汽车用高强度钢板的研究

本文论述了高强度汽车用钢板的生产方法，并分析了高强度钢板的强化机理及应用范围。     

汽车用高强度钢板的开发

1 前言。近几年来，减轻汽车车身重量的任务比提高防碰撞值更重要，通过降低燃料消耗来减少CO2气体排放的任务也非常重要。因此，扩大高强度薄钢板的使用是满足这些相互矛盾的要求的措施之一。汽车用钢板要求强度性能因部件的不同而不同。文章重点介绍如何将高强度钢板用于汽车外板、结构件、加强件、底板部件等。     

汽车轻量化与先进的高强度钢板

介绍了国际汽车轻量化项目及其主要研究结果，着重论述了先进高强度钢板(AHSS)的生产、特点及其使用，结合国内汽车工业和宝钢的实际情况，探讨了今后在汽车轻量化过程中所应开展的工作。     

汽车用高强度钢板的标准和种类

1前言 日本以十九世纪七十年代的第二次石油危机为契机，率先将高强度钢用于汽车车体。随着成形性优异的高强度钢的开发和应用，稳步地推进了在汽车车体上的使用。从环保的观点，作为防止温室效应的措施，要求汽车轻量化且确保安全的车体则需高强度和高刚性化，从而又进一步推进了高强度材料的应用，更显示出高强度钢板的重要性。     

汽车用高强度热轧钢板的开发现状与展望

1前言 近年来从环境问题出发，强烈要求减少汽车的燃料费用。为此推进了使用高强度化的钢板，降低板厚，使汽车轻量化。本文将对汽车用高强度热轧钢板进行分析。在汽车的一般部件中，底盘和车轮件等已使用高强度热轧钢板。例如过去曾使用软钢和440MPa级钢板或铸造件的部件，已开始使用590MPa级钢板的例子很多，甚至使用780MPa级钢板的例子也常见。     

汽车轻量化用高强度钢板的发展

轻量化是汽车"减重节能"的需要,采用高强度钢板不但可以实现汽车的轻量化,同时还能提高汽车的被动安全性,因此高强度钢板在汽车上的使用日益增多.简要回顾了近年来国外汽车轻量化项目研究的成果,特别是高强度钢板的发展情况,结合汽车使用的部件,重点介绍了宝钢各类高强度钢板的特性及其使用情况,探讨了今后在汽车轻量化过程中所应开展的工作.     

汽车用高强度钢板及镀锌板的现状和发展

综述了国内外汽车用高强度钢板、超细晶粒钢板、镀锌钢板的研究、应用和最新进展,并分别对热轧和冷轧高强度钢板、超细晶粒钢板的工艺机理、组织性能、成形技术、焊接技术、成形件的韧性和强度试验以及评价方法、在汽车上的应用等进行了系统的分析.     

汽车用高强度钢板的开发应用和发展前景

介绍了高强度钢板的开发进程和在汽车工业中的应用情况。     

浅谈高强度汽车板应用技术

主要介绍诸如加工成形、焊接和表面处理等高强度汽车板的各种应用技术；同时还着重说明高强度钢板成型过程中所用的计算机辅助设计—计算机辅助工程管理（CAD-CAE）系统技术、涂装、磷化和镀层种类、镀层厚度、钢板厚度对焊接性能的影响、焊接电流、焊接时间的影响、电极压力、电极形状和材料的影响以及几点启示。     

汽车用钢板产品和标准的发展

简要介绍了汽车用钢板的生产使用情况,并结合汽车用钢板国家标准现状和制修订情况,对下一步标准化工作进行了计划和展望。     

The production and practice of cold-rolled steel sheets for automobile

Shougang Group has carried out a strategic structure adjustment in order to realize the promise of Chinese people to the Olympic Games.Automotive sheets are chosen as a type of strategic product and an engine to upgrade enterprise management,technology and operation to reach the top international level during the transition from long products to steel sheets in Shougang Group.Since 2006,Shougang Group has made an elaborate preparation on steel sheet culture,production line construction,technology import,pilot plant and talent reserve.It lays the foundation for the development of automotive sheets.The developing history of cold rolled automotive sheets is reviewed and the research and development of cold rolled automotive sheets, tackling key problem of defect on surface and the latest progress of automotive sheets construction are described in this paper.The main contents were given as follows:①The products of automotive sheets realize zero breakthrough in Shougang Group.Monthly output was 300 ton in January,2009 and it increased to 48 000 ton in June,2010.The ratio of IF steel sheets increases to 70%from 40%.The proportion of outside panel in automotive sheets occupys more than 15%.②A high emulational pilot plant is used as a product developing platform to develop successfully automotive sheets with 1 000 MPa and below.It guarantees that the industrial development of DP and TRIP sheets gets success at a time.It covers continuous annealing sheets with tensile strength≤780 MPa and galvanizing sheets with tensile strength≤590 MPa.③Individual design is used to meet special requirement of customer.Shougang owns 23 inner brands of LCAK and IF steels.It insures that the grades of yield strength cover whole range from 120 to 270 MPa.It keeps the stabilization of steel performance by means of chemical composition control and high accuracy rolling technology.For example,the strength of soft steel fluctuates within±15 MPa.④The steel sheets with surface grade O5 are produced steadily by solving forming striation of IF steel,grain coarse on surface,edge curling skin and mountains - and - waters painting defects.⑤The safeguard mechanism on quality of products is improved steadily and the output of automotive sheets and outside panel increases greatly by building consistency quality management system、information - system and customer service system.     

