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利用球－盘摩擦磨损试验机，研究边界润滑条件下４５钢氮基气氛软氮化冷却方式对处理表面摩擦学性能的影响，并利用Ｘ射线衍射仪、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和波谱仪（ＷＤＸ）对处理表面的相组成和成分进行了分析。结果表明，空冷较炉冷因所获软氮化层的氧化膜增多，从而摩擦学性能显著提高。 相似文献
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徐德惠 《机械工人(热加工)》2008,(21):24-26
离子氮化是优于气体氮化的一种工艺,在我国普遍以氨气为气源的纯氮化已取得了较好的成绩。但它还有如下缺点：一是对碳钢处理的硬化效果差;二是对合金钢处理渗层较浅,不能满足某些疲劳强度要求高的重载荷工件的需要,用延长保温时间来加厚渗层的作用不大,提高氮化温度对加厚渗层虽显著有利,却又会出现表面硬度急剧下降的矛盾;三是现行离子氮化工艺时间较长。 相似文献
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采用中碳合金钢调质后软氮化方法取代低碳合金钢渗碳淬火对内齿圈进行热处理，能较好地控制其在热处理过程中的畸变，缩短了热处理周期。台架寿命试验结果表明：在一定载荷下，调质软氮化内齿圈可取代渗碳淬火内齿圈。 相似文献
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利用球—盘摩擦磨损试验机,研究边界润滑条件下４５钢氮基气氛软氮化冷却方式对处理表面摩擦学性能的影响,并利用Ｘ射线衍射仪、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和波谱仪（ＷＤＸ）对处理表面的相组成和成分进行了分析。结果表明,空冷较炉冷因所获软氮化层的氧化膜增多,从而摩擦学性能显著提高。 相似文献
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以盐浴欠氮化工艺进行气门杆部和锥面强化处理,有效提高了气门杆部和锥面耐磨性,取代气门原以杆部镀铬和盘锥面堆焊合金粉的加工工艺．在保证质量前提下,达到了降低生产成本的目的。 相似文献
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软氮化是低温化学热处理工艺中的一种。近年来,由于对机械产品性能和质量的要求愈来愈高,如对某些零部件(热挤压模具)除要求具有一般的机械性能外,还要求具有高的抗咬合、抗擦伤、耐腐蚀、高的耐热疲劳特性,通过软氮化处理即能满足上述要求,催渗气体软氮化的实质是在普通气体软氮化的基础上加入触媒剂,使活性的碳、氮原子同时较迅速地渗入零件表层的过程。我们厂试验成功的催渗气体软氮化工艺,实用性强,质量稳定,特别是对于型孔比较复杂的及窄孔零件均达到预期成果。一、软氮化方法的选择 相似文献
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本文探讨了真空软氮化工艺参数对渗层特性的影响,并与气体软氮化、真空氮化进行了比较。通过离子探针、扫描电镜、波谱仪、声发射等对渗层C·N含量及分布、相结构、应力状态、抗咬合、脆性等进行测试。表明真空软氮化新工艺、具有渗速快、脆性小、变形小、节能、耐磨性和抗咬合性能好等特点。该工艺用于标准件十字槽冲头和六方下冲,寿命均达到30多万件,提高寿命10多倍,技术经济效益极为显著。 相似文献
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程东 《机械工人(热加工)》2010,(7):38-39
对3Cr13钢进行离子软氮化处理试验,并对氮化试样的金相和硬度进行分析测定。结果表明,530℃离子软氮化8h,使3Cr13钢的氮化层深度达到0．25mm,表层硬度达到832HV,约为基体硬度的4倍,处理后耐磨性提高8倍。 相似文献
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董为民 《机械工人(热加工)》1992,(2):41-42
我厂使用150A辉光离子氮化炉对C5112A单柱立车两种丝杠进行了离子软氮化处理,对这种Y40Mn易切钢过去没有理经验,经过多次离子软氮化生产试验,确定了适宜的工艺规范,结果比较理想,达到了表面强化的目的,现介绍如下。 一、工艺方法 相似文献
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本文对高速钢M2软氮化后的脆性试样渗层进行了电子探针扫描分析,发现软氮化渗层中引起脆性的脉状(网状)化合物主要是铁的碳氮化合物,研究表明,加强对高速钢软氮化工艺中碳渗剂及渗碳过程的控制,是控制其软氮化脆性的重要因素。 相似文献
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