抽油机井窄V盘根松紧度与能耗关系的试验研究

抽油机井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.针对目前盘根松紧度无法实现定量管理,通过应用盘根扭矩扳手,研究抽油机井盘根扭矩与耗电量之间的变化规律,确定出合理的盘根扭矩工作区间,实现了抽油机井盘根松紧度的定量管理,试验井平均单井日节电2.74 kWh,节电率为2.97%,现场应用取得较好节能效果.     

盘根盒压帽固定钳

抽油机井在生产过程中,井口胶皮盘根与光杆长期摩擦,疲劳受损后,需及时更换,以避免井口刺漏。在更换盘根的操作过程中,需要卸下盘根盒压帽,固定在光杆某一位置。目前固定方法有两种,一是用绳子将压帽掉在悬绳器上,二是用管钳将压帽卡在光杆上,防止压帽下滑。前一种方法操作不方便,费时费力,后一种方法必须两人密切配合,否则易出现安全事故。为保证安全生产,买现方便操作,于2000年研制了抽油机井盘根盒压帽固定钳,该工具通过两年的生产应用,验证效果良好。在盘根更换的操作中,方便了生产,保证了安全。     

抽油机井盘根盒合理松紧度量化规律研究

针对目前抽油机井盘根盒松紧度无法实现定量化管理，致使能耗较高的生产实际，通过应用盘根盒扭矩测试扳手，开展抽油机井盘根盒扭矩变化规律研究，确定出盘根盒合理扭矩工作区间，实现了抽油机井盘根盒松紧度的量化管理，现场应用取得较好节能效果。     

皮带盘根松紧度影响能耗吗

大庆油田第一采油厂日前开展了抽油机井皮带盘根与能耗关系现场试验,总结出不同种类盘根、皮带不同松紧度下能耗变化规律,结合现场实际情况,以界定皮带、盘根松紧度调整实施界限。     

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的2个重要因素，皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响，为了研究皮带和盘根的松紧度对能耗的耗电量的影响，优选了不同机型和皮带型号的36口井进行能耗试验，根据试验效果总结出了皮带和盘根的日常操作标准。     

一种节能型抽油机井实用盘根盒的研制

针对抽油机井井口现用光杆密封盘根盒存在的问题，参照钻井工程中井口密封和井下防偏的方法，提出改进思路，设计制造出一种集弹性压紧、润滑、聚中、扶正功能为一体的节能型新式盘根盒，并通过现场试验得到满意的结果。     

抽油井口弹性下压自动收缩式盘根盒的研制

针对抽油机井现用井口密封盘根盒存在的有效密封时间短的问题，研制出一种可在较长时间内保持盘根压紧力、盘根自动收缩贴紧光杆的既节能又实用的新型盘根盒，通过现场试验，取得了满意的效果。     

降低抽油机能耗技术的应用

针对抽油机井配置不合理，系统效率低，能耗高，严重影响油田开采效益的情况。文中论述了通过应用抽油机井优化技术。提高抽油机井系统效率，降低能耗，取得了较好的效果。     

游梁式抽油机盘根盒效率模型研究

游梁式抽油机井口盘根盒通常采用一级密封盘根,密封盘根在长时间的抽油生产中不断磨损而失效,导致原油的漏失,且造成环境污染。太小的压紧力不能实现有效密封,但过于紧密的填料密封,会导致其与抽油杆的摩擦力增加,增大抽油设备的地面能耗,降低生产效率。针对目前盘根盒无具体效率计算模型,致使盘根盒能耗无法准确控制的问题,结合生产实际,利用试验手段得到了对中性系数f1与松紧度系数f2,建立了盘根盒效率计算模型。通过算例与现场试验,发现了影响盘根盒效率与能耗的相关因素,实现了抽油机井盘根盒效率更为准确的量化。     

抽油机能耗分析及节能措施优化方法研究——以大庆油田采油三厂为例

采用能耗节点分析方法,通过系统分析机采井各环节能量传递过程中的耗能状况,找出能耗分布规律,确定抽油机井节能重点方向和所采取的节能技术措施.开展了地面设备组合优化研究,以能耗最小、投入成本最低为目标,建立抽油机井节能多目标组合优化数学模型;同时,依据大庆油田第三采油厂节能管理实施规范和标准,制定抽油系统经济运行措施的实施...     

