基于虚拟环境的驾驭式动态设计

提出了基于虚拟环境的驾驭式动态设计方法。该方法使得结构动态设计过程的各个阶段都成为一个包括设计人员和虚拟环境在内的回路,既可以将设计过程及时全面地展示给设计人员,又能够让设计人员方便地对设计过程进行驾驭,充分发挥其经验和创造力。在探讨了该方法的基本思想之后,着重研究了相应的关键技术和系统实现。在此基础上,用一个浸水旋转壳的动态设计过程证明了该方法具有可视化程度高、便于驾驭等优点。     

产品设计过程结构分析与优化

分析了产品设计的层次化过程,对设计建模之后的设计因素进行层次化构造,建立了设计过程结构规划控制模型。提出了节点、层次化概念和设计过程的层次结构,并应用一个基本的液压系统设计过程说明结构模型,提出了设计过程结构模型的构建方法。应用一个算例验证了结构模型构建方法的可行性。     

递归设计过程模型的研究

讨论了设计过程的基本性质，基于资源表示和资源间运算关系模型，建立了设计过程模型，并说明设计过程是一个建立资源树的递归过程。     

并行设计混合迭代过程规划的遗传算法

产品并行设计是一个非常复杂的迭代过程,模拟设计迭代过程,在得到设计资源许可的前提下进行优化调度,缩短产品上市时间已成为当前研究的一个重点.提出的混合迭代设计过程调度的优化模型由设计分析模型和设计规划模型组成.设计分析模型根据混合迭代思想,分析计算迭代过程的时间和费用;设计规划模型采用非标准的遗传算法,用变长度的、多基因段式染色体表示重复迭代的设计过程,寻求最优设计方案.通过型钢产品开发设计过程的模拟仿真算例,验证了模型的有效性.     

CAPP系统中工艺设计过程支持的研究

提出工艺设计是一个典型的设计过程 ,需要在CAPP系统中对工艺设计过程提供支持的观点。着重阐述工艺设计过程具有层次性、渐进性、并发性和多态性的特点 ,给出一个工艺设计过程模型 ,并介绍工艺设计过程中活动的划分方法。介绍OpenCAPP系统中对工艺设计过程支持的实现     

考虑动态迭代的快速响应制造系统任务可靠性评估

迭代是设计过程的一个基本特征,在快速响应制造系统中,新产品设计任务以一定的概率规则在各工作节点间逐一进行返工.通过对任务工作阶段的分析,考虑动态迭代情况对研制任务过程进行建模,得到了系统和各工作阶段的任务可靠性模型;最后通过对一个实际的设计过程分析,说明了任务可靠度的计算方法,指出了系统的薄弱环节并提出了改进设计方法.     

浅谈低噪声射频放大器的设计

介绍了低噪声放大器的设计理论、方法和过程,以及使用射频微波仿真设计软件Agilent公司的ADS进行分析和设计一个放大器的过程和方法,经过仿真,获得了比较理想的效果。     

基于设计参数估计的产品变型设计

针对定制产品变型设计中设计参数不完全的问题,提出了基于已有产品数据资源进行设计参数估计的变型设计方法.在该方法中,每一个产品的设计方案对应一组完全的设计参数,并记为一个向量,定制产品中未知的设计参数可以根据已知设计参数和已有的产品数据资源,通过极大似然估计得到.通过运用期望最大化算法,简化了设计参数极大似然估计的运算,给出了运用期望最大化算法实现未知设计参数推断的迭代过程.设计了变型设计系统的框架结构,给出了变型设计的过程.最后,用一个实例对该方法进行了验证.     

基于CATIA的参数化设计及优化

介绍了利用CATIA软件进行参数化设计的一般过程。创建了一个直齿轮的实例,并运用VB语言开发了一个可以自动设计齿轮的程序,只需要输入相应的齿轮参数即可,从而利用对软件的二次开发达到了设计优化的目的,明显缩短了开发齿轮的时间,为后续设计过程做好准备。     

一种基于过程的计算机辅助设计方法

建立了一个基于整个产品设计过程的计算机辅助设计模型，该模型综合了设计矩阵、功能方法树、产品结构树和IDEF3模型的优点，并能集成第三方工具，支持设计者完成整个设计过程的活动和任务，能够获取和结构化设计过程数据。统一的设计数据模型使设计过程数据在整个产品生命周期中共享。建立了一个采用Java XML技术的软件原型系统用来验证模型的实用性。     

基于典型工艺的航空发动机轴类零件工艺设计方法研究

为了提高航空发动机的工艺设计效率,实现零件工艺快速生成,以轴类零件为代表,在分析其结构及工艺特点的基础上,提出一种基于典型工艺的工艺设计方法.该方法针对不同轴类零件,分别采用典型实例工艺和典型模板工艺进行新工艺设计.在此基础上研究了基于典型实例工艺的工艺设计关键技术,包括零件实例信息建模、实例工艺检索、实例工艺修订.详细说明了零件参数库的建立、工艺参数化关系的建立及实现等基于典型模板工艺的参数化工艺设计关键技术,并给出了应用实例.     

