢加热炉温度自动控制系统

新疆钢铁（集团）有限责任公司一轧厂线材车间，原有加热炉规模小、设备陈旧，采用人工烧炉。因此，炉况较恶劣、加热质量差、燃耗高、炉龄低，这已成为阻碍生产能力发挥的重要因素。1995年线材车间进行改造，加热炉需易地再建，为改变落后面貌，决定同时上加热炉温度控制项目。l控制系统的组成与功能通过外出考察，总结了其它兄弟厂使用情况，从实用性、经济性、科学性、适应性等多方面考虑，最后选择了集散型控制系统（DCS）。另外，在设计中增加了远方手操器，以供现场工况需要手动控制时使用。系统组成示意图如图1所示。图IDCS示意图…     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

再谈轧钢加热炉的合理设计

指出轧钢加热炉的合理设计是一个动态的概念,随着一批炉用新技术、新材料、新装备的不断出现,必须调整过去炉子设计中的某些概念和观点,使之适应加热炉总体技术飞速发展的需要。提出加热炉设计应以高效节能为明确目标,并对炉型与炉体、燃料选择与燃烧器、烟气余热回收及换热器、仪器仪表的合理设计提出了自己的看法。     

小型轧钢加热炉的改造设计

本文通过对小型轧钢加热炉的改造实践，针对人工加煤的小型轧钢加热炉排烟黑度大，污染环境，工人作业条件差，劳动强度高这一课题，设计了一种投资小，煤种适应性广，易操作的炉型，并在应用中收到了很好的效果。     

喷煤粉轧钢加热炉的改进与设计

本文介绍了长特公司二钢厂开坯车间目前使用的喷煤粉轧钢加热炉在设计及生产运行过程中的问题。从燃烧装置、炉內结构、预热器给煤量的自动控制四个方面详细介绍了改进后的端出料不带燃烧室的加热炉的技术性能,并与改进前的侧出料带燃烧室的加热炉技术性能进行了对比。改进后的加热炉在钢坯加热质量煤耗、灰渣量、热效率、环境卫生、劳动强度等方面均有较明显的优越性。     

关于轧钢加热炉预热器的应用与整体设计

就轧钢加热炉预热器的应用与整体设计工作，结合本厂多次预热器改造的成功与失败，从烟气余热利用的节能意义与机理，加热炉的排烟形式，预热器的选用，预热器换热面积确立原则，预热器的风量及风机选择等方面作了总结与论述。     

安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用的分析

剖析安钢轧钢系统加热炉烟余热利用低的原因，提出其综合利用和五原则，这个方案实施后年可创纯经济效益４０９．００万元，同时，指出其现存在的问题及改进措施。     

冶金工厂轧钢加热炉的设计（上）

介绍了作者在冶金工厂轧钢加热炉方面的设计经验，内容包括炉子主要因素的确定，炉子主要组成部分的设计原则和操作运行，以及从操作和设备方面应该考虑的节能项目。     

温控加热炉的设计与应用

通过手动设定加热炉体内需要达到的温度后，温控系统会自动调节，使炉体内温度长时间保持在设定的温度，满足加热工艺要求。主要介绍了温控加热炉在中板厂备件更换工作中的应用，详细介绍了温控加热炉自动控制系统的控制原理和设计过程。     

新型蓄热式加热炉燃烧系统的设计与应用

阐述了新型蓄热式加热炉燃烧系统的设计原理,分析了系统中各重要构成部分的技术特点,介绍了蓄热式燃烧技术的应用效果,证明了此项技术在加热炉上具有良好的推广应用价值.     

渡桥加热炉控温系统的优化设计

针对渡桥式加热炉工艺特性及创新性设计结构,采用独立式烧嘴分区控制,并对传统脉冲燃烧控制进行优化设计,对PID输出值进行分段,在不同区间段内设定烧嘴不同的大小火燃烧状态,以解决加热过程中工件局部受热不均现象。分析了分段脉冲燃烧的改进思路,给出了烧嘴工作时序的控制,借助带位置反馈空气电动蝶阀实现了烧嘴的限位输出。整个控温系统采用分布式、冗余化设计结构,节约硬件成本、运行可靠。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好的满足了工艺要求。     

舞钢板坯加热炉能耗分析及优化措施

分析了影响加热炉能耗的主要因素及改进措施,论述了设备状况、热装热送、加热工艺、空气消耗系数及订单与能耗之间的关系,提出了降低能耗的措施及解决办法。     

高效蓄热式燃烧技术在台车式加热炉上的应用

介绍了机械加工行业高效蓄热式加热炉的使用情况,分析了各自的特点及存在的问题,提出了改进的意见和方法.     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

蓄热式加热炉燃烧系统的设计研究

主要针对蓄热式加热炉在设计和操作中出现的问题,对蓄热体形式、换向阀及换向控制系统、烧嘴布置方式、管道设计以及炉体结构等进行了优化设计,提出了改进措施,并对优化操作提出了建议。     

酒钢步进梁式加热炉步进机械的设计与应用

介绍 了酒钢 步进梁式 加热炉 步进 机械 的性 能参 数、设计 特点、存在 问 题、改进措施 以及应 用情况。     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

步进炉控温系统鲁棒容错控制设计

步进炉是冶金领域广泛使用的多区段大型热处理设备,炉温在系统运行过程中存在时滞及不确定性,本文基于李雅普诺夫稳定性定理及LMI方法,针对炉温进行鲁棒稳定性分析及容错控制器设计。考虑实际系统中存在的测温传感器各种故障情况,引入多模态故障模型,实现了变增益控制器设计,得到了系统渐进稳定的充分条件。最后根据系统温度模型,借助Matlab的LMI工具箱进行仿真及验证,仿真结果表明所得定理能够保证系统具有鲁棒完整性。