缩聚反应工艺对脲醛树脂游离醛含量的影响

介绍了缩聚反应工艺对脲醛树脂游离醛含量的影响，即在缩聚的反应的前阶段控制pH值较低和反应程度较高，以及后阶段PH偏低都有利于降低游离醛含量。     

低游离醛氨基模塑料开发研究进展

氨基模塑料的低游离醛化是其重要发展趋势之一。本文综述了降低游离醛氨基模塑料的制备方法和工艺,并对其游离醛的检测方法进行了介绍。     

缩聚反应工艺对脲醛树脂游离醛含量的影响

介绍了缩聚反应工艺对脲醛树脂游离醛含量的影响,即在缩聚反应的前阶段控制pH值较低和反应程度较高,以及后阶段PH偏低都有利于降低游离醛含量。     

降低铸造用酚醛树脂中游离酚、醛含量的工艺研究

降低铸造用酚醛树脂中游离酚、醛含量的工艺研究李天茂，余钱伟，何勇（焦作市化工研究所，４５４１５１）李少凡（焦作矿业学院，４５４１５０）目前，国内铸造用的酚醛树脂中游离酚大多在１２％（ｗ，其他同）左右，游离醛在１％～１．５％左右，含量偏高，于是，沸点较...     

酚醛树脂的清洁生产工艺探讨

通过改进酚醛树脂生产现有工艺 ,降低酚醛树脂上层清液中的游离酚、醛的含量 ,降低生产成本 ,结果令人满意     

改性脲醛胶的研制

利用加入三聚氰胺，聚乙烯醇等改性剂来改善脲醛胶的耐水性和耐老化性，同时降低游离醛的含量，在使用时加以改性填料，可提高脲醛胶的剪切强度，并降低脲胶醛胶的成本。     

影响改性脲醛树脂性能的因素分析研究

采用主因子分析法探讨氧化淀粉改性改性脲醛树脂的合成工艺中，影响游离甲醛含量、固含量、贮存稳定性等技术指标的主要因素。结果表明：尿醛比、淀粉种类和氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素；尿醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素：尿醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响稳定性的主要因素。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

消息报道

新型尿醛树脂粘合剂尿醛胶具有耐溶剂、耐低温、耐蚀、耐热,成本高,合成工艺简单等特点。据报道,目前尿醛树脂胶均为高温合成。由于反应温度高,其产品多为一羟、二羟、三羟甲基尿等混合物的聚合物,产品质量差,固化时间长,游离甲醛含量高,产率低,污染环境等缺点。大连市轻化工研究所从1980年开始对低温合成降低醛含量进行了研究和应用试验,获得了成功。采用低温合成,缩短反应时间,简化了工艺,生产效率可提高3～4倍,设备利用率提高了4～5倍,游离甲醛含量0.3％(国外为0.2％),改善了劳动条件。经松树家具厂、大连鱼轮船厂、红港家具厂等单位应用试验证明,在胶合台板,层压板、台板塑料贴面,胶合板等方面可满足生产要求,比通用尿醛胶用量降低50％,用胶成本降低67％左右,固化时间由4分     

绿色节能脲醛树脂粘合剂的生产新方法

介绍了低游离甲醛含量的低醛/尿摩尔比脲醛树脂木材粘合剂的生产新方法。利用控制不同反应阶段不同工艺条件,使整个生产周期缩短20%,并充分利用反应热,使能耗降低。     

尿素—苯酚—甲醛树脂胶粘剂的研制

本文研究了由苯酚、甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件。制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低，水溶性、贮存性好，原料成本低，适用于浸渍作保温材料的矿物纤维。     

尿素－苯酚－甲醛树脂胶粘剂的研制

本文研究了由苯酚，甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件．制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低．水溶性、贮存性好，原料成本低，适用于浸渍作保温材料的矿物纤维．     

铸造用糠醇改性脲醛树脂中游离甲醛的研究

本文分析了糠醇改性脲醛树脂中游离甲醛产生的机理,介绍了几种降低游离甲醛的可行方法。并提出了一种低游离醛糠醇改性脲醛树脂的合成方法。     

无毒脲醛树脂胶的工艺研究

介绍了无毒脲醛树脂胶的合成工艺。通过调整工艺参数 ,加入改性剂甲醛捕集剂 ;调整甲醛 /尿素的摩尔比为 1 2∶1;并在反应第一阶段采用高温 (92± 2 )℃的缩聚反应 ;研制出了符合环保要求的低游离醛脲醛树脂胶黏剂。同时由于采取非浓缩工艺 ,降低了成本 ,极大地提高了经济效益。     

高羟甲基低游离醛甲阶酚醛树脂的制备

根据醛过量,碱催化制备甲阶酚醛树脂,采用正交试验法设计不同的实验方案,并通过盐酸羟胺法和碘量法分别滴定每组合成树脂中的游离醛含量和羟甲基含量,最终确定制备高羟甲基低游离醛甲阶酚醛树脂的最佳工艺,即反应温度为80℃,甲醛与苯酚比为1.2,催化剂与苯酚的摩尔比为0.025,反应时间为90min。并通过红外分析进一步确定甲阶酚醛树脂中高羟甲基含量。     

化工实用技术资料

063 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足CB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树脂化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

化工实用技术资料

053 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足GB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树腐化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

尿素改性苯酚-甲醛树脂胶粘剂的研究

研究了由苯酚、甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件。制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低,水溶性、贮存性好,原料成本低,适用于浸渍作保温材料的矿物纤维。     

低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂的合成

通过实验,以CaO作催化剂合成了低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂。采用正交试验方法研究了催化剂用量、反应温度、反应时间对酚醛树脂的游离醛含量、羟甲基含量2个指标的影响。当n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1 2～1 3时,最优工艺条件为:n(催化剂)∶n(苯酚)物质的量比0 02、反应温度70℃、反应时间3h。     

聚醚离子液体的合成及其对酚醛树脂性能的影响

采用开环聚合法合成聚环氧氯丙烷中间体,再分别与N-甲基咪唑和吡啶反应合成了聚醚咪唑型离子液体(PIIL)与聚醚吡啶型离子液体(PPIL),并用红外与核磁进行结构表征。然后将合成的2种聚醚离子液体分别与酚醛树脂预聚物共混,制备了改性酚醛树脂。研究了2种聚醚离子液体及其用量对改性酚醛树脂的拉伸剪切强度、冲击强度及游离醛释放量的影响。结果表明:聚醚型离子液体的添加明显改善了酚醛树脂的胶合性能和冲击强度,并降低了游离醛含量。聚醚咪唑离子液体改性酚醛树脂的性能优于聚醚吡啶型离子液体,其拉伸剪切强度从最初的1.15 MPa提高到6.94 MPa,冲击强度从最初的2.10 k J/m2提高到9.51 k J/m2,游离醛含量从最初的1.76%降低到0.14%。