热压过滤脱水技术

根据过滤理论 ,对提高过滤速率 ,降低产品水分的三种技术途径进行了比较 ;重点论述了热压过滤的机理、效果 ;介绍了热压过滤工业应用装置的结构和系统构成 ,认为热压过滤是目前降低细料矿物产品水分最有效的技术途径 ;该热压过滤装置是实用性强 ,投资省的设施 ,适用于有关现场解决细粒矿物脱水的难题。     

热压过滤完善选煤工艺

论述了热压过滤干燥脱水机具有过滤与干燥的双重作用、脱水效率高等特点;分析了干燥压滤机内脱水峰面的形成和移动过程,以及物料中液体饱和度与时间的关系;介绍了热压过滤干燥工艺系统与装备,并通过应用实例说明其完善选煤工艺的意义。     

脱水助剂在超细粒浮选精煤过滤中的应用

本文介绍脱水助剂在超细粒浮洗精煤脱水过滤中的应用研究,结果表明,脱水助剂能改善超细粒浮选精煤的脱水效果,在技术和经济上是可行的。     

浮选精煤浓缩过滤脱水工艺的研究及应用

介绍了常用的一段式和两段式浮选精煤脱水工艺存在的问题,结合薛湖选煤厂生产实际,开发出浮选精煤浓缩脱水新工艺,分析了新工艺存在的问题及解决措施;实际应用表明,新工艺条件下加压过滤机处理能力大幅度提高,综合精煤产率提高了1.29个百分点。     

选精煤过滤脱水用新型设备简介

介绍了降低浮选精煤和末精煤水分的几种过滤脱水的新型工艺设备，阐述了这些设备的工作机理和主要技术性能。     

浮选精煤粒度组成对过滤效果的影响与分析

针对浮选精煤过滤工艺系统存在处理能力低、产品水分高等问题,研究精煤粒度组成对过滤效果的影响,分析不同过滤设备的过滤效果,阐述了浮选精煤粒度对过滤工艺的影响和几点看法。     

加压过滤机在张矿集团选煤厂的应用

基于重介选煤工艺分选粒度下限的延深,造成浮选分选粒度上限随之下降,导致浮选精煤的粒度组成发生一定的变化,细粒级含量的增加,给脱水环节造成一定的难度。加压过滤机主要功能是降低产品水分,尽可能地回收浮选精煤,文章介绍其原理、结构和技术参数,结合相关行业标准进行必要的工艺计算和分析,为选择浮选精煤脱水设备提供了参考。     

微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤的研究探索

利用固态膜分离技术原理，采用新型过滤介质—微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤     

CaCO_3悬浮液热压过滤干燥实验研究

碳化法生产所得超细CaCO3浆体需经机械过滤和二级热力干燥才能得到粉体产品,工艺复杂,能耗较大。为简化传统生产工艺,采用热压过滤干燥固液分离技术进行超细CaCO3悬浮液的脱水干化研究。通过对热压过滤干燥固液分离技术的原理分析和理论研究,设计小型热压过滤干燥装置,并确定影响CaCO3热压干燥效果的主要因素为滤饼厚度、热压干燥温度和热压干燥时间。设计正交试验,以滤饼含水率为考察指标,结果表明:影响滤饼含水率的显著因素是浆体填料高度(决定滤饼厚度)和热压干燥时间,浆体填料高度为40 mm,热压干燥温度为150℃,热压过滤时间为15 min和热压干燥时间为30 min时,所得滤饼水分最低,质量分数为15.67%。热压干燥过程中部分水分以液态形式脱除,与传统热力干燥相比节能约73%。     

熔体静电纺热压PET复合过滤材料的制备工艺研究

采用热压技术将熔体静电纺纤维与传统非织造织物在线复合,制备熔体静电纺热压复合过滤材料,探讨热压压力、热压温度和收集速度对复合过滤材料过滤性能、剥离强力与断裂强力的影响。结果表明,熔体静电纺纤维经热压后良好贴附在非织造基材表层;随着热压压力的增加,复合过滤材料的过滤性能得到一定提高,剥离强力随之增大,断裂强力先增大后急剧减小;热压温度对复合过滤材料的过滤性能影响不大,但对其力学性能有较大影响,复合过滤材料的剥离强力和断裂强力随着热压温度的增加而增大;随着收集速度的减小,复合过滤材料的过滤效率、剥离强力和断裂强力均有所提高。     