提高抽油机井系统效率对节能的影响分析

有杆抽油的系统效率是衡量有杆抽油系统性能和管理水平的综合性指标.通过统计分析抽油机井的能耗与系统效率的关系,得知某区块系统效率低于30%的井2015口,如果提升到30%,可实现年节电6448×104 kWh,降低机采井能耗10.56个百分点.在此基础上,对提高具体区块系统效率和所采取的相应措施进行了进一步分析     

全位调偏盘根盒的研制与应用

通过对国内各油田盘根盒现场使用情况进行调研,发现常用盘根盒结构存在缺陷,密封性能差,为此进行了全位调偏盘根盒的研制。应用表明,该调偏盘根盒具有结构简单、密封可靠、使用寿命长的特点。     

变频调速技术在抽油机井上的应用

1 抽油机变频调速器的技术特点(1)具有变频调速功能。在冲次一定的情况下 ,通过分别调节输入抽油机上下行电机频率值可实现抽油机上下冲程速度的改变。频率可在 2 5 12 0Hz之间可变设定。(2 )具有电压、电流、过热自动保护 ,动态功率因数补偿功能。(3)具有零启动软启动功能。电     

偏心井口盘根盒密封圈腔体的改造

目前油田上所使用的偏心井口光杆密封器是新疆油田公司机械制造总公司设计、制造的产品,在现场使用中存在着一定的弊端.根据偏心井口光杆密封器在抽油井上实际使用情况,结合偏心井口光杆密封器必须满足压力计下放测压的要求,在原偏心井口光杆密封器的基础上,对偏心井口密封器(盘根盒)密封圈腔体进行设计改造,将原腰鼓状腔体设计改为圆柱形腔体设计,将原配套填加连续螺旋腰鼓状橡胶密封圈改为填加普通盘根.这样即保证了光杆的密封要求,又解决了连续螺旋腰鼓状橡胶密封圈易损、油井跑油难题;同时使用普通盘根可解决盘根的货源和储备问题,填加操作方便.该设计改造降低了员工劳动强度,降低了生产成本,减少了占产时率,增加了原油产量.     

纳米材料及化学改性对油井盘根耐磨性的影响

针对油田现场抽油机井在用盘根磨损情况严重、使用寿命短、更换频繁和员工劳动强度大的问题。应用纳米材料掺杂和化学改性技术对丁腈橡胶的材质和表面进行改性处理,提高盘根的耐磨性。室内试验证明:在不同载荷条件下,丁腈橡胶改性材料的摩擦因数较之前降低44%～67%,磨损量下降了59%,耐磨性提高显著。在现场5口井试验,盘根的平均使用寿命延长1.5倍。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

注水站高压注水泵盘根盒压帽断裂分析

中原油田高压注水泵盘根盒压帽出现多起断裂事故,给安全生产带来较大风险隐患。通过现场基本情况、压帽化学成分、硬度和金相组织的分析,再加上断口的宏观形貌、微观形貌分析等方法,查找压帽发生断裂原因。结果表明,压帽断裂原因一是由于铸造材质疏松,且存在缺陷;二是由于注水泵高压波动对断裂起到了关键性破坏作用,属于“材质因素和力学因素”共同作用导致的断裂。     

抽油机井能耗分区控制图的研制与应用

针对以往节能管理工作中存在不能直观全面地体现抽油机井整体节能潜力分布以及节能潜力无明确界限的问题,基于抽油机井动态参数仿真模型,优选评价指标,通过优化抽汲参数确定能耗分区控制图分界曲线,然后研究节能潜力区域划分方式,建立了抽油机井能耗分区控制图。配套立体优化、不停机间抽、能耗监测等节能降耗技术,应用能耗分区控制图累计治理低系统效率井2653井次,低效区、待落实区分别下降20.60%、1.83%;合理区、高效区分别提高20.74%、1.68%,预计年节电176.25×104 kWh,创造经济效益112.27万元。     

影响抽油机井系统效率因素分析及对策

针对机采系统效率偏低的现状,结合目前国内外提高抽油机井系统效率的措施和方法,从地面和井下两个部分论述了提高抽油机系统效率的重要性和必要性,分析了油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律.最后,提出了提高抽油机系统效率的有效途径.     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大,使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究,给出了根据抽油机井原始参数及抽汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行,且能提高电动机名义功率利用率,提高抽油机井的地面效率,有显著的节能效果。