CMJ-1与DZ-5的实际应用

我矿是一个具有综合生产能力的中心黄金企业,从1990年开始,矿成立了设备诊断小组,对各生产车间设了专职设备诊断员,先后购买了CMJ-1、DZ-5等12种故障诊断仪器,对球磨机、空气压缩机等26台关键设备进行状态监测,采集数据2000多个,总结出了两类设备的失效门限值。应用三年多来,多次避免了重大设备事故的发生,树立了对诊断技术的信任感。下面就CMJ-1和 DZ-5二种仪器的应用实例作一介绍。 一、采用CMJ-1诊断球磨机: 1.异常表现 1992年2月8日现场监测时,发现二系列Φ1.5×3.0m球磨机(见图1)的 DZ-35型减速机有异响,温度很高。 2.监测结果     

DZ-2型测振仪在梅山铁矿主井提升机中的应用

梅山铁矿主井提升机是从瑞典ASEA公司引进的全套提升设备。1970年10月投产。1988年2月 1日,直流发电机组突然发生振动过大,中间轴承发出怪叫声,当即停机进行了调整。调整后,我们用长江科学仪器厂生产的DZ-2型测振仪和PF-1型频率分析仪进行了振动测试分析,发现振动仍然很大,超出允许范围。由于当时生产任务很重,以及无更换备件,不允许停机检修,因此,采用定期监测,观察变化趋势,以确保设备安全运行。 我们按照国际标准的要求,分别对轴承座的水平方向,垂直方向和轴向测试振动速度和加速度,对照各种标准进行判断。测点布置如图1所示:     

振动法诊断空压机磨损故障

8年来,我们采用振动法对15台L型二级双缸复动水冷式空气压缩机进行状态监测和故障诊断,取得了明显效果,1996年设备运转率提高2.1%,多创利21万元.一、振动法诊断空压机磨损故障实施要点我们采用国产DZ-5振动测量分析仪进行监测与诊断.为取得最佳效果,注意了以下几个要点:(1)监测点的选择;(2)测试条件;(3)排除环境干扰;(4)建立判别标准.     

浅谈滚动轴承的综合简易诊断

旋转机械是机械故障诊断的重点,其中有许多和轴承有关。因此,轴承状况的好坏对机器的工作状况有极大的影响。如何有效地预防或发现轴承故障是十分重要的。我们自1992年上半年开始利用“HBA-2电脑轴承检查仪”和“DZ-5振动测试仪”对全厂主要旋转设备的滚动轴承进行简易监测诊断,取得了可喜的成果。现以我厂D250-21高压鼓风机电机轴承为例,谈谈我们的一些诊断方法。 一、设备基本参数 电机型号:JK_2800-2 转速:2975转/分 轴承型号:3E222 接触角:60° d=30mm 滚动体数     

PM系统在化纤工业关键设备故障诊断中的应用

我公司是生产聚酯产品的大型企业,自1992年开展状态监测工作以来,在各生产单位广泛配备测振仪、测温仪等简易测量仪器,逐步建立了完备的管理制度,并取得了一定的效益.为提高故障诊断的准确率,更为有效地应用状态监测技术,我公司1996年引进了美国恩泰克·爱迪公司的PM预测维修系统.现已建立了测点数据库和设备巡检路径.目前已进入数据库的设备有离心式压缩机两台、汽轮发电机组两台、各类化工通用设备5l台.1997年,我们用数据采集器对现场设备进行数据采集累计约500台次,采集数据近10000个,通过ENTEK·PM预测维修系统软件进行分析处理,提供各测点的频谱图、趋势图等近1000余幅,同时建立起每台转机运转状态档案.以下是我们运用PM系统解决的部分设备故障问题.     

烟草行业风机设备故障精密诊断技术初探

我厂还以生产卷烟为主、年产值超过36亿元的现代化大型企业,生产设备以进口设备为主,风机是维持车间正常生产和保证产品质量的关键辅助设备.为了保证全厂29台风机的正常运转,我厂先后成立了以设备处为中心的设备状态监测站和二级管理网络,并为车间配备了DZ-5振动测量分析仪、CMJ-l冲击脉冲计、DSC-1数据采集器以及进口的红外测温仪,对制丝设备和风机实行重点监测及故障诊断.1996年1月,在例行设备三级保养检查时,我们用DZ-5检测设备振动,发现10~#叶片风选碎叶收集除尘风机振动较大,机架振动速度值达到14.3mm/s.10~#风机是我厂2000kg/h制丝生产线主要的辅助设备,风机转速n=1770 r/min,功率P=110kw,振动允许值小于6.3mm/s.轴承型号1619,主轴频率f=30Hz.用CMJ-1检测轴承2~#点,dBi=22,dBC=28,dBM=40,已进入红区,表明轴承有损伤,但短期内还可维持使用(当时生产     

多台机组巡检与异常状态诊断

作者在上海金山石化总厂芳烃厂长达两年的压缩机组的状态监测中总结了一套对设备的监测方法.全文包括四个部分:1.前言 对金山石化所监测的设备作了概述.2.多台机组定期巡检 对电机—往复式压缩机组,蒸汽透平—汽轮压缩机组,电机—螺杆压缩机组等大机组进行了定期定点的振动值监测,噪声监测和电气参数监测.3.设备异常状态的诊断,采用相关与们分析方法对GB-302/B电机的异常状态进行诊断.4.大修后开车保护性监测.文章所总结的方法,为大中型工矿企业多台设备的现代化管理,提供一套实用有效的参考模式,有学术与实用价值.     