疏水改性剂对浮选精煤脱水效果的影响试验及作用机理研究

为了掌握疏水改性剂对浮选精煤的脱水效果及作用机理,试验研究了十二烷基三甲基氯化铵(1231)、十六烷基三甲基氯化铵(1631)和2种新型疏水改性剂(FH1和FH2)对浮选精煤脱水效果的影响,并通过接触角、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)以及X射线光电子能谱(XPS)分析药剂与浮选精煤的作用机理。结果表明,4种疏水改性剂的脱水效果依次为1631>1231>FH1>FH2;药剂的加入增加了煤样的接触角,增强了煤样的疏水性,接触角大小依次为1631>FH1>FH2,煤样的疏水性与脱水效果正相关;FTIR分析结果表明,药剂作用后没有新的吸收峰出现,原吸收峰的峰值明显增强,说明在煤样表面的官能团种类不变,但原先官能团含量增多,提高了精煤的脱水效果;药剂的加入使煤样表面的碳元素含量增多,氧元素含量降低,疏水改性药剂的端面与煤样表面的相互作用减弱,增强了煤样表面疏水性,有利于水分的排出。     

集成创新热压过滤干燥固液分离技术的研究

简述了集成创新热压过滤干燥固液分离技术原理及其简捷、节能和高效的技术特点,介绍了以干燥压滤机为核心的工艺系统和干燥压滤机的主要结构.以锐钛银白珠光颜料为试样,试验研究了系统的工艺参数,结果表明:干燥板温度85℃,热压干燥时间60 min,滤饼最终水分质量分数14.8%,产品脱水分离周期由原工艺的17.5 h缩短至1.5 h,节约能耗37%.     

褐煤热压脱水工艺条件研究

通过对褐煤热压过程中褐煤温度、成型压力及褐煤保压时间的实验研究发现,褐煤热压脱水,不但能将水分降低至10%以下,而且能提高褐煤的发热量,使发热量最高增加77%,并且能脱除70%的硫分。     

褐煤振动热压脱水工艺条件研究

以云南昭通年轻褐煤为原料,采用振动热压联合脱水工艺进行脱水实验,研究了温度、压力、振动时间及激振力4个工艺条件对褐煤脱水率的影响,通过对脱水率的计算,考量振动热压脱水的工艺性能,确定褐煤脱水的最佳工艺条件。结果表明,褐煤振动热压脱水工艺中,温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素,在振动-静压力-热的协同作用下,褐煤可在较温和工艺条件下、较短作用时间内高效脱除水分,振动作用可加速褐煤脱水,脱水率可达60%以上。     

范各庄选煤厂浮选精煤脱水技术改造方案探讨

针对范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,采用沉降过滤离心机+隔膜压滤机来取代圆盘真空过滤机,可及时有效回收过滤机滤液中的精煤,减轻滤液循环对浮选的不利影响,并可降低浮选精煤产品水分,系统运行成本及能耗降低,企业经济效益提高。     

褐煤热压脱水实验研究

为提高褐煤脱水率,以锡林郭勒褐煤为研究对象,采用高温反应釜进行了褐煤热压脱水实验,考察了温度、压力和保压时间对褐煤脱水率的影响,并利用静态氮吸附仪对热压脱水前后煤样的孔隙结构进行测定。结果表明:温度250℃、压力3 MPa、保压60 min时褐煤脱水率最大可达到93.67%。在热力协同作用下,加压可使褐煤实现"攥拳式"脱水,压缩褐煤碳骨架的同时,挤出内水,改变褐煤孔隙结构及分布。热压脱水后,褐煤比表面积、总孔体积、平均孔径分别降低了0.70192 m2/g、0.00405 cm3/g和1.38593 nm,煤样孔径分布明显改变,微孔比例增加5.57%,中孔比例增加4.97%,大孔比例减小10.54%。实验证明以气体加压方式进行褐煤热压脱水可行。     

淮北矿业集团选煤厂降低精煤产品水分的实践

介绍了降低炼焦精煤水分的重要性,分析了淮北矿业集团选煤厂炼焦精煤水分偏高的原因,论述了降低精煤生产过程各环节水分的实践,采取了优化脱水工艺及设备技术参数、 增加脱水设备投入等措施,措施实施后,精煤产品水分明显下降,取得较好效果;提出了后续降低精煤产品水分的措施.