超声波检测中对缺陷的定性分析

0　前言超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是 :缺陷的定位、定量和定性。目前 ,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟 ,然而对缺陷的性质却很少进行评定 (超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定 ,但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求 )。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对于超声波传播方向的长度和厚度、缺陷表面的粗糙度、缺陷的内含物以及缺陷的性质和种类等诸多因素而难以准确定性。在实际检测中 ,由于难以判明缺陷的性质 ,往往会对一些含有非危险性缺陷的产品进行返修…     

超声检测中的波形识别与缺陷定性

超声检测技术中对缺陷评定的三大关键内容是缺陷的定位、定量和定性。缺陷定位与定量方法已较成熟 ,而对缺陷定性仍存在许多实际困难。目前 ,在原位检测中应用最广泛的是Ａ型超声脉冲反射式检测仪 ,根据其示波屏显示的缺陷回波静态波形与动态波形 ,再结合具体产品或材料特点和制造工艺等来评估缺陷的性质。缺陷的超声波反射特性取决于缺陷的取向和几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷性质等 ,还与所用超声检测系统特性有关 ,因此 ,超声检测中获得缺陷的超声响应是一个综合响应。如何观察波形并…     

双晶直探头对船用铸钢件的超声波检测

介绍用纵波双晶直探头对船用铸钢件机加工面进行超声检测的方法,以保证工件精加工后无外露缺陷,从而满足工件的技术要求。文章引进蜂窝状缺陷的概念,侧重于三种蜂窝状缺陷(气孔型、缩孔型和夹渣型)的超声波反射波型特征的分析。实践证明,所述分析方法有利于对铸钢件内部缺陷评定;结合对缺陷反射波的动态波形观察有助于较快速进行缺陷定位、定量和定性;采用2～4MHz、焦距15～20mm双晶直探头,3mm孔灵敏度,对船用铸钢件粗加工面进行超声检测是确保精加工后缺陷不外露的较好的检测技术。     

金属材料相控阵检测缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较

利用X射线检测、常规超声波检测和超声相控阵成像检测系统对一厚度为30mm的对接焊缝试块进行检测。并对三种检测方法的检测结果进行缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较。结果表明,超声相控阵成像检测系统在缺陷定位、定性、定量的准确性上具有独特优势,且具有操作方便、检测快捷的特点。     

超声波探伤对液态烃球罐对接焊缝检测的重要性

介绍对液态烃球罐进行超声波检测时采用的探伤工艺、灵敏度选择、缺陷的定位定量及评定等。     

铜合金产品缺陷的超声定性检测

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。     

基于视频定位的焊缝缺陷超声检测技术

研究了一种基于USB摄像头定位的焊缝缺陷手动超声检测系统,通过USB摄像头实时获得超声波探头相对于焊缝的平面二维位置,结合探头传感的焊缝缺陷深度信息,以三维投影成像方法表征缺陷三维信息,进而直观的对焊缝缺陷进行定位定性定量综合分析诊断,适用于在役焊接结构的现场检测.利用该系统对裂纹实际焊接缺陷进行了超声波无损检测.结果表明,采用该方法可以方便快捷,且较直观的给出焊缝缺陷的位置、大小、分布等特征,有助于对不同类焊接缺陷的定性识别.     

超声波检测不同裂纹研究分析

裂纹是在役构件中最常见的缺陷，直接影响构件的安全使用和寿命，所以准确检测出裂纹的大小、深度、位置、取向是非常重要的。但是在实际检测中，影响检测的因素很多，以往对缺陷的定量和定性研究较多，而对裂纹本身对超声波检测的影响研究甚少。本文主要针对不同构件中不同裂纹对检测的影响进行研究分析，总结不同构件中裂纹宽度、深度以及取向对超声波检测的影响。     

用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征

采用超声衍射时差法（TOFD）检测焊缝中大量的缺陷，分析各类典型缺陷的响应特征，总结用TOFD技术对缺陷定性的方法，并与普通超声波检测结果进行对比。较之普通超声波检测，TOFD法直观，信息量大，对人员的依赖性低且定性准确。     

