利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益，本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述，并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果，为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。     

ATT陶瓷涂料在常减压加热炉上的应用

介绍了ATT陶瓷涂料节能原理、技术特点及在加热炉中的具体实施方案和效果。针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司常减压加热炉中存在炉膛温度高、外壁温度超标、炉管易结垢、热效率低等问题,提出对加热炉进行ATT陶瓷涂料喷涂,即将反辐射型涂料RC-1950REF-GAS、吸收热量型涂料MC-1650PT-GAS分别喷涂在该加热炉的耐火衬里保温层和炉管的外表面以解决加热炉系统的相关问题。喷涂ATT涂料后运行3 a结果表明,加热炉炉管无积灰结垢,炉膛和炉壁的平均温度分别降低了80℃和20℃,燃料油单耗降低了9.12%,加热炉燃料油降低0.66 t/d,可节约燃料约241 t/a。按目前燃料油市场价4 500 RMB$/t计算,可产生经济效益108.5×104RMB$/a。说明该喷涂技术达到了很好的预期效果,加热炉的热效率也得到很大提高。     

用干冰清洗清除炉管表面的灰垢

石化行业加热炉炉管的积灰结垢会严重影响加热炉的热效率。与常规的水洗、风吹扫等除垢方法相比．用压缩空气携带干冰颗粒对结垢炉管的清洗技术具有清垢彻底、简便、经济、安全的优点。中国石油哈尔滨石化公司-常压加热炉采用该方法对炉管进行清洗后,使排烟温度由190℃降到了155℃,加热炉热效率从83%提高到了90%,每年可节约燃料油1460t,产生的经济效益达200万元以上。     

我厂加热炉炉管的腐蚀及防护

我厂加热炉因炉型,热负荷,操作温度及油品性质的差异,对炉管内外的腐蚀亦有所不同,我厂加热炉由于建设时期Cr5Mo材料的紧缺采用了一部分国产新钢种如15A13MCWTi、12SiMoVNbAl在焦化、裂化、常减压催化加热炉上应用过.这些钢种与Cr5Mo炉管一样有很好的应用效果,目前全厂加热炉炉管的腐蚀主要是在焦化、裂化.炉管使用周期较短,氧化、腐蚀严重,其余的炉管腐蚀相对较轻.     

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术的应用

介绍了加热炉炉管在线烧焦技术在扬子石油化工股份有限公司炼油厂新建1.6 Mt/a延迟焦化装置一炉三室加热炉上的应用情况:在线烧焦的工艺流程、操作过程、操作要点以及效果等.该项专有技术的成功实施,提高了加热炉的能力,有效地解决了因炉管结焦需整体停车处理所造成的损失,消除了制约加热炉长周期运行的瓶颈,取得了良好的经济效益和社会效益.     

芳烃加热炉在线清灰技术的工业应用

分析中国石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响,研究芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果.     

采用无机热管技术解决重整加热炉的露点腐蚀

中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司重整加热炉对流段热载体炉管及扰流子管式空气预热器管束发生泄漏,泄漏的原因为低温露点腐蚀,采用无机热管技术对加热炉空气预热器改造,并对自产瓦斯进行脱硫,彻底消除了泄漏隐患,保障了装置正常运行。     

炉管机械清焦技术在延迟焦化装置加热炉上的应用

加热炉炉管机械清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、安全环保、清焦耗时短等诸多优点.该机械清焦技术在中石油大庆石化分公司炼油厂1 200 kt/a延迟焦化装置成功应用,效果显著.     

延迟焦化加热炉机械清焦技术的应用与探讨

介绍了加热炉机械清焦技术在中海油惠州石化有限公司4.2 Mt/a延迟焦化装置的应用,对机械清焦操作及特点进行了分析,对比了机械清焦和在线清焦的优缺点,阐述了机械清焦技术在延长加热炉运行周期上的重要意义。当加热炉炉管结焦较轻时,在线清焦是首选办法,此种方法不需要停加热炉,操作简单且成本低;当炉管结焦严重或对流炉管结焦时,机械清焦则是最有效的清焦办法,清焦后加热炉排烟温度由155℃降至137℃,燃料气耗量平均降低约6%,炉效率提高0.88%,装置能耗约下降23.9 MJ/t,效果十分明显。加热炉机械清焦和在线清焦技术要相互结合,灵活运用,以更好地保障加热炉的安全平稳运行,保障装置长周期生产。     

加热炉管积灰分析及烟灰处理剂的在线应用

渣油中含有高浓度的渣质,导致燃烧设备结垢及腐蚀,降低加热炉热效率和使用寿命,威胁装置长周期运行。通过对常减压装置加热炉运行情况以及炉管积灰成因分析,采用烟灰处理剂在线处理技术,有效地除去了旧灰垢和阻止了新灰垢的产生。     

