镀锌机组改造为镀铝锌机组工艺装备自主集成

针对某企业计划将热镀锌机组改造为镀铝锌机组的现状,对比分析了镀锌、镀铝锌产品的生产工艺特点,提出了镀铝锌关键设备的选择要点,确定了将现有热镀锌机组改造成镀铝锌机组的工艺、设备自主集成改造方案。生产实践表明,相关设备实现了相应功能精度,镀铝锌产品质量合格。     

攀钢热镀铝锌钢板的开发

介绍了攀枝花钢铁（集团）公司热镀铝锌机组开发的DX51D、DX52D和S250GD铝锌镀层产品的产量、合格率、表面质量、力学性能、耐蚀性能和涂装性能，并对热镀铝锌钢板生产中应严格控制的工艺要点作了详细阐述。     

梅钢冷轧热镀铝锌机组的环保与节能技术

简要介绍了宝钢股份公司梅钢冷轧热镀铝锌机组的工艺概况及主要技术经济指标,重点介绍了针对生产中的主要污染物--碱雾、废酸等采用的环保技术和生产中采取的节能措施.     

梅钢热镀铝锌机组成功穿带

梅钢冷轧厂热镀铝锌机组完成首次穿带，进入到全线贯通运转冷负荷试车阶段。此次穿带历时6个小时，比计划提前了近4个小时。     

热镀铝锌带钢化学后处理探讨

简述镀铝锌镀层的结构特点以及主要应用领域和优点.为了能够确保镀铝锌板能够适应各种环境,摸索了4种镀铝锌板的化学后处理方法,重点描述了镀铝锌耐指纹和钝化后处理的生产工艺流程,并通过热负荷试车阶段对辊涂机的调试,摸索了膜厚控制的关键工艺参数.通过对镀铝锌耐指纹产品的九项评价试验,证实宝钢的产品在性能方面已与国外同类产品相当.     

热镀铝锌硅产品耐腐蚀性能研究及工艺优化

针对热镀铝锌硅产品,采用了中性盐雾试验,结合SEM微观分析等手段,研究了产品耐腐蚀性能;分析了产品表面点状及线状缺陷的形成原因,其分别由锌灰缺陷及针孔漏镀缺陷而导致。为此,提出了相应的工艺优化措施,减少了产品表面缺陷,有效提高了镀铝锌硅产品的耐腐蚀性。     

建筑用镀铝锌彩涂钢板的生产与应用

介绍了国内外彩涂钢板市场的发展,宝钢镀铝锌基板彩涂产品的生产、工艺、产品及使用情况。     

热镀铝锌合金钢板及其制造方法

本发明涉及一种热镀铝锌合金钢板及其制造方法，用于建筑行业钢结构及汽车零部件等，属于钢卷板涂层复合材料技术领域。其主要采用冷轧钢板经电化脱脂、热处理后，将铝锌溶液热镀在冷轧钢板正反面上，再经风机冷却却、光整、烘干、液压剪切为成品。本发明制造成本低，材料来源方便，设备采用常规镀锌机组；制造工艺简单，使用寿命比热镀锌薄钢板可提高4—5倍；能在高温和有腐蚀的条件下使用，安全性能可靠；能防止金属基体脆化，能避免折弯和拉伸应变造成的损伤；复配稳定，在快速移动（热浸）中，扩散系数，扩散时间，扩散厚度具有最佳比值；表面光亮，应用领域广泛。     

镀铝锌(GL)锌锅辊结渣的分析研究

镀锌线生产镀铝锌产品时候锌锅渣比较严重,大量的锌渣结在锌锅辊上导致生产很不稳顺。利用SEM和X-射线衍射分析镀锌线锌锅辊所结渣的成分,研究了锌锅辊结渣的原因,从而找出解决减少锌锅渣和锌锅辊结渣的办法,为生产线稳顺生产和产品质量的提高创造有利条件。     

高等级家电板热镀铝锌生产线的新选择

介绍了国内某知名合资企业高等级家电板热镀铝锌生产线的工艺流程、主要技术参数,分析了生产线的设备特点,该生产线立足国内装备,有选择性地高配置部分关键设备,投资增加不多,但产品质量良好,为投资建设高等级家电板热镀铝锌生产线提供了参考和新选择。     

厚规格镀铝锌产品锌花尺寸及均匀性控制研究

针对1.5 mm以上厚规格镀铝锌DX51D+AZ产品易出现边部锌花不均、锌花尺寸偏大等问题,采用扫描电镜(SEM)、辉光分析(GDS)、三维形貌测试等方法对厚规格镀铝锌DX51D产品锌花不均缺陷机理和锌花尺寸控制理论进行了系统分析,发现造成产品边部锌花不均缺陷的主要原因是基板表面粗糙度不均,通过炉辊更换、原料板形优化、炉辊变频器改造等措施,显著降低了该缺陷的发生率。结合热力学计算,发现锌花尺寸偏大的主要原因是镀后冷却能力不足,并探讨了微量Ti可以通过促进TiAl₃相形成从而起到细化凝固组织的作用。因此,提出了采用小锌花专用冷却装置并对原有移动风箱进行整体改造,以及添加微量Ti的措施,经过现场试制,锌花尺寸由2.9~3.0 mm减小至2.5~2.6 mm。采用上述措施后,锌花尺寸及均匀性控制水平得到显著提升。     

本钢连续热镀锌机组的装备水平及存在问题

通过对武钢、宝钢、本钢３个热镀锌机组装备水平的对比,得出本钢热镀锌机组优于武纲,仅退火炉逊于宝钢热镀锌机组,但与国外先进水平相比,仍有差距。同时介绍了本钢热镀锌机组存在的问题及进一步的改进措施。     

热镀锌机组纠偏设备的改进

基于防止带材跑偏的重要性,分析连续热镀锌机组造成带材跑偏的原因,并针对原因提出纠偏措施;介绍了纠偏设备在热镀锌机组中的应用,通过计算悬垂度并结合分析纠偏机构工作原理指出纠偏设备的应用缺陷,同时提出解决方案;采用单辊比例积分型纠偏和转向辊的组合方案,改进后方案完全满足生产工艺要求。     

光整机及其在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整机在热镀锌生产线上的作用 ,以及光整机的不同结构型式、控制方式和生产操作中应注意的问题。指出良好的结构型式 ,严格按程序操作可获得优良的产品和高的成材率。     

热轧钢带连续热镀锌

介绍了热轧钢带连续热镀锌的背景、工艺和设备 ,并列出了宽、窄钢带热镀锌生产线的实例。     

不同镀层产品的工艺性能与生产线设计

近20年来带钢连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均得到了巨大发展,我国的镀锌产品已从单一的大锌花镀锌板发展到不同镀层产品,但是针对一些特殊镀层产品,我国尚处于研发阶段。因此结合国内外先进的热镀锌生产技术与生产线设计经验,探讨不同镀层产品的工艺性能与生产线设计具有重要意义。对不同镀层产品的化学成分、组织特点、物理性能及热浸镀工艺参数进行了对比分析;结合不同镀层元素的物理特性、氧化特性和与铁反应性对热浸镀过程的影响,以及镀层凝固特性对热浸镀工艺的要求,总结了不同镀层产品生产线实际参数设计,着重介绍了前处理设备、退火炉、锌锅、镀后冷却等关键设备选型配置。     

宝钢带钢连续热镀锌机组及汽车用镀锌板生产

阐述了汽车用板的性能要求 ,介绍了具有国际先进水平的、以生产汽车用热镀锌板为主要产品的宝钢 2 #带钢连续热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程及其先进的装备水平 ,并指出汽车用热镀锌板生产必须实施从原料到成品所有工序质量一贯制的措施。     

热镀铝锌连退过程中带钢横向拉窄量预报及其影响因素

针对带钢在热镀铝锌连退过程中出现横向拉窄,从而影响成品带钢宽度精度以及导致后续带钢边部镀层不均性加剧的问题,基于热镀铝锌连退过程的设备与工艺特点,分析了拉窄产生的机理,建立了一套热镀铝锌机组退火过程中带钢拉窄量计算模型,提出了相应的求解方法;同时,以典型规格产品为例,选择特定工艺段,从总张力、温度以及来料板形3个方面定量分析了对拉窄量的影响。在此基础上,编制出了相应的热镀铝锌机组连退过程中炉内带钢横向拉窄量预报软件,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果。