提高深冲钢洁净度控制的研究

通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化,提高铸坯质量,满足深冲钢的生产要求。     

规范炼钢脱氧工艺制度提高攀钢新产品开发的质量

叙述了炼钢脱氧制度与微合金化带钢、钢轨钢性能和合金化效果之间的关系，分析了稀土元素的脱氧能力及对钢性能的影响。建议攀钢在开发新产品、新工艺的同时，要制定相配套的脱氧工艺及钢水炉外处理措施，建立规范的脱氧制度，以提高攀钢产品的质量。     

连铸钢水在线真空处理

苏联新利佩茨克钢铁公司氧气转炉车间采用新的真空处理方法,在连铸前对钢水在线处理,这是该公司近年来在钢水炉外精炼方面取得的重大科研成果.该公司有两个全连铸氧气转炉炼钢车间,第二氧气转炉炼钢车间已正式     

经钢包底部多孔砖往钢包内钢水吹惰性气体

获得高质量钢的一个非常重要的工艺方法是钢水炉外惰性气体处理(氩气、氮气或氩氮混合气体),它能保证钢水化学成分,温度及脱气的均匀,清除浮渣并在浇注前得到最佳温度,使含氮钢氮合金化以及在真空状态下氧化渣处理时钢水脱碳。目前,切列波维茨冶金工厂电炉炼钢车间里70%的钢水施行氩和氮气处理。通过装在钢包底部耐火材料多孔砖往钢水里供气(图1)。从1971年开始积累大量不同方法往钢包供气     

利用弱磁选精选BOF炼钢转炉渣粉

正在炼钢工艺中,通常先对铁水进行一些预处理,如脱硫,然后铁水在转炉中精炼去除碳、硅、磷、硫等杂质,最后,精炼钢水在二级冶金炉中进行净化、合金化、脱气等进一步处理。在这些不同的炼钢工艺中,伴随产生了炼钢渣。炼钢渣经过处理后生成的产品分为磁性部分和非磁性     

稀土处理的无取向硅钢夹杂物控制研究进展

 冷轧无取向硅钢磁性能受钢材化学成分、夹杂物分布、再结晶组织等因素的影响,对炼钢工艺技术具有很高的依赖性。长条状或带有棱角的夹杂物通常比球形夹杂物对矫顽力和磁滞损耗的影响更大,而对磁性能影响较大的夹杂物主要为尺寸小于0.5 μm的夹杂物。总结分析了稀土处理对无取向硅钢夹杂物的影响,包括粗化夹杂物、减少钢中微细夹杂物数量和对夹杂物的球化作用。稀土元素具有很强的脱氧能力,能够有效净化钢液。添加稀土后,钢中生成的稀土氧化物或稀土氧硫化物通常呈球状或近似球状,并且由于稀土元素具有较高的表面活性,生成的微细夹杂物在钢液中更容易聚合长大,可以达到夹杂物改性和粗化的效果。稀土硫化物和稀土氧硫化物熔点高、固溶难,在再加热过程中能够有效减少硫元素的固溶量,抑制冷却过程中细小MnS的析出。此外,AlN、MnS等容易在稀土夹杂物表面析出,由此进一步减少了细小析出物数量。稀土还有改善成品织构的作用,存在最佳的添加量。同时对国内外无取向硅钢冶炼过程中的稀土添加工艺也进行了分析,当前以钢包加入法为主,通过真空下添加稀土,添加稀土前使用Al、Si等对钢水预先脱氧并喷吹脱硫剂,加入稀土后对钢水进行充分搅拌,可以保证稀土处理效果,但在连铸过程中仍存在因稀土夹杂物导致的水口结瘤问题有待研究解决。     

