汽雾冷却技术在柳钢板坯连铸机上的应用

本文介绍了连铸二冷区汽雾冷却技术在柳钢转炉炼钢厂Ｒ６－１２００型全弧形板坯连铸机的应用过程和效果。实践表明：汽雾冷却较之于水冷却，更能提高冷却强度，拉坯速度和改善冷却效果，提高铸坯质量。     

板坯连铸二冷制度优化

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯连铸现行二冷制度对铸坯内部质量的影响，并在此基础上优化完善了连铸二冷配水制度。结果表明，采用增大二次冷却强度、增加二冷段后区铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果，为进一步完善连铸二冷控制制度提供了坚实的技术基础。     

超低头板坯连铸二冷喷淋系统的优化

为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置.从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了“弱冷”配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵向都控制在980～1 020℃,提高了铸坯二次冷却的效果.     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第二十讲 连铸二次冷却的优化和控制

介绍了连铸坯冷却的冶金准则,以小方坯和板坯连铸为例,详细讲述了二冷制度优化的目标、表面温度反算法和冶金冷却准则函数优化法,并对连铸二冷控制的几种方法进行了系统总结和简要分析     

板坯连铸机二冷区电磁搅拌对中心偏析的影响

通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术对板坯连铸中心偏析的影响。研究表明:二冷区电磁搅拌可以显著提高铸坯的等轴晶率,减轻铸坯中心偏析。     

采用气——水雾化冷却降低板坯裂纹率

新钢公司板坯连铸机采用气－水雾化冷却新技术，改善了二冷区的冷却状况，有效地降低了板坯裂纹率。     

采用气─水雾化冷却降低板坯裂纹率

新钢公司板坯连铸机采用气－水雾化冷却新技术，改善了二冷区的冷却状况，有效地降低了板坯裂纹率。     

工艺模拟软件在连铸机二冷优化方面的应用

以鞍钢一炼钢厂厚板坯连铸机为对象，基于凝固-传热学基本理论，建立板坯连铸三维凝固传热计算软件，根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件，计算整个铸坯温度及固相分数分布。以模拟软件为基础，对铸坯冬夏季冷却水温差异造成的铸坯温度波动进行计算，并根据计算结果，对冬季冷却水量进行了调整，保障了铸坯质量的稳定。     

凝固模型在方坯连铸二冷改造中的应用

根据连铸坯凝固传热的特点，在电炉厂小方坯的连铸机二冷改造过程中，建立了二维的传热模型。对改造前后的系统进行分析，为二冷系统的改造提供了理论依据，进而实现二冷三段和四段汽雾改造。     

钢种差异性对板坯连铸自由线收缩的影响规律研究

建立了连铸板坯凝固传热与自由线收缩计算模型.揭示了板坯连铸凝固与冷却过程线收缩的一般规律.针对304不锈钢和Q235B板坯连铸,结合实际生产冷却条件的计算分析表明:连铸过程板坯厚度的自由线收缩在二冷初期较为平缓,二冷后期铸坯凝固末端附近为快速线收缩阶段;相同目标表面温度下,304不锈钢板坯在铸机各位置处的厚度方向自由线收缩量均小于Q235B,且随距弯月面距离的增加,两者的差距先逐渐增加后趋于稳定.     

铸坯堆跺冷却过程传热模型研究

针对堆冷过程中铸坯温度的变化规律,采用数学模拟和现场实测方法进行了研究。研究表明：堆冷开始时,堆跺的中间区域是高温区,随着冷却时间的延长,高温区缓慢向下移动;冷却速率最快的是顶部铸坯,而中间区域和底部区域的冷却速率较慢,堆冷铸坯的冷却速率为8.1-14.2K/h。     

连铸板坯二冷区宽度方向不均匀冷却的研究

研究表明,铸坯宽度方向上的温度分布极不均匀,在3个喷嘴下方和两侧边角处,铸坯表面和内部存在5处较低温度区,其间相邻4处较高温度区;铸坯越宽凝固的不均匀性越强,铸坯越窄均匀性越好但角部温度越低;二冷强冷不仅降低铸坯表面温度,更显著改善宽度方向上的凝固不均匀性;采用距宽度中心一定距离内均匀强冷、在距边部100 mm处过渡到适中冷却然后到角部变为较弱冷却的分布模式,铸坯宽度上的凝固温度分布均匀且角部温度较高.     

