直线电机智能抽油机研制

研制节能、高效、智能型抽油机是抽油机研发制造行业多年以来不断努力的发展方向.直线电机智能抽油机以直线电机为动力直接带动抽油杆柱做上下往复运动实现原油举升,没有中间减速、换向环节,并利用智能控制器和同步机专用变频器实现抽油机的启停、换向、变速、冲程冲次调整、抽油杆断脱自动保护、自动调整最佳工作制度等功能.着重介绍了国内外第一台直线电机智能抽油机的原理、各部分结构和整机的性能测试情况.与其它类型抽油机相比具有结构简单、占地小、冲程长、节能高效、智能调参等优点,是一种具有很好发展前景的新型抽油机产品,代表了当今地面抽油机械设备的发展水平.     

数字化抽油机的研制与应用

数字化抽油机是在调径变矩游梁平衡抽油机基础上,设计了移动式游梁平衡装置,配备了智能控制系统,可实现自动、电动、手摇和增减配重块4种调平衡方式,同时具备数据远传、远程控制、自动调冲次等功能,已在长庆油田全面推广使用。     

自平衡智能抽油机的研发及应用

针对游梁式抽油机不能随油井工况自动调整平衡度和冲次,且调整不方便,造成油田设备日常管理难度较大,不利于节能工作开展的现象,研发了一种自平衡智能抽油机。该抽油机在常规机的基础上设计了一套平衡调节装置和特制悬绳器,嵌入了传感器,配套了具有特殊功能的智能控制柜,具有油井功图和电参数的采集和传输,以及根据油井工况变化自动调抽油机平衡度和冲次的功能。现场应用结果表明,该自平衡智能抽油机具有装机功率低、自动化程度高、调参方便可靠的优点,自动优化模式与工频运行模式相比,平均吨液百米耗电量由1.559 kW·h下降到1.250 kW·h,降低19.7%;平均系统效率由18.07%提高到22.54%。     

智能软件提高抽油机平衡工效——抽油机井智能调平衡技术的研究与应用

抽油机调平衡是机采基础管理的一项重要工作,抽油机是否平衡影响抽油机的平稳运行,同时也制约生产能耗,如何及时、快速、准确地调整抽油机平衡一直是我们攻坚的课题,而智能调平衡技术则以地面功图为基础,结合抽油机运动几何参数,应用实时动态仿真平衡调节系统,进行抽油机地面调平衡节能分析优化,给出设计方案,指导现场施工,使抽油机达到低能耗工作状态。     

抽油机节能配电装置应用效果评价

抽油机驱动电动机启动时电流大,功率因数低,平均负载率低、能耗大,调参繁琐,导致油井杆管偏磨,检泵周期缩短,抽油机井耗电量大,吨油成本高。为此,在抽油机井上开展了节能配电装置现场试验。现场应用表明,两种节能配电装置抽油机伺服控制器和抽油机多功能调速装置都具有软启动特性,可以实现多级调速的目的,与抽油机的变负载特性匹配,节能效果明显,节电率在15%以上,具有良好的应用前景。     

清洁智能节能装置在游梁式抽油机上的试应用分析

针对油田抽油机运行效率低、能耗大的特点,研制了一种新型抽油机清洁智能节能装置。利用正弦波交交调压技术,在动态优化电动机功率因数的基础上,使输出电压动态地跟随功率因数的提升进行调压,从而降低有功功率及无功功率,提高效率,降低用电成本,达到节能的目的。以某油田试应用该节能装置的油井为例,详细介绍了节能测试过程,对比分析了油井加装节能装置前后的节能效果。结果表明,加装清洁智能节能装置后,该油井综合节电率为33.08%。试应用节能效果较为明显,建议扩大应用,确定推广后的节能效果。     

抽油机井柔性自动调参装置应用效果浅析

通过抽油机井柔性自动调参装置现场试验,对其应用效果进行分析,抽油机井柔性自动调参装置可实现变速、自调参运行,降低了抽油机系统消耗功率,增大了功率因数,减小了抽油泵气体影响程度,提高了泵效及系统效率,电动机电流及功率波动显著下降.     

采油作业区数字化建设问题及应对策略

为了减少工作量和节能开发油田,中国石油长庆油田公司在原有机械抽油机的基础上进行了数字化、自动化改造。抽油机数字化技术把油井的实时监控技术和变频控制技术相结合,使用角位移、载荷传感器通过井口以及井场RTU运算判断抽油机工作冲次、平衡状态是否最佳,通过变频器、调平衡电机使得抽油机工作冲次、平衡始终处于最佳状态。但在实际操作过程中仍然存在抽油机运行、节能降耗、数据采集等方面不能满足数字化建设和高质量管理要求的问题,本文从低渗透油藏特点入手,通过分析低渗透油藏条件下数字化抽油机应用现状及存在问题,对采油作业区数字化管理提出改进的建议和方法。     

抽油机井合理调整参数经济界限的研究

通过对比调整参数井的措施前后生产数据,并按照调参原因、调参类别进行分类分析,找出了调整参数对油井产量和含水影响的变化规律。应用经济评价理论对降低吨油成本和影响产量等因素进行定量评价,提出了调整参数的技术经济界限,为抽油机的技术管理和节能增效提供了可行依据。     

