电炉热装铁水节能降耗浅谈

本文主要介绍了南钢公司电炉厂改进炼钢工艺，运用热装铁水技术后，主要生产技术指标的完成情况及节能降耗工作的成效。     

电炉热装铁水冶炼的留碳操作技术

电炉留碳冶炼,是一种发展趋势,详细分析了不同吹炼方式下,电炉留碳冶炼的关键环节技术。     

电炉炼钢节能技术分析

本文全面论述了电弧炉炼钢技术进步和节能的关系，并对相关的非技术性因素进行了讨论和分析。     

电弧炉热装铁水工艺试验研究与优化

通过对电弧炉热装铁水工艺试验的研究、优化,并在生产实践过程中良好运用,取得了较好的经济效益与社会效益。与国内外先进技术水平的电弧炉热失水的技术经济指标进行了对比,提出了今后努力的方向。     

铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电弧炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗吨钢下降5．12kg,电弧炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。     

世界电炉炼钢的发展动向

2005年5月在英国的伯明翰召开了第8届欧洲电炉炼钢会议。依据会议上所发表的论文概述了世界电炉炼钢的动向与未来走向，指出，世界电炉钢产量高达粗钢产量的1/3，今后仍有继续增长之势。扼要介绍了世界电炉钢生产的发展现状与存在问题。就高性能炼钢电弧炉的研究开发和改善电力单耗、电极单耗、缩短熔化周期等命题作了较详细的介绍。图6表7参9     

60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发

开发了60 t Consteel电弧炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术,同时开展60 t Consteel电弧炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。研究了电弧炉在兑铁水状态下的冶炼工艺,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功60 t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,提高了产品质量。     

电弧炼钢炉高功率变压器的低功率使用：浅析供电曲线与节能的关系

为降低电耗提高生产能力，电弧炼钢炉对变压器的选择正向着高功率或超高功率方向发展，这是一项较为成熟的技术成果。但有些企业在电炉实现超高功率后，节能效果并不明显，有的能耗甚至上升。本文就提高变压器功率后供电曲线与节能之间的关系进行了系统，分析，提出孙同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整的措施，以达到减少热损，合理使用，节能能源的目的。     

炼钢电弧炉排烟罩的模拟研究

本文通过模拟实验，研究炼钢电弧炉排烟抽力与排烟罩各进风门进气量的关系及变化规律；研究抽力与渗混后烟气间的关系及变化规律。研究结果可供工程设计与应用参考。     

炼钢电弧炉管式水冷系统的设计与应用

对炼钢电弧炉炉壁，炉盖所采用的结构形式进行了归纳分类。对管式水冷系统的优点，设计要点作了详细的叙述，并简单介绍了新型喷淋式水冷炉盖。     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

结合炼钢电炉饱和蒸汽余热发电的工程实例,介绍炼钢电炉的余热统计情况和余热发电系统的技术方案。余热发电技术在炼钢电炉的成功应用,开辟了电炉节能减排的新途径,取得了显著的经济效益和社会效益。     

电弧炉运行电抗与合理供电研究

首先对运行电抗及其影响因素作了描述并介绍了国外有关运行电抗的研究结果,然后通过理论分析与实测结果,得到了既简单又精度高的描述电弧炉运行电抗的关系式。最后,作为实例,将研究结果应用于某１００ｔ钢包精炼炉,可节电３．８％。     

转炉炼钢工序合理消化异常铁水的实践

大高炉具有对原材料要求高、反应周期长等特点。所以,因原材料质量下滑、炉况波动、设备故障以及操作不当造成铁水成分波动后,高炉恢复时间长,且期间会产生大量的低硅高硫或者高硅等成分异常铁水。合理消化这部分铁水,对稳定转炉生产、减少能源消耗以及整个公司的效益有着举足轻重的作用。针对广西钢铁集团大高炉的低硅高硫以及高硅等成分异常铁水,在转炉冶炼工序实施调整装入制度、铁水兑冲、铁水分流、双渣法去硅、铁水罐结盖的缓解等消化措施,效果表明,2021年合理消化异常铁水22 200 t,直接创造经济效益达628万元。