双支撑旋转机械轴承故障诊断技术应用

快速确定旋转机械设备轴承运行状态,在设备监测中具有重要意义,重点阐述了旋转机械设备轴承在正常运行状态下,通过应用双支撑旋转机械轴承故障诊断技术,对日常巡检和对运行设备轴承的振速-频率测定,可快速确定和掌握旋转机械设备运行异常,早期发现故障原因,并能预报故障发展趋势。为水泵、风机、电机等机电产品的运行监测提供参考。     

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障云南设备状态监测及故障诊断服务部易良矩滚动轴承是应用最广泛的易损件，据统计旋转机械的故障有３０％是由轴承引起的。轴承的缺陷会导致机器剧烈的振动和噪音，甚至引起设备损坏。对滚动轴承采用定期维修的方法是不可取的。因为工业轴承...     

油液分析在大型盾构机状态监测中的应用

介绍了油液分析在大型泥水一气垫式平衡盾构机状态监测中的应用。对盾构机轴承密封方式进行分析,对主轴承润滑油样进行定期取样监测,发现该盾构机主轴承润滑系统受到油脂污染。根据油液监测的分析结果,对该轴承系统润滑油进行不定期更换和添加新油,使盾构机轴承系统保持良好的润滑状态,从而保证盾构机轴承系统安全运行。     

振动信号分析技术在电机故障诊断中的应用

我厂在开展设备状态监测与故障诊断过程中,应用振动信号分析技术.对设备故障进行诊断分析,收到较为显著的效果.下面介绍两个电机故障诊断的实例.一、电机轴承故障诊所煤气鼓风机是我厂生产系统的心脏,一旦发生故障将造成重大损失.为此我厂配置了振通902振动数据采集器/频谱分析仪,对煤气鼓风机进行状态监测.在测试过程中、发现2~#鼓风机电机前、后轴承处八个测点的振动值均呈上升趋势.图1是2~#鼓风机电机测点分布图.从测量数据看出,204测点的速度有效值上升幅度最大,由11月10日的2.97mm/s上升到11月23日的7.27mm/s上升了1.45倍,按ISO2372振动烈度标准,属于C范围,即“还允许范围”.电机后轴承各测点(201、202、203、204)的振动值平均上升幅度为1.78倍;前轴承各测点(205、206、207、208)的振动值平均上升幅度为1.61倍.为了确定故障性质、部位及劣化程度.对电机前、后轴承处都作了振动波形共振解调包络波分析.图2a、b分别是201测点和206测点经过共振解调滤波后的时域波形.图2a中振动信号出现了较大幅度的周期性冲击脉冲信号.滚动轴承出现缺陷时,在运行中就会产生冲击,     

动力站房开展状态监测的体会

我厂在动力站房运用便携式诊断仪器,对设备进行状态监测的具体作法如下。一、对动力站房的设备监测进行五定 1.确定被监测的设备我厂能源消耗占生产成本的1/3左右,动力站房在生产中处于十分重要的地位。因此,各变电站、煤气站、空气压缩机站、锅炉房和热力交换站等均列入设备诊断对象。但又不可能对所有动力设备进行客观监测,通过分析其重要程度,确定对三个主变电站的主变压器、煤气站的三台排送机和三台鼓风机、空压站的六台主要空压机、锅炉房的两台锅炉和引风机,以及热力交换站的大型循环水泵,列为日常主要监测对象。除此以外对全厂压力容器和管道进行定期监测。     

油质监测与诊断技术在设备管理中的应用

我厂是国家铁路工业系统的大型企业,到目前为止拥有各类设备4259台,重点、大型、精密设备共304台。这些设备种类繁多,结构千差万别,油质劣化与故障机理十分复杂。针对我厂设备构成的特点,确定了以油液监测与诊断技术为主,结合设备管理现代化方法,开展了油质状态监测的研究和应用工作,经过两年多的努力,形成了一套比较完整的油液监测与诊断系统。 一、运用ABC管理法确定影响设备润滑状态的主要因素     

轴承故障诊断技术的发展

滚动轴承是机器中最易损坏的元件之一。滚动轴承的故障预测和诊断技术是国内外发展的重点。这一点,在1988年10月5日至10日天津举办的“国际设备状态监测故障诊断技术和仪器展览会”上,也得到了证明。 多年来,最先用于轴承故障诊断的方法有测振动、测温度、测磨损、测润滑剂等等,但应用最多的要算振动监测方法了。由于轴承元件有缺陷时,会在运行中出现低频脉动,所以早期测振仪的频率范围在20kHz以下。     