抽油机节能技术的集成应用

在油田的生产开发过程中,游梁式抽油机是广泛应用的采油设备。主要分析研究了抽油机节能技术现状,对河南油田第一采油厂推广应用的节能电动机、节能抽油机、变频节电装置等6种抽油机节能技术的应用情况进行了总结与对比,用以指导实际生产中采取何种最优的抽油机节能技术对抽油机进行改造,以实行降本增效。     

抽油机数字化控制技术

为实施数字化管理和节能开采,长庆油田公司对抽油机进行了自动化、数字化改造。抽油机数字化控制技术将油井监控技术和变频控制技术相结合,通过载荷、位移及电参数的实时采集与传输,经RTU运算判定抽油机工作冲次、平衡状态是否最佳,通过变频器、调平衡电机使抽油机工作冲次、平衡始终处于最佳状态;站控系统监视抽油机运行状态,对断杆、卡杆及电机缺相等故障实现自动报警,实现抽油机远程启停控制。数字化控制技术在抽油机上的成功运用,提高了采油效率,节约了能源,降低了员工劳动强度,减少了安全隐患。抽油机数字化控制技术是采油作业现场操作从传统人工方式向自动化、数字化管理方式的重大变革。     

数字化抽油机

数字化抽油机是中国石油长庆油田公司机械制造总厂自主研发的具有完全知识产权的、工业化与信息化高度融合的最新一代采油设备,具有智能和高效节能的特点。产品采用了最佳冲次判定技术、平衡自动调节技术、无基础宽底座等专利技术,实现了抽油机工作参数的"智能调整",油井生产、设备的"实时监控",油井生产和抽油机的"供排协调",是低渗透油田开发和管理的重要设备。数字化抽油机与传统游梁式抽油机相比,机采系统效率提高5个百分点以上,综合节电率达30%以上,改善了职工劳动环境,节约了用工成本。2011年至今已销售超过8000台套,产值超10亿元。     

基于变频与能量回馈技术的抽油机控制系统

针对抽油机的节能配电装置节能潜力巨大的现状,在综合国内外先进技术与方法的基础上,研制出基于变频调速和能量回馈双重技术的抽油机智能节电控制系统,分别采用了上冲程时满负荷功率运行的省电型闭环控制方式和下冲程时再生电量的回馈电网方式。在某油田的试运行表明,该智能节电控制系统实现了抽油机的高效运行和节能降耗。     

吐哈油田抽油机节能技术研究及应用

节能抽油机、电动机及控制装置在吐哈油田已经得到广泛的试验和推广应用.对近年来吐哈油田的抽油机节能技术研究及应用情况进行总结,指导抽油机节能产品现场推广应用.     

浅谈评价抽油机节能的几个误区

从六个方面阐述了一些判别抽油机节能的方法和观点,明确了抽油机的节能主要是通过一些手段优化调整油井参数达到节能的目的,参数调整是抽油机节能的关键,此外,正确认识节能抽油机或者配套节能装置的效果,让时间和实践检验节能抽油机或者配套节能装置,真正为油田推出经得起考验的节能抽油机或者节能技术。     

抽油机无级调参控制装置在稠油生产中的应用

稠油生产过程中存在间抽井、空抽井耗电大、效率低、不便调参、功率因数低等弊端。JQ-2000系列抽油机无级调参控制装置可以实现最优化的控制,降低原油生产成本。     

抽油机力矩节能装置在长庆油田的应用

文章论述了抽油机力矩直接控制节能装置的工作原理,阐述了其技术特点.介绍了该节电装置在长庆油田的应用情况,现场应用表明:该系统工作稳定,节电效果显著,在抽油机节能改造工程中具有良好的应用前景.     

新型数字化抽油机的研制与应用

为了实现油田规模化经济开发,研制了新型数字化抽油机。该抽油机在调径变矩抽油机基础上增加了移动式平衡调节机构和智能控制系统,具有自动调节、手操电动、人工调节3种平衡调节方式,可同步采集油井示功图与电参数、定时分析判定和自调抽油机平衡、冲次等参数,使得抽油机在最佳工况下安全平稳运行。现场同井、同机等条件下5口油井的测试结果表明,新型数字化抽油机平均系统效率提高了6个百分点,平均节电率为18%。该抽油机的成功开发满足油田数字化建设和油井生产运行的需要,具有良好的推广应用前景。     

基于示功图的油井工况智能分析

油井工况智能诊断是数字化油田发展的一个重要方面,其重点是通过智能诊断技术提高油井故障诊断的准确性和多故障同时诊断的能力.结合延长油田定边采油厂油田数字化研究项目,研究基于示功图的油井工况智能分析技术.通过实时采集有杆泵抽油机的示功图.应用人工神经网络技术进行模式动态识别,提取特征参数,并根据油井自身参数建立油井故障诊断模型,可对油井工况进行快速、准确地识别和智能分析.     

抽油机自调微平衡装置的研制与应用

在油田开发过程中,针对游梁式抽油机调平衡存在的问题,研制了抽油机自调微平衡装置,该装置由导轨、调节结构、行走结构、锁紧装置、平衡结构、控制系统组成。该装置不需借助吊装设备即可完成微平衡的调节。现场试验和应用结果表明:抽油机的平均平衡度由64.1%提高到94.9%,节能效果良好。