无刷无环启动器在绕线异步电动机上的应用

0 前言 我厂绕线异步(高、低压)电动机200多台,电机启动采用二次串接频敏变阻器、水电阻、油浸变阻器和金属电阻器等方式,以限制电机启动电流过大而增大启动转矩。但由于绕线异步电动机的转子上装有集电环、电刷、刷握、集电板,控制柜中装有交流接     

10 kV绕线式电动机转子引接线接地故障分析与处理

正0前言某公司水泥制成车间拥有两条辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨生产线,该系统辊压机配备型号YRKK630-6,额定电压10 kV,额定电流89.2 A,功率1 250 kW绕线式电动机共计4台。1故障现象2014年10月18日开机时,~#2磨辊压机定辊电机启动时综保过流一段动作跳闸。由于采用水阻降压启动,综保过流一段定值考虑避开水阻降压启动电     

高压电动机转子集电环间电弧放电事故的分析与预防

1事故的发生与现场处理 我公司生料立磨风机由一台YR450-4／10kV／560kW的高压电动机驱动,2003年初因库满停机对立磨进行例行保养,只对机械部分进行检查保养,未涉及电路部分。重新启动风机时,曾多次发生电动机转子集电环间电弧放电事故。现场检查电刷引线严重烧熔;集电环边缘有明显的电弧烧伤痕迹;大量的金属喷溅物与积炭布满表面。从损坏部位判断,电弧是先在电刷引线间引发的,后在集电环间延续。     

辊压机液体电阻启动器控制单元故障的解决措施

1出现的问题及原因 我公司的每台辊压机配用2台容量为500kW的大型绕线式交流异步电动机,其启动设备选用液体电阻启动器。在2005年5月,磨操在启动辊压机电机时发现启动信号发出后,液体电阻的动极板停止不动（正常情况下启动信号发出后液体电阻的动极板会在执行电机的带动下自上而下地竖直运动）,持续几秒钟后电动机就被跳停。     

5000t/d生产线水泥粉磨系统的电气故障总结

我公司一期5000t/d生产线采用了RP140×110辊压机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的水泥联合粉磨系统。在此,笔者对运行近4年来的电气故障进行如下总结。1水泥磨主电动机启动问题     

大容量同步电动机不停机更新电刷

1.概述大容量同步电动机连续运行几个月后,转子集电环上的直流电刷,因长期磨损,当电刷长度减小到1/3时,电刷与集电环之间的接触压力减弱,接触电阻增大,集电环与电刷间产生电火花,在电火花发展到环火时必须停机换新电刷。     

江西亚东Ф1700×1800辊压机挤压辊再生性堆焊修复

江西亚东水泥有限公司拥有三条先进的新型干法窑水泥生产线,均采用德国洪堡公司的技术,年产各种水泥共800万t。该公司拥有5台目前亚洲最大的Ф1700×1800型辊压机,这5台辊压机均产自德国洪堡公司（KHD）,分不同阶段投入使用。其中2台用于水泥熟料的粉磨系统,3台用于生料的终粉磨系统。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

提高辊压机系统工作效率的经验

<正>辊压机联合粉磨工艺近几年应用较为普遍。辊压机系统的应用,将水泥磨的大部分破碎功能转移出来,有效降低入磨物料粒度,使水泥磨充分发挥研磨功能,显著提高水泥磨台时产量、降低电耗。辊压机系统(包括辊压机、V型选粉机、稳流仓、输送设备等)作为一个相对独立的循环单元,其做功效率高,可操作性强;如不能充分发挥其挤压、筛选等功能,将制约水泥磨台时产量。     

水泥磨机用变极启动无滑环绕线转子感应电动机

球磨机、破碎机、空气压缩机等重载机械一般采用2种方法来启动：一是选用大容量的鼠笼电动机，二是选用绕线型感应电动机。前者在电动机启动之后，即转入低负荷运行，电动机效率大为降低，必然造成很大的电力浪费；后者则通过滑环电刷电缆在转子回路中串入外接电阻，启动后控制回路自动将启动电阻短接，以保证电动机正常运行。但是，由于绕线电动机转子带有滑环电刷，使转子回路存在易出故障的滑动触点，而且由于必须通过三相电缆和交流接触器串入启动电阻才能顺利启动，又导致了转子结构复杂，使电动机可靠性低，维护困难；同时浪费部分电能，使得电动机的实际运行效率降低。     