高稳定磁电式速度传感器

一、序言近年来,大型设备故障监测及诊断技术的发展,对保证设备的安全运行和适时维修起了很大作用,并取得了很大的经济效益。而设备故障监测技术中最常用的监测项目是振动监测。近年来随着我国经济的发展,为新建机组安全和老设备的技术改造,每年均需进口200万美元价值的状态监测系统,其中约50万美元用于购买传感器。设备的状态监测用振动传感器主要有电涡流式、压电式和磁电式。电涡流式用于监测旋转轴相对于轴承的相对振动位移。压电式传感器用于监测轴承座或齿轮箱等的高频振动。而磁电式传感器主要用于监测旋转机     

使用便携式仪器开展状态监测和故障诊断

1984年以来,我厂应用便携式仪器,围绕“小型化、实用化、制度化”的方针目标,开展转动设备的状态监测和故障诊断。形成了有70多台(套)仪器、7个监测小组、40多人的状态监测网,对生产系统80％以上的机泵进行了状态监测和故障诊断。故障诊断准确率平均达到80％以上。这些仪器成了现场管理转动设备必不可少的重要手段。为以预知维修为主、定时计划维修为辅的综合维修制度,创造了条件。 从国外一些大中型石化企业的调查表明,压缩机等转动设备故障是引起装置停工的主要原因,一般占故障总数的40～60％。我厂多年的设备运行实践也证明了这一点,一般转动设备故障也占到故障总数的40～50％,其中滚动轴承故障占到20～30％,且一旦发生故障,其设备损失、维修费用以及停机引起的生产损失往往较之工艺设备故障(如占比重较大的管线泄漏)要大得多。因此,转动设备的故障管理     

基于相似性建模的发电机组设备故障预警系统

针对由于发电机组设备故障而引起的电厂非计划停机所带来的不必要的经济损失问题,在故障诊断技术的基础上,对电厂开展了故障预警系统研究。故障预警系统包括状态估计和监测两个模块,通过分析故障预警系统的建模方法,提出了利用相似性方法实现设备状态估计,通过比较设备实时数据与历史正常数据之间的相似关系估计设备可能达到的状态。监测模块接收设备实时状态数据或估计状态数据后,判断设备状态,并显示故障关联信息,为工作人员分析故障原因提供了参考。最后,对山西某电厂的预警案例进行了介绍。研究结果表明,该故障预警系统可全面分析其所监控的所有设备信息、辨识设备性能异常状况,使发电企业能够在设备故障形成早期发现征兆,提前采取措施以避免设备故障的发生。     

轴承故障的预防和诊断

轴承是旋转机械的易损元件,据统计,旋转设备的故障有30%是由轴承损坏引起的。轴承的好坏对机器的工作状态影响极大,严重时将会间接破坏整个工厂的生产,因此在连续生产的石化企业,对轴承进行故障监测     

认真开展设备故障诊断有效防止设备事故发生

随着设备现代化管理水平的不断提高,设备状态监测与故障诊断已成为设备管理必不可少的手段.几年来,我公司通过开展此项工作已有效地防止了数起重大设备事故的发生.我们采用简易诊断与精密诊断相结合的办法,简易诊断由二级厂矿进行,将测试结果定期上报公司,输入计算机进行趋势管理;精密诊断由公司监测室负责,发现设备状况异常,即由专业人员诊断分析,进行决策管理.在设备精密诊断方面,我们主要做了三方面的工作:一是对发生异常情况的设备,进行测试分析,确定故障原因、部位,预测其发展趋势,提出对策.二是对大、中修前的设备进行全面测试分析,为确定检修内容和部位提供确切的依据.三是对新安装设备进行测试分析,为验收提供科学数据.设备的故障类型繁多,情况复杂,但常见故障的类型却是有限的,设备故障诊断人员必须掌握.现将1994年几起现场设备故障实例介绍于下,以资探讨.1.不平衡 这是冶金企业现场常见的故障,转子受环境影响,产生腐蚀、粘灰等;导致动不平衡,产生激     

EA4VSO355DR型柱塞泵损坏原因及改进方法

<正>1.故障现象某炼钢厂的设备采用多台液压泵组成的泵站驱动,在生产过程中1台液压泵发生异响、振动、压力下降故障,更换了1台新液压泵后,该泵站工作恢复正常。该故障液压泵为力士乐EA4VSO355DR型柱塞泵,拆解后发现其主轴前、后轴承的滚子及保持架碎裂,主轴末端与轴承配合处严重磨损,如图1所示。柱塞泵主轴前、后轴承损坏的一般原因是柱塞泵壳体内无液压油,出现干摩擦。但是拆解该