闪速炉熔炼中杂质的分布

贵溪冶炼厂闪速炉熔炼炉料中的杂质主要有铅、锌、锡、砷等,它们对产品质量及作业的进行有较大影响,其他杂质含量甚微,影响很小或基本没有。为了提高产品质量和确保生产安全运行,我们对四种杂质铅、铋、砷和锌的分布进行了调查分析。调查工作以进厂原     

贵溪冶炼厂闪速炉熔炼

贵溪冶炼厂的闪速炉、转炉和精炼炉从1985年12月30日投产以来,生产操作稳定,产量逐步提高。1986年闪速炉生产339天,处理铜精矿294738.3吨;转炉生产337天,产出粗铜74868吨;精炼炉生产335天,产出阳极铜67519.63吨。本厂从11月5日到12月1日进行了为期26天的年度大修。     

金平镍铜矿的闪速炉熔炼

闪速熔炼工艺具有流程简单,冶炼过程强化,生产能力大,热效率和脱硫率高,劳动条件及对环境保护条件好,以及适合于实现机械化和自动化等优点。科研、生产及设计人员,遵照毛主席“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,解放思想,破除迷信,在无产阶级文化大革命     

闪速炉炼铜中硫的分布

贵溪冶炼厂是从日本引进的闪速炉炼铜法的工厂,具有70年代末的世界炼铜及制酸水平,经过一年的生产实践,初步掌握了一些规律。现以1987年1月份的实践生产数据为例,讨论一下闪速炉炼铜及制酸过程中硫的分布。硫的来源有铜精矿、转炉渣浮选的精矿、     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

现代熔炼过程中砷的控制

由于未来经济上的需要开采杂质含量高的铜矿以及日益严格的环保法的限制,因此,需要对铜熔炼各工艺过程中砷的分配状况进行详细的研究。为此,开发了一个新的综合方法,用来确定熔炼全过程中砷的分配,以满足生产成本和效率方面的要求。     

闪速炉熔炼镍铜矿试车技术总结

一序言去年,在各级党委的领导下,云锡第四冶炼厂采用闪速熔炼工艺处理金平的镍铜富矿石(规模为100吨/日),公司成立了闪速炉会战指挥部,组织了闪速炉攻关会战。会战是在云锡公司和第四冶炼厂党委的一元化领     

国际镍公司镍精矿氧气闪速炉熔炼

铜精矿在国际镍公司(INCO—以下同)型闪速炉进行富氧熔炼,以前在许多文献中有过叙述,铜和镍精矿奥托昆普型闪速炉进行熔炼也有文献记载。事实上,加拿大国际镍公司早在1945年就研究过镍精矿的氧气闪速熔炼。有关这项工作最早的文献可在1948年的“北卩矿工”杂志上和1949年最初专利申请范围中找到。镍精矿的小型和中间工厂试验的工作从未     

添加焦粉对闪速炉熔炼产物成分的影响

实验结果表明,添加焦粉对降低渣含铜和Ｆｅ~(３＋)含量有显著效果,渣含铜可降到０.５０％,Ｆｅ~(３＋)含量可降到３％以下;添加焦粉可以降低渣中Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ含量,但是冰铜中Ａｓ、Ｓｂ含量有所提高;添加焦粉使冰铜和炉渣中的Ｐｂ、Ｚｎ含量同时降低,而且冰铜中的Ｐｂ、Ｚｎ含量的降低幅度大于炉渣．     

韶冶铅锌密闭鼓风炉熔炼砷的分布及行为

韶冶铅锌密闭鼓风炉熔炼砷的分布及行为韶关冶炼厂李夏林１前言韶冶为降低生产成本，增加银产量，适应国内铅锌需求增加和原料市场不断变化的形势，近几年来所处理的精矿含砷量不断增多。而韶冶采用的铅锌密闭鼓风炉熔炼工艺，在生产过程中砷基本上是闭路循环、不断富集的...     

铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究

采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。     

熔炼车间闪速炉蒸汽干燥机齿轮润滑装置改造

闪速炉蒸汽干燥机是贵溪冶炼厂熔炼车间重点设备,目前已经使用多年,其齿轮润滑装置故障频发,且使用成本较高,针对闪速炉蒸汽干燥机的齿轮润滑装置进行了分析,找出了原有润滑装置存在的不足,并介绍了一种新型的蒸汽干燥机齿轮润滑装置。     

铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究

随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%～75%,在铜锍相中分配比例为5%～15%,在渣相中分配比例为20%～35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO₂、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%～40%,烟尘中占比为50%～60%,铜锍中占比为10%～20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。     

贵冶闪速炉富氧熔炼后干燥电收尘器的改造

本文叙述了贵溪冶炼厂干燥电收尘器改造前后的情况及实际效果.     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

高砷铜矿熔炼粗铜的对策探讨

本文论述高砷铜矿熔炼中砷的危害性,指出相应的对策和措施.     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

从铜、铅阳极泥熔炼烟灰中回收砷酸钠

在熔炼铜、铅阳极泥产出的烟灰中,含有大量的砷、锑、铅等金属(含 As24～26%,Sb27～30%,Pb 10～11%)。为消除对环境的污染,并综合回收有价元素,几年来,我们进行了从这种熔炼     

铜精矿生产中砷的分布及应用

铜精矿中伴生的有害杂质砷,对冶炼生产及产品质量影响较大。本文就砷在金隆生产中的流向及分布调查进行了说明,介绍了含砷有毒废弃物的回收及无害化处理情况。对加强生产管理、提高产品质量、提高经济效益、解决环保问题等具有积极的意义。