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用数控车床精车曲轴的工序图如图１所示。生产中因装夹不当，尺寸８８．３±０．０５与轴径d对轴心线的同心度０．０４往往不能同时达到精度要求，除非每加工一根曲轴调整一次刀具的起始位置，这在成批加工中是很不经济的。上述误差是由于加工时定位基准和设计基准不统一产生的。经分析与工艺验证，改变定位及夹紧方式，设计弹簧顶尖夹具，同时保证轴向尺寸和同轴度要求，生产效率明显提高。（１）夹具结构夹具结构如图２所示，顶尖体与车床主轴相配合，顶尖与顶尖体内孔紧密配合，可克服弹簧弹力在孔内自由滑动。加工时先用顶尖顶住曲轴… 相似文献
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我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０… 相似文献
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图１所示为一批出口电机座的零件图 ,其中８ -Ｍ２２螺纹底孔加工采用图２所示设计的钻模 ,但钻模加工时 ,两定位外圆车成了５５０ｍｍ ,而且 ,两定位外圆与开档尺寸为６００±０．１ｍｍ ,偏心１．９ｍｍ ,见图２中虚线所示。为挽救此钻模 ,我们采用了一种简单实用的方案。首先 ,要解决偏心问题 ,我们以６００±０．１ｍｍ为基准 ,重新车削两定位外圆 ,但此时定位外圆有一部分没有切削余量 ,为此 ,在切削不出余量的定位外圆处 ,紧配３～４只１４～１６ｍｍ的轴销 ,见图２。然后加工 ,使之形成完整的定位外圆 ,这样可以纠正偏心问… 相似文献
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李良福 《中国制造业信息化》1996,(2)
振动拉镗管坯精密深孔采用图１所示带导向元件的单刃镇刀振动拉镇深孔，不但孔径精度可达到ＩＴ８—ＩＴ６级，孔轴线的直线度可达０．１ｍｍ／ｍ，表面粗糙度为Ｒａ１．２５～０．６３，且因在刀具上施以轴向谐波振动，故可保证可靠的断屑，提高刀具耐用度和生产率。图２... 相似文献
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３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７ ０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１ ０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８ ０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４ ０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５ ０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１ 圆锥滚… 相似文献
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我厂是加工汽车变速箱壳专业厂，在加工一种变速箱壳时，其前端面上二轴孔端面有一油封密封凹槽，如图１所示。过去，在卧式镗床上镗孔时一并刮槽，但由于机床难于控制与调整，造成凹槽有深有浅，难达到图样要求。又因槽太窄（仅３．２ｍｍ宽），刀头刚性不足，经常损坏刀具。为解决以上问题，我厂设计制造了一套简单、实用的锪平面油封凹槽刀具，如图２所示。经一年多使用证明，能有效控制加工质量，保证了图样的要求。一、使用方法锪平面凹槽时，使定心套８进入工件９的孔内定心，即可利用圆盘刀７进行锪凹槽，直至定位套５停止转动后退刀… 相似文献
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液压系统中，常有类似外筒的工件，它用来产生和增加压力，保证液压系统正常工作。外筒内孔应保证高精度、低粗糙度及圆柱度等要求。若按常规的工艺加工，即粗车内孔———细镗孔———手工研磨孔，这种方法劳动强度大，生产效率低，不适宜加工较大直径的孔。针对这种现状，我们编制了外筒工艺，内孔采用超精加工，使产品符合了图样技术要求。工件形状工件如图１所示，材料为５号锻铝LD５，热处理σb≥３８０MPa。要求内孔加工达到２００H７，粗糙度Ra０．２，圆柱度０．０５。超精头结构超精头结构如图２所示，材料为淬火硬度４０～４… 相似文献
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图１所示的两条宽为８＋０．０３６的八字槽，其中心线的夹角为７８°＋３'，对称度允差不大于０．０３，因不能直接用测量仪器检验。因此，根据零件的特点，笔者设计了一种角度位置检具，既方便使用，又能保证其精度要求，取到了满意的效果，现介绍如下。检具的制造和尺寸的确定该检具结构如图２所示，它必须与图３所示的板式塞规配合使用。从图２中可看到，分布在底板上的４个定位块２，主要是作定位支承用，以便于板式塞规能通过零件的槽来检测零件相关的位置关系。此检具以零件上相距１３６±０．０２的两孔４＋０．０２５来定位，为… 相似文献