水泥辊压机电机无刷无环改造

我公司现有年产200万吨水泥粉磨生产线,主机设备采用德国洪堡水泥预粉磨辊压机,电机为水阻降压启动方式,碳刷磨损比较快且碳粉量大,每次开停机需对碳粉进行清理,增加劳动强度及工作量,为保障设备高效稳定运行,提升自动化控制水平,对辊压机电机进行技术改造。     

辊压机启动方式的柔性改造

<正>0前言青岛中联水泥有限公司主机设备为两套Φ4.20m×13 m水泥磨,磨前配套了HCGF 140-80辊压机+打散机的联合挤压粉磨系统。每套辊压机两台电机(一台用于活动辊、一台用于固定辊)6 k V,500 k W,各自独立,直接启动。由于青岛地区对工业用电实行峰谷电价,为降低成本,一般采取前晚23:00~第二日8:30,上午11:30~18:00全负荷开机,其余时间停车避峰的生产模式。此模式节约了电     

线路感应电压过高引起辊压机PLC控制系统失控的处理

1故障现象 我公司新上的水泥磨系统采用DCS控制,所有电气设备都集中在电力室。辊压机有2台800kW的高压电动机,10kV配电室距离辊压机现场PLC控制柜约500m,所有动力电缆和控制电缆在同一电缆沟内敷设。在试机生产时,辊压机系统开机正常,但当系统停机时,辊压机的高压电动机能够正常停机,而辊压机的液压系统和润滑系统却不能按预定的PLC程序停机,造成控制系统混乱,各种状态信号指示异常。     

Φ1400×1000辊压机的事故分析及改进

<正>我公司共有五台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中辊压机规格分别是Φ1400×1000和Φ1600×1400,基本结构形式全部相同。2009年10月,其中一台辊压机在生产中出现急剧振动的现象。我们对该设备展开检查分析及处理,并据此对其他四台辊压机作了相应处理。     

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

<正>1情况简介我公司的水泥粉磨系统采用"一拖二"型式,即由一台辊压机带两台水泥磨,每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓(直筒部分为Φ5×7m),给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中,磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响,提高了磨机的运转率,但是,两台水泥磨的给料极不稳定,在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象,后来,不但结拱及冲料现象未解决,还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象,水泥磨的     

辊压机电动机与减速机同轴度偏差的找正方法

<正>我公司Φ4.8m水泥联合粉磨系统辊压机的动、定辊电动机在保养返厂后的安装过程中,发现动辊电动机轴心比减速机输入轴心高8mm,定辊电动机轴心比减速机输入轴心高20mm,问题非常棘手。1问题分析辊压机电动机与减速机相对位置见图1。图1辊压机电动机与减速机相对位置经分析,在排除了基础下沉、垫铁或斜铁窜动等原因后,认为问题是辊压机扭力板与减速机上对应的螺栓孔在划线或加工时分度不准确,导致电动机轴心     

辊压机辊轴磨损现场修复

正1水泥粉磨系统主机备置我公司水泥粉磨系统主要由两台?4m×13m双滑履磨、两台HFCG160-120辊压机组成,其中辊压机减速机型号:XGZ56-80-Ⅰ,电机型号:YRKK560-4。2故障现象2012年10月30日,我公司水泥磨操作员发现2号水泥系统辊压机动、定辊运行电流相差较大,动辊运行电流35A,定辊运行电流42A。经现场检查发现,动辊运行转数     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

高压异步电动机集电装置发热原因及处理

水泥行业普遍采用高压异步电动机来拖动煤磨、窑尾排风机等大负荷设备，由于这些设备要求的起动力矩大，一般此类设备使用的电动机采用转子串接电阻器起动方式。这样，电动机的转子电流在转子滑环（集电环）、电刷、汇流排、转子二次引线及接触器之间形成回路，此电流一般都在几百安培，如此大电流作用在滑环、电刷、汇流排等多接头线路上，容易引起这些部件发热；如果这些部件处理不得当，引起局部过热，将严重威胁电动机的安全运行。因此，正确分析与处理发热问题，是保证电动机正常工作的关键。１发热原因１）在电动机起动和运行中，集电…     

高温风机电动机使用变频器后转子回路的技改

1问题及解决方案 2008年我公司分别对3条生产线高温风机（10kV,功率分别为1400/1400/3150kW）进行高压变频技改,节电效果比较明显,但是电动机的转子回路仍然采用串水电阻的方式进行降压启动,因此转子回路中的集电环依旧采用碳刷与滑环连接的方式进行换向,经常因碳刷打火造成停机;水电阻控制系统也经常因接触器触点接触不良造成停机,