DYNACS二次冷却模型及其生产实践

本文介绍了VAI公司的DYNACS二次冷却模型及其三种铸坯二冷控制方法,并以DYNACS二次冷却模型为开发平台按目标表面温度控制法开发了不同炼钢工艺不同钢种的二次冷却水表,成功应用于生产实践,提高了铸坯质量、满足了生产要求.     

VAI大板坯连铸机水平段频繁损坏分析及改造措施

针对VAI大板坯连铸机大断面改造后出现水平段频繁损坏情况，分析确定其损坏原因为水平段内弧辊子外部冷却设计，已不能满足高拉速下浇注大断面的冷却要求，导致辊子轴承过热损坏。将水平段内弧辊子外部冷却改为冶金冷却，显著提高水平段使用寿命，部分改善铸坯质量，保证铸机高效生产顺利进行。     

喷淋结晶器传热特性的实验研究

喷淋结晶器是一种新型结晶器，它是用特殊的喷嘴将水喷淋到结晶器的铜板表面上进行铸坯冷却的，这种冷却方式具有较高的传热速度，便于调节结晶器的热流密度，可以提高拉坯速度和铸坯质量，喷淋结晶器的传热现象是很复杂的，本文通过建立传热实验台，对喷淋冷却过程进行较细致的实验研究，找出喷水量和换热系数的关系等，为设计喷淋冷却结晶器提供必要的参数。     

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

结合两种二冷水冷模型，对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究。研究表明，铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因。提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径。     

连铸二次冷却技术的发展

本文介绍了连铸二次冷却技术的发展过程和目前的发展方向,从二次冷却的角度出发,论述了提高铸坯质量的若干措施。     

连铸坯氧化行为及其对铸坯冷却降温的影响

研究掌握铸坯凝固冷却过程中氧化层的生成及其对连铸坯冷却降温的影响,对连铸工艺制度的优化、铸坯表面温度的准确监测、热装热送与轧制工艺参数的确定具有重要意义。实验测试了不同温度下45号钢连铸坯的氧化过程,在此基础上建立了铸坯表面的氧化动力学模型,并且实验研究了氧化层厚度对连铸坯冷却降温过程的影响。结果表明,在连铸坯氧化活化期内,铸坯温度越高,氧化越快,但不同温度下最终形成的表面氧化层厚度相近;铸坯氧化动力系数为exp(9.77),氧化层表观活化能为9 323.07 kJ/mol。铸坯温度与氧化层厚度及冷却时间的定量关系表明:铸坯氧化层越厚,铸坯降温越慢;氧化层厚度每增加0.1 mm,平均降温速率降低1.051℃/min。     

预防铸坯表面横裂纹的新工艺

为了预防和消除横裂纹,传统的方法是采用高温避开法或低温避开法,使得在弯曲或矫直操作时铸坯的表面温度避开二冷低延性温度范围,但实践证明,传统的方法并不能从根本上消除裂纹的产生.在总结传统冷却模式缺点的前提下,详细介绍了日本住友金属开发的1种新的冷却工艺制度即SSC冷却模式,并分析了SSC冷却模式与传统冷却模式对铸坯高温力...     

加热炉汽化冷却系统安全运行控制

阐述了加热炉汽化冷却系统的运行流程及控制方式,指出了存在的问题,采取了改进措施后,取得了预期效果,确保了加热炉汽化冷却系统的安全稳定运行.