高强度汽车传动轴管的开发与应用

采用超细晶化的高强度钢板,开发和研制高强度汽车传动轴管,可以极大地提高轴管的屈服强度．使之在承受较大扭矩的情况下确保汽车安全行驶,既能使车身轻量化以利降耗节能,又提高了陆路物流的周转速度。这种新产品的开发,是焊管行业科研攻关的一个重大课题。我们追踪世界同行业的科研动向,通过优化成型与焊接工艺确保轴管的焊接质量达到国际先进水平。填补了国内ERW高强度汽车传动轴管方面的空白。取得了明显的经济效益和社会效益。     

汽车用镀锌板预磷化和磷化技术

主要介绍诸如浸渍式、喷淋式和辊涂式等3种典型的汽车车身用镀锌板预磷化与磷化技术。进入21世纪,为了不断改进汽车车身的防腐技术,要求进一步缩短磷化工艺时间、降低工艺成本,并使锌盐磷化技术更具环保性。同时还侧重介绍一种全新的能够满足汽车制造商最新要求的磷化技术及其发展趋势与几点看法。     

高强度汽车大梁用钢W610L的研制

采取在碳锰钢中添加适量的铌和钛,通过细晶强化和沉淀强化成功开发出高强度汽车大梁用钢W610L。该钢钢质纯净、晶粒细小、强度高、韧性好,成功应用于国内多家知名汽车制造厂的汽车纵梁、横梁、支撑结构件等构件的制作。     

高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管的研制

介绍了宝钢股份精密钢管厂研制的高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管新产品,阐述产品关键技术焊管质量控制、焊管热处理工艺研究、冷拔最终变形与最终热处理工艺等试验研究情况,经过采取精密焊管加冷拔结合的方式,并实施相关的研究措施。结果表明,精密钢管厂研制高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管制定的相关技术应用于钢管生产,钢管各项技术指标符合用户要求,高强度汽车传动轴管适合于制造载重车传动轴。     

高性能汽车钢组织性能特点及未来研发方向

 介绍了先进汽车用钢的组织和性能特点,认为具有较低强塑积的第一代汽车钢主要是通过铁素体、马氏体等多种基体组织的选取和配合对强度和塑性进行调控,第二代汽车钢通常具有单相奥氏体组织,表现出超高的强塑积,在汽车轻量化和安全性方面都有明显促进作用,但是其高合金质量分数提高了生产成本和难度,不利于规模化生产和应用。而第三代汽车钢则是通过在马氏体或超细晶铁素体基体上引入大量的亚稳奥氏体来提高汽车钢的强度和塑性,从而大幅度提高钢的强塑积。第三代汽车钢综合性能比第一代汽车钢提高1倍以上,其强塑积达到了25～50 GPa·%,接近或达到了第二代汽车钢的强塑积。新型合金化设计、高强度基体组织调控和大量亚稳奥氏体控制是第三代汽车钢的重要研究内容。基于轻量化与高安全性要求,低密度化与高强化将是未来第三代汽车钢的一个主要发展方向。     

汽车用先进高强度钢开发和研究的进展

先进高强度钢已经在汽车上得到了广泛应用,并在汽车的减重、安全、节能、环保等方面表现出广阔的前景。强度更高、成型性更好的新型先进高强度钢的开发也得到越来越多的重视。对正在开发的新型先进高强度钢开发和研究现状进行了简述,并对下一代高强度钢的研究进行了预测。     

武钢高强度汽车用钢板开发与应用

汽车更轻和更安全是人们一直努力追求的目标,采用高强度钢板能为实现这个目标做出贡献。经过多年研发,武钢已开发出一系列的高强度汽车用钢板,使用这些钢板能使汽车减重并提高汽车的安全性。为满足汽车工业的需要,武钢今后将开发更高强度的汽车用钢板。