板坯生产过程中的夹杂物及纯净度分析

对板坯生产过程中钢水及铸坯的夹杂物及纯净度进行分析和研究,结合产品的技术要求及生产实际,分析炼钢工艺的合理性,提出满足高质量纯净钢生产的炼钢工艺改进方法。     

薄板连铸连轧生产取向硅钢100HD的试制研究

某钢铁公司采用薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢,通过低温加热一次冷轧法生产高磁感取向硅钢产品,炼钢及热轧采用CSP生产试制取向硅钢。生产中对转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸保护浇注、热轧等工序进行工艺实践优化,采用全铁水冶炼,出钢预脱氧后加入硅铁、锡锭进行合金化,LF精炼使用精炼调渣剂确保顶渣埋弧效果,RH真空处理采用轻处理模式进行真空循环,浇注过程采用全程保护浇注等,合理实现了对钢水及成品中N等成分的控制,铸坯全氧质量分数控制在0.000 7%～0.002 4%,氮的质量分数为0.007 1%～0.008 1%,使取向硅钢满足下一步冷轧工艺的需要。     

炼钢生产中脱氧工艺分析

钢液脱氧处理是炼钢工艺的重要步骤,其脱氧效果直接决定着钢水的整体质量,因此,需要在炼钢生产中重视脱氧处理。钢液中氧含量过多,就会降低钢产品的结构质量,增加其热脆概率。     

不同脱氧工艺对钢板分层的影响

针对济钢中厚板生产中产生的钢板分层缺陷,本文仅就钢水氧化性对分层的影响,通过试验不同的炼钢脱氧工艺,着重研究分析了钢水脱氧过程对钢板发层的影响,并提出进一步完善炼钢脱氧工艺,以减少分层缺陷的思路及方法。     

提高VD炉去除气体的效果

介绍了如何提高VD炉对钢水进行去除气体的炼钢工艺,通过这种技术处理可以提高钢的产品质量,对增加经济效益起着重要作用.     

提高钢水质量的工艺优化实践

对炼钢生产而言,过程控制是质量管理的基本方法.炼钢生产过程的成分、温度、冶炼工艺等直接影响钢水质量波动.通过对产品质量起重要作用的关键工序进行工艺优化,提高钢水洁净度和质量稳定性.     

稀土大梁钢BT700L生产实践

通过对汽车大梁钢BT700L冲压过程中的开裂情况分析,发现大颗粒棱状的Al₂O₃夹杂物是导致开裂的主要原因。为了改善产品的夹杂物尺寸和形貌,在汽车大梁钢BT700L生产中添加稀土Ce元素,由于稀土Ce元素与氧的亲和力很强,钢水中的稀土Ce元素与氧反应生成稀土氧化物(RE₂O₃)上浮到炉渣中,导致稀土Ce元素在钢中的收得率极低。通过对炼钢连铸钢水Ce含量、炉渣的氧化性及铸机保护浇注等的工艺优化控制,有效提高产品中稀土Ce元素的收得率。稀土Ce元素的原子半径比铁原子大,稀土Ce元素能够变性钢中的夹杂物,通过在汽车大梁钢BT700L中添加稀土Ce元素研究分析,钢水中添加稀土Ce元素后,产品的夹杂物尺寸变小,夹杂物形貌球状化,同时有效的改善了产品低温冲击性能。     

HRB400cE耐腐蚀钢的转炉冶炼工艺研究

文章研究了一种HRB400cE耐腐蚀钢的转炉冶炼工艺,包括检查转炉;向转炉内投入冶炼原料,加热以使转炉内冶炼原料液化成钢水;将氧枪插入至转炉内并在钢水上方通氧以对钢水脱碳;根据火焰亮度判定钢水脱碳进度并根据氧枪轮廓清晰度判定脱碳是否完成;向转炉内添加增碳剂以初步去除钢水内氧气;将钢水输送至钢包,添加硅锰合金以对钢水进行二次除氧;选取对应种类的金属以对钢水进行合金化处理。通过使用中控处理器建立预设的矩阵,根据钢水中的含碳量确定氧枪的通氧时长,使氧枪通入的氧气刚好与钢水内的碳元素反应从而保证使用指定量的氧气完成对钢水的脱碳,有效提高了工艺针对钢水的脱碳效率,从而提高了冶炼效率。     

