一种钢卷车随降液压系统在带尾卷取中的应用

介绍了为某厚规格、高强度的不锈钢热轧酸洗退火机组设计的一种钢卷车随降液压系统的原理、调试要点及实际使用情况。该系统满足了机组的生产工艺需要,即在带尾卷取时,通过该随降液压系统,使钢卷车对带尾提供足够压力,同时随着卷取机芯轴上钢卷卷径的增加压力同步下降,从而既保证了带尾卷取的紧实度,又有效保证了关键设备的安全。     

张力卷取机负载特性分析

通过实例分析了带钢推拉式酸洗机组卷取机的速比选择方法,以及卷取负载转矩和功率特性与标准交流变频传动电机输出特性的差异,给出了张力卷取机驱动电机的一种改型设计方法。     

连续式高效率带材酸洗机组的技术设计

前言带材在钢材产量中占有很大的比例,因此,不能不发展高效率的带材酸洗设备。本文介绍一种连续式高效率的带材酸洗机组,在该机组中,带材以恒定速度通过酸洗处理部分。不论机组前的开卷部分,还是出口的卷取部分,换卷时均需使带材停止运行,但是,化学处理部分的带材通过速度不会因此受影响。为了弥补换     

差速机构在纵剪机组废边处理中的应用

利用差速机构的两个输出轴分别带动纵剪机组中的两侧卷边机来卷曲废边,可使废边在卷曲过程中能够自动调整两侧张力,从而实现废边始终处在等张力状态下卷曲的目的,克服了带钢纵剪机组非张力卷曲和切成碎边存在的缺点,提高了生产效率。     

酸洗低碳铝镇静钢板横折缺陷分析与改进

酸洗低碳铝镇静SPHC钢板易出现横折缺陷,严重影响产品的成材率。对横折缺陷的机理和影响因素进行了研究。结果表明,酸洗SPHC板自身材料存在屈服平台是产生横折的内因,而开卷过程应力分布不均是其外因。适当提高碳含量以及降低卷取温度、严格控制酸洗工序的开卷温度、采取防皱辊控制以及其他机组控制参数的合理匹配,可消除或减轻横折缺陷。     

酸洗线废边卷取机故障分析及改进措施

介绍了冷轧厂酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进.生产实践表明,采用改进措施后,减少了废边断带,避免了堆钢及运输过程中卡死现象,使废...     

大盘圆卷取机组的设备组成及其优化

大盘圆生产线卷取机组设备由卷取机前喂料装置和盘圆卷取机组成,两套设备的共同协调工作完成了卷取收集。为了选择合理的参数控制、解决高速棒材对喂料装置的冲击、解决卷取机芯棒遇高温而发生弯曲、避免预弯机出口处堆钢等问题,设计人员在充分研究大盘卷卷取理论知识和卷取机组设备结构的基础上,对该区域设备进行了优化改造,解决了上述问题。     

圆盘剪剪切机理分析及应用探讨

对酸洗机组中切边圆盘剪的剪切机理进行了分析,对于剪切过程中带钢边部质量问题及其影响因素进行了探讨,并提出了相应解决措施且应用效果较好。     

卷取温度对540 MPa级热轧酸洗板组织性能的影响

对不同卷取温度下540MPa级热轧酸洗板的组织性能进行了研究。结果表明,卷取温度为380℃时,540 MPa级热轧酸洗板组织为铁素体+粒状贝氏体,R_(eL)≥440MPa、R_m≥550MPa,A≥28%,扩孔率达100%;当卷取温度为290℃时,钢板组织中出现了马氏体,其屈服强度和抗拉强度明显提升,扩孔性能和伸长率下降;当卷取温度降至220℃时,钢板组织中出现了大量马氏体。因此,为获得理想的强度、塑性及扩孔性能,卷取温度不宜过低。     

热轧窄带钢氧化铁皮的研究

本文用热轧窄带钢常规产品 BY2F 的氧化铁皮为研究对象,以 X 射线衍射和扫描电镜分析了轧后冷却工艺参数对二次氧化铁皮结构和酸洗效率的影响。结果表明,高温卷取的带钢氧化铁皮中 Fe_3O_4较多,酸洗困难;600～650℃卷取的带铜氧化铁皮中 FeO 显著增加,结构疏松,适合酸洗。因此,窄带钢热连轧机应加强轧后冷却。     

卷边机的创新设计

卷边机作为板带生产车间剪切线的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整条机组的辅助作业时间,进而影响整条机组的工作效率。本文在分析国内外卷边机存在问题的基础上,对其结构做了改进设计,增加了锥形回转圆盘,出口侧增加了护板,压辊采用液压控制。改进后的卷边机结构更加合理,工作的可靠性大幅提高,并已成功应用于武钢、鞍钢、梅钢等钢厂。     

废边卷球机的废边卷直径计算

为实现对某碳钢连续镀锌机组中的废边卷球机的自动控制,分析了废边卷直径与摆动压辊摆臂摆动夹角的数值关系,并对其计算公式进行了简化,应用表明该公式能满足机组的控制要求。     

修边模二次废料切刀结构设计

阐述了普通修边模的基本结构,重点介绍了二次废料切刀的结构设计、应用范围、注意事项及工作过程。设计的二次废料切刀在传统废料切刀基础上进行了改进和创新,有效减少了汽车外板件修边时容易产生铁屑和毛刺的问题。     

废钢破碎机发展情况综述

介绍了废钢破碎机的结构特点、工作原理和主要技术指标,论述了国内外废钢破碎机的发展情况。指出高效可靠的废钢破碎机具有很好的市场前景。     

分级修切及浮动废料刀结构设计

介绍了一种新型的分级修切及浮动废料刀结构,该结构彻底消除了传统废料刀引起的二次剪切问题,有效杜绝了毛刺及铁屑的产生,同时保证废料顺利滑落,极大地提高了模具使用寿命,改善了制件表面质量。     

有效利用合金废钢,大幅降低冶炼成本

我们对铬、镍、钼合金废钢进行细化分类,并根据P含量的不同采用返回法或氧化法进行冶炼.在保证炼钢投料正常进行的前提下,降低炼钢成本,提高铬、镍、钼合金废钢利用率.     

可变切深、断屑式深孔加工

研究了深孔加工切屑形成机理及各种断、排屑方式。结果表明,程序控制、变切深进给的断排屑式深孔加工效果明显,加工精度也显著提高。     

CPU散热片冲孔复合模具设计中的废屑处理

在CPU散热片冷冲压成形中,为节省材料,提高效率,设计了用机械手传送零件的连续模,取代了传统方法的连续模。在提高经济效益的同时也带来了一些问题,其中冲孔落料工序中的废屑处理尤为显著。本文探讨了冲孔落料模具的设计方法,有效解决了废屑处理的问题。不仅使成形可以顺利进行,还实现了省时节约的目的,对业内设计人员有一定的借鉴作用。     

废料上行力及其与板料强度性能的相关性

本文报告了对废料上行问题进行的基础性实验研究。取得了废料上行力最大值出现的位置、废料上行抑止力中最重要的力及废料上行力与板料强度性能密切相关性的新认识。     

高镍铬铸铁轧辊辊身配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁液配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，通过成本对比，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论：存放两天以内的铁屑最高用量可达到35％，存放15天的铁屑最高用量可以达到30％，存放30天的铁屑最高用量可以达到25％。