燃煤火电机组无烟气旁路脱硫系统运行及改造方案研究

无烟气旁路脱硫系统需和主机同步启停,对脱硫系统的安全性、可靠性有了更高的要求。对烟气脱硫系统取消烟气旁路后的运行优化措施及改造方案进行研究,对烟气、吸收塔、吸收剂浆液制备、石膏脱水、事故排空、电气和热控等系统,提出了优化方案和改造原则;建议将脱硫系统纳入“主机”行列,提高脱硫设备运行可靠性,确保发电机组安全运行。     

600 MW火电机组湿法脱硫旁路挡板封堵改造案例

按照国家“十二五”节能减排政策要求,某电厂600 MW机组湿法脱硫系统于2012年5月17日封堵了烟气旁路挡板门。对比湿法脱硫旁路挡板门封堵前后的技术特点,指出取消旁路对机组和脱硫系统安全运行的不利影响。为提高脱硫系统运行可靠性,该电厂将脱硫设备纳入主设备予以管理,在烟气旁路挡板门封堵后采取了一系列针对性措施：设置烟气事故喷淋系统,增设除雾器冲洗水管路,增加1条供浆管道,大容量设备分段供电,调整逻辑保护,必要时投加添加剂稳定脱硫效率等。烟气旁路挡板门封堵后运行半年来,该电厂脱硫设备运行稳定,未出现因脱硫设施故障导致主机停运等事故。     

600MW机组脱硫系统中循环浆液泵的运行优化与必造研究

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统复杂,在脱除SO2的同时,要消耗大量石灰石、水、电等资源,其中电费占脱硫装置总运行费用的80%以上,因此,节电对提升脱硫系统的经济性具有重要意义.通过对某电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数、浆液pH值和密度的分析,判断出循环浆液量偏大,进而对循环浆液量进行了计算和优化控制,优化后系统节省费用近76万元/a;针对优化运行方式下过剩的浆液量,通过分析,提出泵轮改造方案,按照该方案投运循环浆液泵使系统理论上可多节省费用18.9～40.4万元,使电厂经济性得到进一步提升.     

600MW机组脱硫系统中循环浆液泵的运行优化与改造研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统复杂,在脱除SO2的同时,要消耗大量石灰石、水、电等资源,其中电费占脱硫装置总运行费用的80%以上,因此,节电对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。通过对某电厂600 MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数、浆液pH值和密度的分析,判断出循环浆液量偏大,进而对循环浆液量进行了计算和优化控制,优化后系统节省费用近76万元/a;针对优化运行方式下过剩的浆液量,通过分析,提出泵轮改造方案,按照该方案投运循环浆液泵使系统理论上可多节省费用18.9～40.4万元,使电厂经济性得到进一步提升。     

电力系统调峰对火电厂脱硫系统水平衡影响的研究

在增大电力系统深度调峰过程中,为测试火力发电厂脱硫系统稳定性,对某电厂调峰前后脱硫系统进行水平衡测试,并对调峰后系统补水、各个工艺水用水以及系统水耗进行研究,对其影响因素进行分析。结果表明,电力深度调峰,机组负荷降低,使脱硫工艺水补水减少,转机冷却水以及滤布冲洗水水量变化较小;制浆用水及除雾器冲洗水量降低明显;脱硫系统蒸发损失占脱硫水耗的90%以上,石膏携带以及脱硫废水损失对系统总水耗影响不大。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

大型“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组仿真机的研制与开发

系统介绍了M701F型“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组仿真机的研发背景、硬件配置;阐述了以CyberSim图模库一体化通用仿真支撑平台为核心的仿真支撑系统的技术特点、软件构成以及燃气轮机数学模型。利用该仿真系统实现了“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组全工况实时仿真。测试结果表明,燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机及发电机等模型精度均达到了仿真机设计要求,且具有良好的静态精度和正确的动态响应特性。该仿真机除了可对运行人员进行培训外,还可用于电厂控制策略优化及运行方式分析与研究。     

海水脱硫应用现状与研究进展

海水脱硫具有经济优势,适合沿海电厂烟气脱硫。对海水脱硫技术的国内外应用现状、存在问题及膜气体吸收海水脱硫工艺、脱硫海水恢复系统、填料和填料塔等方面的最新研究进展予以介绍,并从技术、经济和安全方面对海水脱硫、膜法海水脱硫及石灰石-石膏脱硫工艺进行了性能比较,提出我国海水脱硫技术的发展策略。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因及对策

针对某电厂350MW机组脱硫石膏含水率超标的问题,结合脱硫系统(包括除尘系统)运行状况,对系统运行方式、设备运行状况进行了分析,指出煤质及烟气除尘效果、吸收塔浆液pH值、浆液中固体浓度等影响石膏含水率,并严格执行运行规程,控制脱硫系统运行参数,加大废水排放量,确保除尘器运行效果,降低系统中杂质含量,提高石膏浆液纯度及亚...     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

发电厂循环水投加阻垢剂的试验评价与优化

凤台电厂循环水采用敞开式循环冷却塔冷却,由安徽省电力科学研究院对循环水系统的阻垢剂进行性能评价试验。通过对现场水进行静态阻垢试验和极限碳酸盐试验,评价了水质稳定剂的阻垢性能,并优化循环水系统的运行和确保循环水系统经济、安全、稳定地运行。     

火力发电厂循环水系统结垢原因及分析

通过对安徽地区不同火电厂循环水系统结垢情况进行研究分析,发现阻垢缓蚀剂阻垢能力差、循环水系统运行过程中水质调整与控制不当均是导致电厂循环水系统产生结垢情况的重要因素。有关火电厂应及时进行药剂的性能评价,并注意采同季节采用不同的浓缩倍率和加药量运行。     

气浮-V型滤池工艺在电厂废水处理中的应用

采用预沉淀、气浮、V型滤池过滤工艺对台州电厂四期综合废水进行了处理，处理后出水作为发电厂工业循环冷却水的补水。实践表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水水质达到了电厂工业循环冷却水补水水质要求。     

循环流化床烟气脱硫系统运行的技术分析

循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺,具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点.通过对某电厂循环流化床烟气脱硫运行中存在的问题进行试验分析,找出运行问题的原因并提出措施,可供循环流化床烟气脱硫的设计、运行人员参考.     

以城市再生水为水源的电厂零排水设计

针对城市再生水的水质状况,国电吉林龙华长春热电一厂按照梯级用水原则,提高水的重复使用率,同时采用废水减量化技术,将最终的脱硫废水喷入锅炉烟道蒸发,真正实现全厂水的零排放。电厂零排水设计综合应用了如下技术：循环水优化采用旁流石灰处理系统,系统出水优先用于锅炉补给水,其余回送至循环水系统;锅炉补给水处理系统采用适应浓缩再生水的全膜水处理技术,显著降低全厂的废水量;将一级反渗透浓水和石灰处理系统的排浆水送至烟气脱硫系统重复使用。零排水模式下,烟气脱硫系统工艺水补水种类较多,水质比较复杂,需要针对来水水质选择合适的重复使用场合,同时零排水对电厂的水务管理提出了更高的要求,必须加强全厂的水务管理。     

湿法烟气脱硫系统中“石膏雨”问题的分析及对策

针对火力发电厂湿法脱硫工艺出现"石膏雨"现象进行了分析,并从FGD系统设计和运行等方面提出了解决问题的方法和建议,从而在很大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象的发生。