链板无搭边分体式准高速精密冲裁级进模设计

设计了一套无搭边分体式准高速精密级进模。介绍了链板外形无搭边化优化、模具结构形式、打印结构、模具导向和卸料方式、废料处理等。经长期使用证明，能大幅提高材料利用率，提高寿命和链板质量。     

无搭边无压痕弯曲模

普通结构的弯曲模在弯曲时,需要工件有搭边量h(图1)。但搭边量是受工件形状限制的,有的工件形状不需搭边量或较小(图2),这类工作若用普通结构的弯曲模,则工件不能弯曲成形或成形效果不理想。     

微车垫套无搭边落料冲剪模的设计

通过对垫套技术参数的分析 ,选择了无搭边排样的落料工艺方案 ,材料利用率由原来的86%提高到 1 0 0 % ,冲裁力也仅是有搭边时的 43% ,介绍了模具的结构特点 ,其结构简单可靠 ,制造容易     

无搭边排样技术

无搭边排样是实施少、无废料冲裁的前提，也是节材、降低成本的主要手段。闭合平面图形及其形成是无搭边排样的理论基础。掌握闭合平面图形的形成条件是无搭边排样技术的核心。     

车身柔性薄板件搭边焊接接头的回弹偏差模型

当前汽车车身薄板件点焊回弹模型采用薄板端部的点接触模型,未考虑实际点焊工艺中设置的搭边量,因此不适用于实际装配质量分析。通过对柔性薄板定位装配过程的研究及实际点焊生产工艺的分析,建立了面接触搭边悬臂梁结构,并在对焊接接头受力分析的基础上提出了一种考虑搭边量的点焊回弹偏差数学模型,后与无搭边回弹偏差模型作参数敏感性对比分析。最后,通过分析矩形薄板件实例的装配偏差,表明了该偏差分析模型的有效性。     

薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计

笔者通过多年的实践，对带料级进加工工艺进行改进，模具结构双圈切口、连续带料，通过载体搭边和坯料连接在一起组成组件，便于稳定作业，成形效果良好。     

聚氨酯通用站模中搭边极限的分析与探讨

根据冲裁变形机理,详细分析了影响冲裁搭边的因素及水平。通过对不锈钢、锡磷青钢、铝合金等薄金属板的冲裁正交试验,找出了各因素对比冲裁搭边值的影响规律,得到了几种材料搭边值的最好结果。     

小搭边冲裁卸料力的计算

小搭边冲裁卸料力的计算自贡市机械一厂杨泽炎冲裁卸料力的计算，常用的方法是查表，查得脱卸系数Ｋ卸后，乘以冲裁力，即是卸料力。但是，当所冲裁工件的尺寸很大，而搭边又很小时，所计算的卸料力比实际需要的卸料力要大很多。因此，针对这种情况，对常用的计算方法就很...     

多工位连续模设计与使用浅识（七）

五、进距限位装置的选型与设备 用多工位连续模进行冲压时,控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模进距限位装置的结构选型与设备是冲模设备中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲裁则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料装     

冲三面的应用

冲压中,科学排样,不但可以节约材料降低冲裁力,还可以减少工序和模具。下面是我们厂利用“冲三面”的排样方法(即可有三面搭边),来解决生产中实际问题的例子。如冲裁材料为A3,长33_0~(+0.59)宽30的加强板时采用宽度为33～35的边条料作原料,遇到了不少问题。首先条料太窄,搭边值太小,冲制后,搭边往往     

冲压件的合理排样

冲压生产的废料分为工艺废料和结构废料。搭边和余料属于工艺废料,它与排样的合理性及冲压方式有关。结构废料由产品的形状引起,不易改变。一般情况下应设法减少工艺废料,提高材料的利用率。现将我厂冲压生产中的合理排样,提高材料利用率的情况介绍如下。     

覆膜机加装自动搭边系统

在自动化愈加成熟的今天,覆膜机人工操作需要熟练人工进行放纸,而且对人工技术要求较高,但搭边精度仍然达不到理想,而且容易出现次品、浪费塑料薄膜。本设计运用了PLC控制器、触摸屏来控制整个系统输出输入,将编码器的高速脉冲反馈送至步进电机,使其在规定的尺寸下实现正转、反转、停车等工作。由此组成了新型的自动定位搭边系统。此套自动定位搭边系统取代覆膜机人工定位给纸,使得放纸定位精度提高,可达到正负1毫米,人工操作变得方便,生产效率也提高。     

冲裁工艺中对材料的充分利用及搭边值的优化

在冲压零件的制造成本中,材料费用占较大的比例,因而提高材料利用率对降低生产成本具有重要意义。冲裁的搭边虽然是废料,但它对冲裁工艺、冲裁件质量及模具寿命有很大的影响。本文针对板料的不同裁剪方法简要说明了如何充分利用材料以及如何优化搭边值的问题。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设分

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样，用一套多工位连续式复合模连续冲压，完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时，充分利用其结构废料，用有搭边套裁排样技术，冲裁完成另一个零件。也就是说，在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上，可以一模完成三种零件的冲制工作。其排样图设计、冲压工艺及冲模结构设计，具有较高的技术含量，现简介如下。     

巧用边角料

为提高材料利用率,边角料的合理利用是冷冲压中常遇到的问题。下面介绍一种当冲裁件和边角料片搭边余量很小时的冲裁方法。 图1所示为某工件落料尺寸,准备用67×32_0~(+1.0)mm的矩形边角料片冲制,用常规方法定位冲裁,纵向搭边余量仅为1mm左右,不仅定位困难,     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设计

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零分搭边作为纽带,以便送料携带,同时落料垫圈。Ⅲ工位冲梯形孔1·冲压零件及其工艺性简析该冲模成形的两个立体形零件为图中冲压件图所示报警仪表盒的盖和底。此外,还有套料冲裁的一种外径×内径=16mm×8mm圆垫圈,如图中排样图第Ⅰ、Ⅱ工位所示。(陕西710000)赵向珍件。也就是说,在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上,可以一模完成三种零件的冲制工作。…     

窄边零件的冲裁工艺及模具设计

本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析。根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点,制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计。最终较理想地解决了此零件的冲压成形。这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义。     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

摩托车链条链板无搭边级进模设计与制造

图1所示零件为摩托车用精密滚子链428H外链板,它是将链条环接起来的一个重要零件。传统工艺采用复合模或级进模冲裁,但都需留有搭边值,原材料利用率为61·2%。为了提高工作效率,节约原材料,应用户要求,现设计制作了一副无搭边冲裁级进模,使用料宽为124mm的冷轧带钢,在模具上完成精冲孔和非封闭落片等工序。实践证明,该模具结构紧凑合理,零件尺寸稳定,原材料利用率高,用户非常满意。图1原428H外链板1·零件结构分析从图1可以看出,该零件两孔孔径及其中心距尺寸精度要求较高,且两孔光亮带要求大于70%,孔与外形同心度不小于0·06mm,零件材料选…