加热炉声波除灰节能技术

本文对以渣油为燃料的加热炉炉管表面的积灰现象进行了探讨，介绍了声波除灰新技术，通过除提高表面传热，达到节能目的。     

在线清焦技术的应用对焦化加热炉的影响

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用后对加热炉产生的影响。在线清焦技术的应用有效延长了加热炉的运行时间,但是也对加热炉产生了不利影响,实践证明在线清焦操作会导致加热炉炉管表面热偶脱落、炉管表面氧化剥皮、炉管入口固定螺栓松动、炉管出口法兰螺栓疲劳等不良后果。同时针对在线清焦操作产生的不良影响,提出了一些建议。     

声波吹灰技术在重整加热炉对流段的应用分析

天津石化芳烃联合装置800 kt/a连续重整装置热负荷62 MW的重整加热炉对流段翅片管积灰较严重,排烟温度在210℃以上,热效率不足87%,加热炉成为制约装置降本增效的瓶颈。而且由于积灰中含有一定的腐蚀性介质硫,导致炉管及翅片被腐蚀,炉管寿命缩短。2008年改造增加了三排对流管束,同时安装了24台声波吹灰器,使加热炉的排烟温度从210℃降到了175℃,热效率从不足87%提高到91.5%以上,年创效益40.6万元。     

在线清焦技术的应用

分别采用单路变温清焦技术,双路异步变温清焦技术,双路同步变温清焦技术对延迟焦化装置加热炉进行了在线清焦。工业应用表明,采用后者进行在线清焦效果最佳,清焦后加热炉炉管表面温度较清焦前最大降幅为70℃,最小为4℃,辐射段下部炉管表面温度下降幅度在35℃以上。     

延迟焦化加热炉深度裂解技术改造效果分析

良好的加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。2011年9月检修期间,采用中国石油大学(华东)的专有技术对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司延迟焦化装置加热炉进行了贴墙燃烧、深度裂解技术改造。系统地阐述了加热炉技术改造概况,并从能耗、石油焦挥发分、炉管结焦情况、液体收率等几个方面对改造后的效果进行评价分析,加热炉改造后每分支炉管总长度增加了95.2 m,430℃以上物料停留时间51 s,较改造前增加18 s,燃料气单耗平均上升1.49 kg/t,石油焦挥发分不大于10%,一个清焦周期内炉管结焦厚度明显加大,装置液体收率增加1.61百分点,基本实现了深度裂解的改造目标。实际应用表明,此次改造消除了原来加热炉火焰过长、发飘和舔烧炉管等现象,使炉管表面受热更加均匀,避免了炉管局部温度过高导致炉管局部结焦加剧。     

浅谈9Cr-1Mo辐射室炉管焊接

9Cr-1Mo耐热钢管是炼化装置各种加热炉中炉管的常用管材,其焊接难度大,特别是在检修更换炉管时,室内施工区域狭小、焊接位置差以及充氩保护困难等因素影响着9Cr-1Mo炉管的焊接质量。通过某连续重整装置四合一加热炉辐射室材质为9Cr-1Mo炉管的检修更换实践证明,采用改进焊接工艺、改善施工充氩保护设备等方法,可以极大地提高9Cr-1Mo炉管的焊接质量,并且降低施工成本。     

管式加热炉在高压长输管道上的应用分析

到目前为止,广泛应用于中低压长输管道的管式加热炉还没有在高压长输管道上应用的经验。介绍了高压长输管道中管式加热炉炉管的设计,分析了加热炉炉管在不同表面热流密度时的表面温度,并与管式加热炉规范进行比较,确定炉管的应用范围。对炉管内的介质流动状态进行了分析,确定了其对加热炉炉管应用的影响。     

实施在线清灰,降低芳烃装置加热炉能耗

分析了中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响,研究了芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果     

在线清焦技术在1.20Mt/a焦化加热炉上的应用

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用的具体操作过程、操作中所遇到的问题、解决方法以及应用效果。应用在线清焦技术后,炉管表面温度下降80℃以上,燃料气用量减少500m3/h(标准状态),有效延长了加热炉运行时间,为全装置达到三年一修提供了有力保障。影响清焦效果的主要因素有:升降温温差、升降温速率、清焦操作时间、炉管结焦厚度等。恒温时瓦斯用量变化、各炉管表面之间温差、炉管表面与分支出口温差都可作为在线清焦成功与否的判定依据。     

实施在线清灰 降低芳烃装置加热炉能耗

分析了中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响，研究了芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果。