循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

U型槽管束惯性分离器内流体动力特性的数值试验研究

U形槽管可错列安放组成迷宫式惯性分离器应用，该文采用双方程κε－湍流模型对其流场的流体动力特性进行了数值试验，获得了流场内速度、压力、湍动能和湍流强度等详细分布，分析了各参数的变化规律，并考察了无量纲化后的各个物理量与来流速度改变时的变化情况，得到了对进一步研究和工业应用有意义的结论。     

循环流化床中气固分离器的设计

本文主要论述了在循环流化床锅炉的旋风分离器设计中影响其特性的有关因素，并介绍了杭州锅炉集团有限公司在循环流化床锅炉完善化设计中对旋风分离的优化设计，可作为今后设计的参考依据。     

35t/h链条锅炉改为流化床锅炉的探讨

介绍了链条锅炉改为循环流化床锅炉的方法，使锅炉燃烧效率提高、灰尘排放浓度降低，从而达到节约能源、提高经济效益的目的。     

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法

通过分析自由降膜板式蒸发器二次蒸汽分离设备发生堵塞的原因，提出了采用波形分离器、采用多孔板分离器、增加检修人孔、增加反冲洗管等四点改进措施，彻底解决了二次蒸汽分离设备堵塞的问题，使蒸发工段和碱回收锅炉的运行稳定性和可靠性大大增加。     

湿蒸汽透平的汽水分离器试验研究

本文叙述于湿饱和蒸汽透平的中间汽水分离器的试验研究结果，选型试验的过程是从冷态（空气－水试验）到热态鉴定性试验，从模化到全尺寸模型的考核，将最佳的汽水分离器模型制为产品，再经长期运行考验后证明：试验研究是成功的，产品是安全可靠的。     

新型扩散式下排气气固分离器的实验研究

通过实验方法（分离效率的测定和三维粒子动态分析实验）研究了扩散式下排气气固分离器的分离流阻，流场分布，分离效率等，从而达到降低扩散式气固分离器的阻力和提高分离效率的效果，分离器内部的各种设计（如上导流锥高度的确定，下导流锥的倾角，排气管高度等）均为提高气固分离器的效率和降低阻力，从实验可以看出，该气固分离器对于30μm粒径的粗灰的分离效率很高，能达到95%以上。     

一台35t/h抛煤机锅炉采用飞灰复燃装置的技术改造

通过对一台抛煤机锅炉飞灰复燃装置的技术分析和改造。提高了本台锅炉的热效率，降低了排烟灰尘，达到环保要求，收到较好效果。     

大功率核电汽轮机汽水分离器的研制

我国已计划研制１０００ＭＷ以上的核电汽轮发电机。日立公司已在５００ＭＷ上采用了波纹板式汽水分离器，还准备在新研制的１０００ＭＷ上采用组装式汽水分离器。本文将对新型的波纹板式分离器的理论计算，实验中有关湿蒸汽水滴的特性，汽水分离特性及波纹板的安全性进行分析，研究。     

通道式分离器特性的研究

选用玻璃扮作分离物料，对新型通道式分离器在冷态条件下的分离特性进行实验研究，考察了分离器进口风速和物料浓度对分离器分离效率和阻力损失的影响。实验还考察了分级分离效率，在速度19m／s、浓度480g／m^3的条件下，分离器的切割粒径d50约为7．2μm。结果表明：通道式分离器具有结构紧凑、性能优越的特点，适用于循环流化床锅炉。图8表1参4     

应用循环流化床技术对35t/h抛煤机锅炉改造实践

利用循环流化床燃烧技术对35t/h抛煤机锅炉进行技术改造，使用户能燃烧当地热值为3000kcal/kg左右的劣质燃烧，企业收到了很好的经济效益和社会效益。     

35t/h循环流化床锅炉改造大修

通过对35t/h两级分离循环流化床锅炉原有结构存在的问题和具有的优点的分析，明确了在原型基础上对该炉的改造方向。运用现有锅炉的相关技术，成功地解决了该炉存在的问题，既全面恢复和提高了该炉的性能参数，又大幅度降低了改造费用和改造风险。     

分离型热管的充液量分析

分析了分离型热管中影响充液量的各种因素，认为充液量的多少应考虑到正常工作各部分的储液量，并提出了一套充液量计算方法。有关试验也验证了上述分析。     

5OMW循环流化床锅炉设计研究

介绍武汉锅炉股份有限公司首次设计、制造的50MW循环流化床(CFB)锅炉的主要技术特点以及锅炉岛辅助设备的基本设计特点。     

旋风分离器分离效率计算及测试方法研究

本文就目前采用的旋风分离器分离效率的几种计算和测试方法进行介绍，在原理介绍的基础上，结合实例，分析比较了几种方法各自的优缺点，并探讨了几种方法应用的可行性。     

组合式旋转分离器的试验研究

对配ＭＰＳ磨煤机的具有预分选装置的旋转分离器进行了试验研究。结果表明，当转速达到离心加速度大于１６ｇ时，该型分离器参获得Ｒ９０≤１０％，Ｒ２００≤０．５％的分离效果，从而得出这处分离器具有分离效率高、出力大的特点。此外，还给出了分离器功耗估算的数学模型。     

粗粉分离器的改进

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一，各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大，分离效率低、锥体器损严重等问题。大庆石化总化总厂热电结合国内外的先进技术采用外锥带有直段向型粗粉分离器，经过一年运行，各项经济指标均比改造前有很大的提高。     

对数螺线细粉分离器在新乡火电厂的应用

ｌ前言 新乡火电厂５＃炉系哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０—ＷＭ１０型超高压参数、带一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉，配２００ＭＷ汽轮发电机组。 该炉原设计燃用煤种为焦作大陆村无烟煤，实际燃用的煤种为山西及鹤壁贫煤。燃烧器采用四角布置直流燃烧器、切圆燃烧方式。配备四套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。其中的细粉分离器采用的是ＨＢ－ＡＮＺ３０００ Ⅱ型，直径 ３０００１ｍｍ。长期以来该系统一直存在细粉分离器效率低，分离效果差，阻力大的毛病，且由于制粉系统启动频繁，不仅使运行人员调整困难…