年产1万吨特种钢铸件生产车间设计

针对鄂尔多斯煤炭机械工业对特种钢耐磨铸件的需求,设计并建设了年产大约1万吨特种钢铸件的铸造车间。这个铸造车间总面积为11 500 m2,设置造型车间、熔炼车间、热处理车间、清理车间及喷涂车间,其熔炼车间安装了一台5 t电弧炉,一个LF钢包精炼炉及一台3 t中频感应电炉;针对不同的耐磨铸件产品,配套设置了消失模铸造工艺生产线及砂型铸造工艺生产线。此外,造型车间还配备了振动落砂机、间歇式燃烧焙烧炉等设备,可采用干热联合再生工艺实现旧砂的处理及回收。铸件利用喷丸清理机进行清理,使用两台台式电阻炉进行热处理工序,处理后的铸件再通过无损检测及喷漆等工序,最后完成成品。设计中充分考虑节能降耗、环境保护、消防及职业健康等因素,实现了车间清洁、健康的生产要求。     

年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计

介绍了年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计过程。熔化设计采用2套5 t中频无芯感应电炉,造型采用2条水平脱箱造型线,配套120 t砂处理系统,制芯采用冷芯和热芯相结合工艺,同时对清理流程进行了说明。车间工艺布局合理,物流顺畅,建成投产后,生产运转情况良好。     

VRH生产工艺及设备维护浅析

介绍了高锰钢铸件生产中砂处理及造型工艺设备、参数选择、自动控制、设备调试、维修等方面的注意事项。     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

双金属锤头的生产及应用

介绍了双金属 (高铬铸铁与ZG35)锤头复合铸造工艺、双金属锤头铸件的检测结果及实际应用情况。结果表明 ,工艺设计合理、复合铸件性能可靠 ,使用寿命是高锰钢锤头的 4倍以上。     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

高锰钢挖机铸件的生产与质量改进

为解决普通高锰钢的焊接性能和改善高锰钢铸件的使用性能,在大型挖掘机上选用新牌号ZGMn13Mo,并对高锰钢的造型材料、浇注温度、合金化及热处理工艺进行了改进,通过正交试验的方法寻求最优组合;经过生产验证,这些措施控制了化学粘砂,细化高锰钢的晶粒,提高高锰钢铸件的使用寿命,保证了高锰钢铸件的生产和使用。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

行业标准《铸造用铬铁矿砂》解读

正1标准的概况在铸造生产中,铬铁矿砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件和高锰钢铸件的型(芯)砂。随着我国铸造行业的快速发展,对铸件质量要求的提高、铸件尺寸的增大,铸造用铬铁矿砂的需求量有不断增大的趋势。同时JB/T 6984—1993《铸造用铬铁矿砂》行业标准实施近20年,国内外在造型材料和造型方法等领域已取得了重大的技术进步。因此,原标准中规定的铬铁     

改性锰钢锤头的研制

研究采用Cr，V Ti合金化及FeSiRe变质处理改性高锰钢，可将其初始硬度提高到HB350。采用CO2硬化水玻璃砂无箱立浇串铸工艺，设计工艺工装，批量生产获得优质健全的锤头产品。     

中国铁路机车车辆铸钢件生产现状和发展趋势

介绍了我国铁路机车车辆铸钢件生产的发展过程.特别是近十多年来的技术进步,使铸件的产量和质量迅速提高,一些工厂的铸钢件完全达到了发达国家的水平,并大量出口.长期以来一直使用的ZG230-450已被符合美国AAR-M201标准的低合金钢所取代,水爆清砂工艺已被禁止使用,多种造型新工艺如有机酯硬化水玻璃砂工艺、真空造型工艺已成功地用于制造各种铁路铸钢件,使用了三十多年的普通CO2-水玻璃砂造型将迅速被淘汰.还指出了当前我国铁路铸钢件生产上存在的一些问题,提出了应采取的措施和将来的发展方向.     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

感应加热钢／铝双金属界面的研究

双金属复合铸件外层采用铸造铝合金,内层选取碳素结构铜,采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中,复合时将包含有钢套的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合。复合层组织为连续分布FeAl3与Fe2Al5中间化合物。界面结合强度为76．4MPa。     

铸钢件树脂自硬砂造型、制芯自动线工艺

介绍了生产铸钢件的树脂自硬砂造型、制芯线的工艺分析，设备选择和平面布置；该线采用有箱造型工艺，生产箱形结构薄壁铸钢件，所产铸件品质达到了铁道部标准TB／T－2238和TB／T－2239。     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。     

球铁件铁丸真空实型铸造工艺的研究

球铁件铁丸真空实型铸造时,造型材料采用粒径分别为φ0.3 mm、φ0.5 mm、φ0.8 mm的空气雾化铁丸,按比例混合,混后其紧实堆装密度宜为4.78 g/cm3。造型时振动频率为50 Hz,振幅在0.5~1.5 mm之间,振动时间5 min左右。浇注时铸型真空度根据铸件的尺寸和质量控制在-0.038~-0.068 MPa之间。力学性能检测结果为(QT500-7):бb(铁丸)≥568 MPa,бb(干砂)≥514 MPa,比干砂铸造提高约10%;δ(铁丸)均=9.2%,δ(干砂)均=8.8%,基本无变化。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

A new production technique for wear resistant ring-hammers

Based on a great number of laboratory experiments,a new technique has been developed for producing wear resistant ring-hammers.In this technology,lost foam casting with iron sand was combined to make mold; a special alloy was used to inoculate the molten steel,and proper heat treatment was used to further improve mechanical properties of wear resistant ring-hammers.The influence of this new production technology on the microstructure and mechanical properties of wear resistant ring-hammers was studied.Results show that iron sand molding,having the inherent characteristic of sand molding,changes the type of metallic compounds,refines crystal grains and increases the fineness of microstructure.Practical experience verified that the properties of the ringhammers produced with this new technique are as follows: tensile strength (Rm) 720 MPa,impact toughness (ak) ＞210 J·cm-2 and hardness ＞ 200 HB.After water quenching from 1,080℃ (holding for 4 h) and tempering at 320℃ for 3 h,the best wear resistance is obtained,and the wear resistance is 1.6 times higher than that of common high manganese ring-hammers.