粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

模具表面精加工的自动化

近来随着塑性加工技术的进步以及模具材料、热处理表面硬化等技术的大大发展,模具寿命也得到提高,同时使用了数控的金属切削和数控线电极切割等制造技术而提高了模具加工精度,实现了模具制造的自动化,因此对于冲压、锻造、各种冷挤、粉末冶金、塑压等各种模具的技术要求能够掌握和实现。但是制造模具所需的成本占制品人工费的40％,而且模具还是需要熟练技术与手工操作。模具制造的大部份成本是消耗在     

数控线切割机自动编程系统

<正> 一、前言 六十年代初,电火花线切割加工是在电加工领域中掘起的一支新军,由于这种加工工艺不需要制造工具电极,加工过程易实现自动化,因此目前数控线切割机已广泛用来加工二维形状的模具型孔和零件。 数控线切割机编程工作的任务是:在加工之前,必须首先根据加工件图纸的形状、尺寸和技术要求“翻译”成专用计算机     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。     

空气清新器外壳模具的数控加工

介绍了利用Pro/E软件编制空气清新器外壳模具数控加工程序的过程 ,分析了该模具型腔的加工工艺 ,尤其是高速精加工策略 ,并探讨了Pro/E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用     

线切割编程中电极丝偏移量的分析与计算

针对电火花线切割工艺特征,分析了线切割加工中电极丝偏移量产生的原因,提出数控编程中电极丝中心线实际加工轨迹的计算方法及工件线切割加工的工艺性分析与特殊工艺的处理方法,以提高线切割加工件的加工精度和制造质量。     

快速换装模具结构

一、一般线切割模具结构 使用一般机械加工方法的模具结构。凸模与凸模固定板的安装多采用过渡配合以保证良好定心,同时凸模顶端做成凸台以克服拔模力如图1所示。 近年来数控线切割工艺在模具制造中获得越来越广泛的应用。数控线切割工艺不但大量减少手工劳动提高生产效率,而且加工精度较高,凸模与凹模可以互换,使模具制造工艺达到一个新的水平。但是由于数控线切割加工的特点,凸模与凸模固定板之间的装卡不能采用旧式结构,数控线切割加工出     

电火花线切割拐角加工精度的实时预测

提出了一种电火花线切割加工拐角加工精度的实时预测方法,并为此建立了实时预测系统.系统根据实时采集的放电能量等加工参数,通过电极丝振动解析及数控轨迹与电极丝位置关系的分析,可得出电极丝形变量与加工误差,从而可将拐角加工形状实时地再现于计算机上,实现了拐角加工精度的实时预测.     

基于Pro/ENGINEER设计重力浇注模具

利用Pro/ENGINEER强大的装配模块设计重力铸造模具。与传统模具的制造方法相比,参数化的CAD (计算机铺助设计)软件进行设计,可以缩短模具的制造时间、提高加工精度、节约成本,经济效益显著。     

PathFinder线切割自动编程系统

随着模具制造技术的发展 ,要求加工零件的形状越来越复杂 ,采用计算机辅助编制线切割加工程序是必然的趋势。苏州中科时代电子技术开发公司编制的ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ电火花线切割自动编程系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下运行 ,采用约束算法、锥度补偿、三维动态显示等多项先进技术 ,实现了计算机辅助绘图、线切割电极丝运动轨迹自动生成 ,数控代码后置处理 ,计算机三维动态仿真加工等完整的ＣＡＤ/ＣＡＭ功能。由于系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下开发 ,软件的操作符合Ｗｉｎｄｏｗｓ操作习惯 ,户界面友好 ,操作简便、实用。ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ…