矩形花键插齿刀设计中的问题与改进建议

设计矩形花键插齿刀的一个重要参数是花键的节圆直径。根据现行的刀具设计规范,花键节圆直径取值d_(i1)=D_1-2C。我们通过齿形诱导法曲率的计算,认为此经验公式不妥。按此式提供的节圆直径设计出的插齿刀存在如下弊病:(1) 在理论上得不到完全正确的插齿刀刀刃曲线;(2) 刀刃的某些部位极易磨损;(3) 很难得到精确的花键齿形。为此,本文提出改进措施,它将导致:(1) 提高花键的加工精度;(2) 延长插齿刀的使用寿命。     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

短齿渐开线花键的加工

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂很少备有非标短齿插齿刀,如果到工具厂去定做,时间慢,而且不经济。对此,我们应用标准插刀来改制。经实践试用,效果很好,现介绍如下。一、插削短齿内渐开线花键如果用标准插齿刀来加工短齿内渐开线花键,就会出现全齿高能满足尺寸,但齿厚有增厚的现象。为了使加工齿轮时,既能保证齿厚,又不致将牙齿切得过深,我们把插齿刀的齿顶圆磨小,就能达到此要求。下面来分析改磨插齿刀顶圆直径的计算公式。 (1)设花键和插齿刀的模数和齿形角为m、a_(?),齿数为z_1、z_0,变位系数为x_1、x_0。花键齿根圆直径为     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

以插代铣 数质兼优——在插齿机上加工齿条用的附加装置

插齿机是用来加工圆柱齿轮的,如果在插齿机上附加一个装置还可以用来加工齿条。在插齿机上工作的工人都知道,齿轮是用盘形插齿刀加工的。这种刀具实际上是一个渐开线齿形的齿轮,模数跟所要插削的齿轮(齿条)相同。在插削过程中,插齿刀的节圆跟所要插削的齿轮的节圆互相滚动,就跟两个齿轮互相啮合着一样。齿轮的切削是由刀具的往复运动来完成,因而被切齿轮的齿形正是插齿刀切削刃连     

加工渐开线花键孔的标准插齿刀改制计算

尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式，但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时，插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿，不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践，我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工，取得了令人满意的效果。     

需对齿的盘齿轮加工工艺

<正>某型号变速箱中间轴二档齿轮采用内花键齿槽与外齿圈齿槽对称结构,且对称度要求在0.06以内(见图1)。内花键孔径较小,如采用插齿加工工艺,插齿刀直径很小,且插齿刀齿数较少,插齿加工后工件内花键质量较差,插齿刀耐用度低,加工效率低。故内花键选用加工效率高,加工精度高的拉刀拉削工艺。为保证外齿圈的加工精度,选用插齿后剃齿的工艺,这样就需要设计一套插外齿圈的插齿对齿夹具。     

《工具技术》1972年第1～6期总索引

篇期数篇期数 认真学习毛泽东思想专栏大旭夜用,认真教育,积极发挥技术 人员的作用1 从抓质量入手,加强班组管理,进一 步发展革命、生产大好形势2 必须重视提高产品质量3 认真实践出真知、群策群力创新篇4 设计与工艺 加工直齿和斜齿圆柱齿轮的粗、精齿 轮滚刀的设计1 多头蜗轮加工用单头蜗轮滚刀的齿形 计算1 直齿插齿刀的设计2.3·累进式滚刀刀齿的尺寸设计3 蜗轮滚刀的设计4 剃齿前滚刀的设计5,加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设 考ts·齿谷和齿形渐开线部分的座标计算5·带柄插齿刀的刃磨1·加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算3 花键拉刀的…     