利用复合脱碳工艺改进铬钢冶炼技术

日本川崎制铁公司加古川厂一炼钢车间在纯氧顶吹—惰性气体底吹转炉 ( L D—KGC)上 ,采用添加高碳铁、铬、然后再进行 RH脱气处理的工艺 ,冶炼含铬 2 .2 5 %的铬钢。该厂通过改进转炉吹炼制度和采用复合脱碳工艺 ,降低了铁合金费用。根据 [Cr]与 [C]的平衡关系式以及表示反应容器特性与铬钢之脱碳特性的 ISCO值 ,可以看出提高 LD—KGC炉内添加铬的回收率的重要因素是 :1提高停吹时的碳浓度 ;2提高钢水温度 ;3降低 CO分压 ;4降低顶吹氧流量 ;5强化钢水搅拌力。加古川厂在转炉冶炼过程中 ,通过改进对顶吹氧流量、底吹气体流量及氧枪高…     

贝斯钢板冶炼及热处理工艺技术应用

贝斯公司依托山钢集团现有产线研发贝斯耐磨钢产品.利用炼钢过程洁净钢控制技术手段,确保转炉终点w(O)含量≤700×10-6,以减少钢水中氧化物总量;适当延长RH工序真空处理时间和纯脱气时间,保证钢中气体含量和夹杂物含量降至较低水平;连铸机稳定状态浇铸,确保铸坯低倍质量良好;钢板采用在线淬火和离线淬火两种热处理方式;通过...     

120 t RH-LF生产低碳钢QD08的工艺实践

介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%～0.10%,[0]>300×10^-6,转炉终点出钢温度T≥1 650℃。随真空处理时间延长,真空度降低,真空室内PCO减少,碳氧浓度积呈降低的趋势,真空室内因发生碳氧反应进行脱碳,RH真空脱碳满足热力学条件;脱碳速率的变化规律为先增大后减小,脱碳速率有一定的规律;RH真空处理后的钢水需在LF完成脱硫、升温、合金化等操作,并且需保证终渣量20～23 kg/t,终渣（FeO）+（MnO）<1.2%,碱度R≥3.5等工艺条件。     

RH精炼钢中全氧量变化与操作改进

为了使钢中全氧量控制在一个适当的水平,在武钢炼钢总厂RH真空脱气装置对低碳、超低碳钢进行了脱氧净化试验.结果表明,影响全氧去除的因素按作用高低依次是出钢溶解氧水平,溶解氧与钢包渣的交互作用,钢包渣,和真空处理净化时间.通过改进工艺生产了全氧量 ≤ 10×10^-6,非金属夹杂物尺寸<10μm的清洁钢水,建立了一个钢包内钢水全氧浓度随时间变化的新方程,该方程考虑了全氧的表观平衡含量及环流、扩散传质对去除氧化物夹杂速率的影响.     

低成本转炉炼钢技术措施与控制模型研究

转炉低成本自动炼钢动态控制技术可以提高钢水质量,降低生产消耗,提高生产效率,改善工人劳动条件,是现代炼钢工艺发展的必然趋势。本文将针对冶金企业炼钢过程中进行成本控制与模型构建,为企业一线低成本转炉炼钢技术研究提供理论依据,通过对于低成本转炉炼钢概况分析与模型工艺研究,寻找研究相对低成本的转炉炼钢技术。     

涟钢RH-MFB试生产钢水质量分析

1993年8月日本新日铁公司广火田厂建成的第一台RH多功能枪设备，简称RH—MFB真空装置。该设备的主要冶金功能包括：脱氢、脱碳、脱氧和微调钢水成分及温度等。由于对生产高质量钢的要求越来越高，越来越多的钢厂在炼钢生产流程中采用了RH—MFB工艺。为了适应目前市场发展的需要，扩大品种范围，提高产品的市场竞争力，充分发挥转炉生产效率高、成本低、质量好的优势，涟钢于2006年建设一套100tRH—MFB真空处理装置。