板波检测冷轧高强度钢薄板分层的研究

介绍了航天用冷轧高强度钢薄板分层的产生原因、检测方法。着重阐述了应用超声波板波检测分层的方法和检测参数选择;结合实际分析了不同类别分层的超声波波形及区别,并使用纵波和测厚仪等检测方法进行判定。实现了薄板中分层缺陷的高效检出,解决了分层缺陷定量、定性、定位、定深等难题,从而有效确保了薄板产品质量。     

铜棒水浸超声波检测缺陷的显示

针对普通水浸超声波检测方法无法对缺陷进行定性及定位检测的问题,以铜棒为例,采用水浸超声波检测技术,分析了显示的缺陷波;结合荧光渗透检测和金相检验,分析了发现缺陷的性质及位置,验证了水浸超声检测该铜棒的可靠性,从而为水浸超声波检测到的缺陷显示的分析提供参考。     

温度对超声波检测缺陷定位定量的影响

外界温度变化影响超声波检测缺陷的定位与定量。结合海洋工程生产实践,自行设计了恒温实验箱,以模拟工程现场环境温度。在-20～120℃范围内,开展温度对超声波检测缺陷定量定位影响的研究。得到了超声波横波声速变化对于深度测量影响的关系式,用以修正不同温度下的缺陷深度的定位,对超声波检测的准确定位和定量有一定作用。     

镍基焊缝的相控阵超声检测及定位偏差修正技术

采用常规超声波检测技术对镍基焊缝进行检测时,由于焊缝晶粒组织粗大,且各向异性,对超声检测的定量、定位分析有较大影响,所以镍基焊缝内部的质量情况缺乏有效的监测手段。分析了相控阵超声检测技术的优势,提出了针对镍基焊缝相控阵超声检测的双阵列低频纵波检测方法,结合试验进行了检测验证,结果显示,使用该检测工艺的信噪比满足相关标准工艺要求。最后对缺陷定位偏差进行了分析,并提出修正方法,修正后的缺陷定位精度达到90%以上。     

轧辊自动超声波检测系统

介绍了轧辊自动超声波检测系统的组成、工作原理以及专有技术等.实践证明该系统不但可以对缺陷进行准确定性,还可以对缺陷进行精确定量,有效弥补了国内在该领域的技术空白.     

管子管束的内置旋转式超声波定量检测技术

在管子管束的在役检验和检修中,通常采用的电磁方法对缺陷及壁厚减薄不能进行精确定量。介绍了内置旋转式管子及管束超声波检测技术,可对管子内部缺陷及内外壁减薄进行全面检测。定量精度与普通超声波检测一致,满足检测及检修的要求,提高了热交换器管子及管束检测的准确性和可靠性。     

小径管焊缝超声爬波探伤工艺方法研究

研制开发的超声波爬波探头和试块群能取代传统的横波,对小径管焊缝进行全面检测,可在距焊缝30mm处采用水平定位对缺陷进行定性和定量评价,并阐述了爬波对壁厚〈9mm小径管焊缝检测原理、特点和工艺方法。     

PipeWIZARD相控阵超声波检测系统中三种数据采集方法的应用

分别介绍PipeWIZARD相控阵全自动超声波检测中A扫描、B扫描和TOFD技术数据采集的特点,分析聚焦规则和检测灵敏度的不同对检测结果的影响,用实际检测中的图谱加以说明,在数据分析时综合运用这三种方法,有利于对焊缝不同区域的缺陷进行客观定性和定量,提高对各类缺陷的检出能力。     

铸件的超声波检测分析

铸件生产过程中容易形成各种缺陷,超声波检测因其简便、直观、定量、定位准确的特性得到广泛应用。介绍了超声波检测的特点、作用以及在铸件生产中的应用,并对超声检测中不同性质的缺陷波进行了分析和说明。     

钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

TMCP钢焊缝的超声波检测方法研究

介绍了TMCP钢对超声波检测过程中造成的影响,并通过多种实验对比,解决了以下2个问题:对于TMCP钢由于晶粒特殊造成的声速变化,确定如何修正声速,保证焊缝超声波检测缺陷定位准确;确定对TMCP材料的衰减测定方法,精确焊缝超声波检测缺陷定量及判定的修正。