花键轴滚刀设计的取值问题

我厂生产十多个规格的全液压汽车起重机绝大部分的加工是用金属切削加工来完成的,因此刀具种类及规格都很多。就复杂刀具而言,数花键滚刀的规格、品种最多,有40多种。由于结构及工艺方面的原因,多带有一定的特殊性。下面就滚刀设计的取值问题谈几点看法。一、最大齿形角的求法大家知道,花键滚刀是按展成法加工的刀具,其法向齿形的方程式为: X=R〔(α-γ)-(sinα-sinγ)cosα〕 (1) y=R(sinα-sinγ)sinα (2)式中γ——节圆齿形角;     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

用AUTO CAD作图法设计专用梯形花键插齿刀

1　引言计算机辅助设计 (ＣＡＤ)在设计精度高且结构复杂的刀具时有着明显的优势 ,它不仅省去了繁琐的计算 ,而且直观、准确。但有时对于形状特殊的刀具 ,没有现成的数学公式适合需要设计的刀具参数 ,因此很难通过计算法求出其特殊点的坐标值。如我厂在加工图 1所示零件时 ,因该零件Ｍ—Ｍ剖面中的齿形(暂称为梯形花键 )分度要求高 ,我们采用了在Ｙ5 4机床上展成插齿的工艺方法 ,因此需要设计专用的梯形花键插齿刀。在没有现成的梯形花键插齿刀齿形曲线方程的情况下 ,我们根据展成法的加工原理 ,用计算机作图法成功地设计出专用梯形花键插齿…     

怎样提高齿轮的加工精度

齿轮箱在检修损坏零件进行更换时发现,齿轮损坏较多,损坏的主要原因是由于齿轮节圆与渐开线花键孔不同心所造成的,传动噪声大,齿面磨损严重。齿轮在实际加工过程中,根据加工图样的要求,必须使用渐开线内花键齿形定位锥度心轴支承加工,才能达到齿轮节圆与渐开线花键孔节圆同轴度     

展成刀具的图解和解析计算

本文介绍了展成刀具(滚刀和插齿刀)齿形设計的簡捷方法。作者将設計任意复杂的齿形工件的刀具齿形,简化成如同设计加工直线齿形花键軸的刀具的齿形設計。从而避免了設计过程中繁复的微分演算。文中着重地研究了用图解法和解析法求刀具的齿形和工件最佳的节圆直徑。     

修缘插齿刀

在现代机器制造中,越来越多的齿轮齿顶要求修缘,花键齿顶倒棱(以下简称为修缘),其中部分工件必须用修缘插齿刀加工。考虑到当前插齿刀制造工艺特点,修缘部分齿形也是一段渐开线。工件与插齿刀间齿形对应计算,不少资料已有介绍。然而,工件齿顶修缘量与诸参数的关系,特别是在插齿刀重磨后修缘量的变化规律等方面的资料少见。本文针对此进行了一些分析,从中找出了一定规律,对修缘插齿刀的设计可供参考。     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

插削斜齿轮齿形精度的探讨

斜齿插齿刀有萨克斯型和费罗型两种。由于萨克斯型斜齿插齿刀的钝边齿形前刀面刃磨不方便,所以目前费罗型斜齿插齿刀生产和应用非常普遍。斜齿插齿刀在插削斜齿轮过程中,影响插削齿形精度的因素主要是斜齿插齿刀的制造精度和插齿机及其装置的调整精度。本文就费罗型斜齿插齿刀在插削过程中这两个影响因素进行探讨。     

花键轴节圆半径R的确定

设计花键滚刀(非渐开线齿形的展成滚刀)时，正确地选取工件的节圆半径R是很重要的。如果R取得过小，在加工时会使工件（花键）齿顶处切不出完整的齿形；如果R选得过大，又将在加工时造成工件齿根处的过渡曲线高度超过图纸规定要求。下面讨论节圆半径如何合理选取。     

加工插齿刀改制计算

由于插齿刀在加工花键孔时,刀具与齿圈做无侧隙、顶隙的内啮合运动,所以应按照内齿轮啮合传动的规律进行计算。结合以下加工实例介绍插齿刀齿形改制的相关计算过程。