燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难的分析

为降低脱硫系统中石膏含水量、提高石膏品质、保证石灰石浆液对烟气二氧化硫的吸收效率,以实际运行经验为基础,系统分析了脱硫系统中石膏脱水困难的各种原因,介绍了相应的应对措施,以期对脱硫系统运行和异常分析起到一定的参考作用。     

燃煤电厂脱硫石膏汞形态及热稳定性分析

分析燃煤电厂脱硫石膏中汞的化合物形态及其释放规律,对脱硫石膏的利用具有指导意义。利用X-射线荧光光谱仪（XRF）对2个火电厂石膏样品进行成分分析;为确定石膏中汞的热稳定性和形态分布,对各石膏样品和石膏滤渣样品进行2种加热方式的热处理,测定热处理前后各样品的失重率和汞含量。研究结果表明, 2个电厂脱硫石膏汞的初始释放温度不同,分别为100 ℃和200 ℃;石膏及石膏滤渣样品的快速释放温度在200~400 ℃;所有样品在500 ℃时基本完成汞的释放;石膏滤渣中的总汞含量有所减少;脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl₂和HgS。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

石膏—湿法脱硫系统中石膏脱水装置的选用

通过对石膏－湿法脱硫系统中生成石膏的物理性质的分析和各种石膏脱水装置的性能比较,说明各种石膏脱水机的适用范围,为选用合适的石膏脱水机提供依据。     

脱硫石膏中硫酸钙含量的测定方法分析

采用定量化学分析法对燃煤电厂脱硫石膏中硫酸钙的测定进行分析,将脱硫石膏研磨、过筛、烘干后,加入过氧化氢溶液和预处理后的阳离子树脂,搅拌调节pH值,制备成脱硫石膏氧化溶液;移取脱硫石膏氧化溶液,加入无水乙醇和茜素红S指示剂,用氯化钡标准溶液进行滴定,黄色溶液出现微红色即为滴定终点,记录消耗的标准溶液体积;进而计算得出硫酸...     

烟气脱硫装置石膏脱水系统存在问题及解决措施

介绍了神华河北国华沧东发电有限责任公司2006年投产运行至今的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,对石膏脱水系统存在的石膏排出泵入口滤网堵塞和皮带脱水机脱水后的石膏含水量过高、石膏品质差的问题进行了分析,提出了有效的解决措施,保证了烟气脱硫装置的正常、稳定、高效运行.     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75 t/h循环流化床锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题,采用定性分析方法,根据浆液颜色其及沉降分离状况,以及浆液脱水滤饼外观,快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO₃·1/2H₂O和未溶解的氢氧化钙含量过高。采用降低飞灰含量,疏通氧化空气管路,投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法,使问题得以解决。所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。     

湿法烟气脱硫系统石膏脱水研究

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏无法正常脱水的问题,分析了运行工况、运行管理、设备出力、浆液品质等对石膏脱水的影响,并对各种情况提出了相应的处理措施,保障了火电厂脱硫系统安全运行、环保达标,可为其他电厂在运行过程中的类似问题处理提供参考。     

运行中烟气脱硫系统石膏晶体形态及其影响因素分析

介绍了石膏晶体的结构与典型形貌,研究了运行中石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统石膏样品晶体生长的现状,分析了浆液中镁盐、铝盐对石膏晶体生长及脱硫系统运行的影响,讨论了工况频繁变化导致石膏晶体粒径分布变化的原因,为运行系统有效控制石膏晶体的结晶生长过程提供参考.     

湿法烟气脱硫中石膏雨的形成及其控制措施

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的燃煤电厂在取消烟气换热器（GGH）之后,石膏雨现象变得严重,对环境造成不良影响.深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素,介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案,并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点,为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴 同时指出,对当前的脱硫工艺进行优化以及开发适合我国国情的新型湿式电除尘器设备,对于我国大气污染防治具有前瞻性意义.     

无磷阻垢剂WS330海水循环冷却阻垢试验研究

某沿海燃煤电厂采用“烟塔合一”技术,循环冷却水为海水。为确保循环水系统安全、可靠、经济运行,开展了循环水阻垢剂的静态试验与动态模拟试验。选用无磷阻垢剂WS330作为循环水处理阻垢剂,通过静态试验确定阻垢剂剂量,之后在动态模拟装置上进行了多项指标的模拟试验。结果表明：WS330阻垢剂质量浓度维持在8 mg/L、浓缩倍率≤2.5 时,系统运行良好;钛金属换热器的腐蚀速率为2.5×10^–5 mm/年,平均黏附速率为0.33 mg/（cm²·月）,污垢热阻值为1.4×10^-5 m²·K/W,均远低于各项指标的上限要求。考虑到现场实际应用中的水质及工况波动,运行时的循环水浓缩倍率建议控制在1.5~2.0。分析认为,“烟塔合一”工程对海水作为循环水浓缩倍率的试验结果影响较小。     

加速火电厂脱硫设备国产化势在必行

简要介绍了火力发电厂脱硫技术的现状 ,从而提出了要发展国产烟气脱硫装置。表 4参 4     

内回流循环流化床烟气脱硫运行特性分析

简要介绍内回流循环流化床烟气脱硫的基本原理、系统流程，从石灰品质、运行参数、运行方式等方面分析该系统的运行特性，从脱硫塔差压、雾化水流量等方面分析该系统的核心控制特点。     

燃煤电厂汞排放控制技术状况

概述了煤中汞的分布特征,煤燃烧过程中汞的迁移转化,燃煤电厂烟气中汞的一般测定方法及现有燃煤电厂汞排放的控制技术。     

火电厂烟气脱硫系统热工控制技术探讨

介绍火电厂烟气的石灰石／石膏湿法脱硫的技术流程和工艺系统,分析烟气脱硫工程中的热工控制技术以及脱硫系统对单元机组控制的影响,为了解脱硫的工艺及其控制系统提供帮助。     

电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

广州发电厂锅炉烟气脱硫技术及应用效果

广州发电厂锅炉烟气脱硫采用AG-2固硫剂催化脱硫技术。该技术占地小,投资省,无二次污染,脱硫效率较传统的炉内喷钙脱硫效率高,运行维护方便。