切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

金属切削液(一)

在金属切削加工过程中,凡能降低切削区域的温度、减少工件、刀具、切屑之间的摩擦降低切削力和提高切削效率,降低工件表面粗糙度和提高工件精度,延长刀具使用寿命所使用的液体,均称金属切削液,又称润滑冷却液。一般说来,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30%,切削区域的温度下降100～150℃,切削力减少10～30%,刀具使用寿命延长4～5倍,产品表面光洁度提高1刊2小级。近十多年来,我国切削液的技术发展很快,切削液的新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是七十年代末生产的水基会成切削派和近几年来发展起来的半合成切削液(微乳化切…     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

SF强力切削液

SF系列强力切削液是专门为柔性制造系统,如柔性线和加工中心等研制的切削液,能满足柔性制造系统多种工艺加工多种材料,同时就对工件和机床起防锈作用,能提高工件表面质量和延     

切削液与机床腐蚀

众所周知,切削液可提高切削速度,其润滑作用可减少刀具的物理磨损,从而产生较好的加工表面和较小的误差,降低产品制造成本。具有好的冷却性能的切削液可冷却刀具,使之在高速切削中保持较好的硬度,同时还可冷却工件,减少工件产生的热变形。 然而,切削液还可产生副作用。在机床设备的使用和维护过程中,我们曾遇到过因切削液而导致机床故障的事例,给机床维护带来困难。     

水质金属切削液

一、性能与特点水质金属切削液是一种以水代油的新产品,可代替乳化液做机床工作的冷却润滑液。作为工作介质,还可应用于水压机、旋压机等大型设备中。由于其防锈性能十分突出,所以又可作为工序间的防锈液。该产品由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂、防腐剂等成份组成,具有导热系数大,冷却、清洗、防锈和润滑性能良好等特点。可提高切削速度50％,延长刀具寿命20％,提高工件表面光洁度1小级,提高工效60％。每吨     

切削润滑液对车削噪声及表面质量的影响

在切削加工中， 使用切削液润滑，可减小刀具与工件面之间的摩擦，从而减小振动，减小切削噪声。配制适当的切削液，可使切削过程中的噪声降到机床本底噪声以下，工件表面质量也有明显提高。     

切削液中氧气含量对刀具寿命的影响

在机械加工时,切削液能起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而可降低切削匀和切削温度,延长刀具寿命,提高加工工件的精度和表面质量。可是,切削中含氧量对切削加工的影响,以     

奇妙的切削液

在金属加工过程中,切削液(油)的润滑、冷却、清洗和防锈性能对工件的加工起着重要的作用。合理选用切削液(油)可以改善材料的切削加工性能,延长刀具的使用寿命,提高经济效益。     

全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

“机械工艺用油”的新成就(二)——75—41—03《机械工艺用油》“七五”课题成果简介

2.机械加工用切削液(1)深孔钻油(研制单位:广州机床研究所)810深孔钻切削油具有良好的润滑性、冷却性、排屑性、稳定性和防锈性,其主要性能指标、使用性能和使用效果达到国外80年代同类产品的水平,可替代进口。其主要技术指标见表8。     

SY-1型水基切削液

金环牌SY-1型水基切削液是长沙市切削液厂研制的新产品,1987年4月通过湖南省机械工业厅组织的技术鉴定。该产品具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈功能和较好的消泡性和稳定性,主要性能指标优于国内同类产品,适用于磨、车、铣、钻等机械加工,改善工件表面的粗糙度和提高砂轮的耐用度,并且无刺激性气味,不腐蚀人体和机床,不污染环境,露天放置15天不变质发臭。     

切削液中微生物的控制问题

<正>过去10年间,在切削液的生产中,水溶性切削液约占30％。近来,随着无人化加工的推广和环保条件的提高,水溶性切削液的使用量还将进一步增长。 微生物对水溶性切削液的影响极大。它将使切削液的化学性质发生变化,进而影响其润滑性能,并造成工件、刀具、机床受到腐蚀,既影响加工精度,又有损工人健康。 控制微生物的增多,通常均采用杀菌剂进行处理,近来正在研究用紫外线照射杀菌等方法,但主要是采用杀菌剂。杀菌剂可在切削液使用前添加,也可在使用后添加。     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

弧网式过滤机在集中过滤中的应用

在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面：冷却、润滑、清洗和防锈。     

切削液的供给净化与回收

切削液的正确供给、净化和回收,既可提高切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本.该文介绍了它们的新进展.     

数控车床工件加工品质控制与优化方案研究

数控车床是我国机械加工制造中非常重要的机械设备,也是我国机械加工行业综合水平的基础体现,提高数控车床工件加工品质有利于提高我国机械行业的世界竞争力,为此,从机床切削参数控制、切削用量的控制以及程序设定的合理性三个方面控制工件加工的品质,其中切削参数设置又包含了刀具材料选取、刀具参数选取、工件固定方式选取以及切削液的合理利用,最后从提高工人的操作能力,加强装刀与对刀的精确性、运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性两个方面研究了提高数控车床工件加工品质的优化方案     

关于水溶性切削液的管理

一、前言水溶性切削液包括水溶液和乳化液,是金属切削时常用的一种切削液。对这种切削液要着重考虑的问题,有如下几项。(1)一次性能:刀具寿命、尺寸精度及表面粗糙度。(2)二次性能:液体的劣化和异味,对机床及工件的锈蚀和腐蚀。(3)其他问题:机械的维护,废液的处理及对人的危害。水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易     

提高切削效率，降低刀具损耗——访巴索国际贸易（上海）有限公司董事总经理姚雪

金属加工行业的发展,离不开机床功能技术的迅猛提高,尤其是刀具的改进,是金属加工中最大的前进动力。企业在重点投入刀具配备的同时,往往忽略了切削液这个关键成员,优秀的切削液,不仅能够保证工艺上的精益求精,提高工件质量,更降低了刀具在使用过程中的损耗,降低了成本。所以,对于切削液、润滑油这类看似是机床附件的“小成员”,更要重视,“小成员”有着大能量!在多次机床演示会和展览会上,我们都看到了世界著名的巴索国际贸易有限公司的身影,巴索公司的切削液也是在金属加工领域油品行业的一面旗帜。以下是本刊记者对巴索公司董事总经理姚雪先生的专访,也是对油品行业的一点启示。     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水