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根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。 相似文献
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二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架,重约400t。铸件清理时发现裂纹,必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态,找出高应力区的位置,对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定,解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。 相似文献
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介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。 相似文献
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2160mm热连轧机R2机架的铸造 总被引:8,自引:1,他引:8
概述了2160mm热连轧机R2机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。 相似文献
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随着我国国民经济的高速增长,大型装备的需求逐渐增大,使大型铸件在装备制造业中的地位日趋重要.机架是轧机的主体部件,主机的所有零件都安装在机架上,轧辊安装在窗口内,工作过程中承受巨大的反复冲击载荷,要求有很高的机械强度和抗震动的性能,因此对机架的铸造质量要求较高.我公司生产的2 400热轧铝板轧机机架,净重168 t,轮廓尺寸为10 480 mm×4 680 mm×1 740 mm,材质ZG270-500,机架窗口内四角要求超声波探伤.该机架毛重192 t,总钢液量需要266 t,是目前我公司生产的最大铸件,是河南省内生产的最大机架,也是国内采用水玻璃砂生产的最大机架. 相似文献
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砂眼、夹渣是轧机大型铸钢件常见的主要铸造缺陷,这类缺陷往往导致需对机架进行大量的焊补修复工作,预防这类缺陷的产生,不仅能够降低机架修复成本,缩短制造工期,而且对提高机架的质量也很有意义。本文针对砂眼、夹渣缺陷产生的原因进行分析,通过采用阶梯浇注系统,调整内浇道布置,采用中温慢浇的方式等有效预防了砂眼、夹渣缺陷,提高了轧机机架质量。 相似文献
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2800中板轧机机架卧装方法与误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一重集团公司独创的2800中板轧机卧式装配方法,分析了酒钢2800轧机机架卧装检查结果。通过理论计算与实际测量结果的对比,证明了机架组合后的精度达到了设计要求,为今后大型机架卧式装配提供了理论依据。 相似文献
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对于有探伤要求的轧机牌坊,采用传统的内冷铁工艺生产铸钢件的技术已不能满足质量要求。本文以生产实践为依据,介绍了大块间接外冷铁在轧机牌坊上的应用及工艺措施。 相似文献
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ZG15Mn磨辊铸钢件属于低碳低合金钢厚大铸件,易产生夹杂、心部缩松、晶粒粗大等缺陷.第一次工艺方案是在铸件上方设2个圆柱形明冒口,结果在两冒口之间存在缩松;第二次工艺方案是在铸件上方设3个圆柱形明冒口,结果在3个冒口之间存在严重缩松.通过对缺陷原因进行分析,认为缩松是由于冒口的热作用很大,冒口与缩松区温度差较小,在最后凝固时,缩松区得不到冒口的有效补缩,造成了缩松.改进后的工艺方案是在铸件正上方设置一个圆柱形明冒口,冒口下设置补贴,形成顺序凝固,冒口向四周均匀补缩,使得铸件外圆的末端区作用发挥出来,从而使中间缩松区消失.经生产验证,新工艺不仅解决了缩松问题,而且铸件质量稳定. 相似文献
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B. D. Lee U. H. Baek J. W. Han 《Journal of Materials Engineering and Performance》2012,21(9):1893-1903
High-pressure die casting is the preferred process for manufacturing Mg-alloy components used for numerous applications. High-pressure die casting is suitable for mass production and has the advantage of also being suitable for accurately fashioning objects of complicated shapes. One disadvantage of high-speed die casting is the occurrence of defects such as shrinkage or air entrainment. Gating system design must be very effective in actual manufacturing facilities to avoid the occurrence of such defects. The objective of this study is to present a methodology for obtaining optimal designs of 4-cavity thin electronic component housings. The fluid behavior and amount of air entrainment caused by the overflows and air vent designs were analyzed using a computer fluid dynamics (CFD) simulator. The effectiveness of the proposed system was demonstrated through CFD simulations and experiments using an actual manufacturing process. Also, the effect of vacuum systems on the porosity and mechanical properties of the castings was studied. The volume of porosity in the casting was found to be significantly reduced using vacuum assistance during die casting. As a result, the tensile strength and the elongation of the die casting products are improved. 相似文献