浅谈产品工艺一体化对工程机械的发展

产品工艺一体化是指在产品进入设计阶段时就将工艺元素注入在产品的研发过程中,并同步进行工艺设计,产品工艺一体化的应用将给设计和工艺带来双赢的益处,产品工艺一体化主要对产品设计过程中,研发人员遇到的工艺问题进行解答和支持,在产品按阶段设计的进程中相应有工艺的评审,做到同步实现,同时也增加了工艺对设计的三维审核,使工艺审核更加方便,提升工艺审核速度,提升了产品研发的一次准确性。     

Simultaneous process mean and process tolerance determination with adjustment and compensation for precision manufacturing process

Conventional process planning of manufacturing operations presets fixed process means and process tolerances for all operations and allows outputs to be distributed around these fixed values, as long as the final outputs meet acceptable specifications. Most of these approaches consider process means and process tolerances to be independent decision variables in process planning with the resultant process means equal or close to the design targets of the blueprint dimensions. Furthermore, these approaches assume that process variability is small in comparison to the quality requirement, and that the phenomena of process shifting or deterioration are not factors of manufacturing operations. For these reasons, conventional approaches to process planning are inappropriate for high value, and precision manufacturing process, particularly of a complex part. Hence, this study introduces a process optimization model which considers process means and process tolerances simultaneously, with sequential operation adjustment to reduce process variability, and with part compensation to offset process shifting.     

浅谈锅炉外观改良整合设计理念

通过解释锅炉外观改良设计的概念以及思考在对锅炉进行外观改良设计后对生产、销售、使用环节的有利影响,在不大幅度提高设计生产成本的情况下提升公司形象、提高工作效率、保障安全生产等方面的积极作用,说明了外观造型的改良及整合设计对于锅炉及其行业发展具有积极意义。     

基于模型定义的飞机装配工艺信息建模

为了实现基于模型的定义技术在飞机装配工艺设计中的全面应用,摆脱数字量和模拟量共存的数据传递局面,建立了面向装配工艺设计的MBD模型。通过对飞机装配工艺设计过程进行分析,将装配工艺信息分为装配工艺结构、工艺特征、附加工艺特征和工艺配套信息四类。根据信息构成不同,为各类工艺信息定制有针对性的映射算子,建立设计模型向装配工艺模型的映射关系。采用多视图的方法,对装配工艺信息集成模型进行表示和管理,并将其划分为核心层、工艺扩展层和应用层。最后,利用开发的建模工具集建立了某机型舱门的装配工艺信息MBD模型。     

过程及过程方法在质量管理体系中的运用分析

基于ISO9000族标准“过程方法”基本思想,对过程和过程方法的各要素及其运用技巧进行了深入研究,从过程识别、过程间关系梳理、主要过程组建到过程方法在质量管理体系中的应用进行了介绍。试验过程应用示例表明,以过程方法为主导的原则来建立体系、编制体系文件,可以有效实施产品质量过程控制。     

机械制造工艺序列中的知识发现方法研究

序列是数据的一种常见形式,序列中的知识发现是KDD中的重要课题。机械产品制造工艺文件可以看作是以零(部)件加工顺序逻辑组织起来的制造工艺语句序列,以工艺元为表现形式的工艺语句序列又可以看作是描述工艺设计知识的一种基本单元。在分析标准工艺描述方法和定义标准工艺元的基础上,提出了从制造工艺序列中挖掘标准工艺元的过程逻辑模型,针对工艺文本多模式描述的特点提出了一种新的挖掘辅助型标准工艺知识的算法,应用表明该算法能有效处理工艺数据,挖掘标准工艺元。     

基于遗传算法的工艺路线决策与优化

在已有的工艺路线决策优化研究的基础上,分析了工艺知识的特点,确定了基于特征的工艺知识表达方法,根据工艺知识间的约束关系,构建基于工艺约束的工艺路线决策空间,提高遗传算法的搜索能力。针对工艺路线决策的不确定性,建立了多目标优化函数,将遗传算法应用于工艺路线决策过程中。通过设计合理的基因编码规则、适应度函数、交叉、变异算法优化工艺路线。通过实例,介绍了利用遗传算法进行工艺路线决策和优化的过程。     

面向工艺设计的制造过程建模

基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响,提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法,以通过对过程模型的仿真,预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析,采用面向对象的方法,首先将制造过程定义为一组成对象,并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象,建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型,以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统,可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型,并对过程参数（成本、时间）、切削加工、工件物流进行计算和仿真。     

制造过程管理仿真技术的研究

在制造企业实施过程管理包括BPP成功率很低的情况下，寻找一种有效的分析评价工具或手段来提高制造企业实施过程管理包括BPP的成功率是制造领域所关心的热门话题之一，过程仿真作为一种新兴的技术可以用来帮助理解、分析、优化制造过程，可帮助制造企业提高实施过程管理的成功率，是制造企业实施过程管理的理想工具。本文首先系统地讨论了过程仿真和过程建模的区别，分析研究了制造过程的特点，提出了进行制造过程仿真的策略、处理方法、基本原理及一般步骤，最后结合实例分析讨论了如何在制造企业中应用现有的过程仿真技术(工具)来进行过程仿真，描述评价和改进制造过程。