球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢渣粒度对烧结生产的影响，分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究，结合梅山烧结的特点和现状，对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索，并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨，得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明，钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

钢渣用作烧结熔剂的应用现状及分析

通过对钢渣用作烧结熔剂应用现状的研究分析,探索钢渣作为烧结熔剂对烧结工艺的影响规律。针对烧结过程中配加钢渣所存在的一些主要问题,提出相应的解决方案。总结了当前的钢渣脱磷技术,提出在熔融状态的钢渣中加入还原剂脱磷的构想。     

太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究，结果表明适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标，同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

酒钢烧结配加钢渣的可行性研究

通过酒钢钢渣的特性及矿物组成研究和配加钢渣烧结杯试验，分析了酒钢烧结配加钢渣的可行性，提出了钢渣配入烧结使用的建议，并针对存在的问题制定了相应对策。试验和分析结果表明，酒钢烧结配加钢渣在工艺和技术上是完全可行的。     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。\     

《球团烧结配加钢渣的研究》获二等奖

由新疆钢铁研究所工程技术人员藏疆文、刘新娣撰写的论文《球团烧结配加钢渣的研究》一文 ,在新疆自治区第七届自然科学优秀学术论文评选中 ,获得了二等奖。球团烧结工艺是我国 90年代初自主研究开发的一项烧结新工艺 ,而钢渣是炼钢过程中产生的废渣 ,在国内该项目首次研究了钢渣对球团烧结生产影响的作用机理 ,提出了球团烧结生产过程中配加钢渣的技术要点 ,并系统分析了配加钢渣对球团烧结生产成本的影响程度。此项研究对于合理利用钢渣、保护环境、降低炼铁生产成本等有着重要作用 ,完善与发展了球团烧结生产工艺 ,并涉及到烧结、炼铁、…     

钢渣配入烧结的工艺参数试验及响应曲面法优化

为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明：在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数：碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。     

国内某钢厂烧结配加粒化钢渣的工业实践

转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明：在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。     

转炉含铁废料用于烧结的试验研究

在一定的烧结原料条件下进行了钢渣与转炉尘泥不同配比的烧结试验研究.研究表明:加入钢渣对制粒效果有不利影响,但适宜配比的钢渣使烧结速度、成品率及利用系数都有所提高,烧结矿强度下降不明显,总的影响较小;烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒,随OG泥配量增加,混合料中-1 mm粒级比率迅速降低,对改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境十分有利.     

高硅合金生产中渣的生成及对生产的影响

介绍了高硅合金生产过程中渣的生成原因及其对生产过程的影响,通过对渣生成的原因、渣的特性和渣的作用的分析,确定了有利于保持生产稳定的渣的组分、渣量控制范围和控制方法以及在高硅合金生产过程中经常遇到的三类渣的现象和处理方法,对实际生产具有一定的指导意义。     

精炼渣循环技术在天钢的应用

结合天津钢铁集团有限公司精炼炉的实际生产情况,从分析对比精炼渣循环利用前后炉渣的冶金性能、脱硫能力等方面人手,对精炼渣使用炉次的脱硫能力、辅料消耗、电极消耗等方面进行了生产数据对比分析。生产实践表明,精炼渣循环利用对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果。精炼渣循环利用可以降低精炼辅料消耗石灰3．36kg／t、合成渣2．10kgt、铝矾土1．31kgt、萤石0．82kgt、电极损耗降低0．11kgt、电耗降低10．38kW·h／t,通过节能减排取得了良好的经济效益和社会效益。     

鞍钢几种工业废弃渣的烧结试验研究及工业实践

工业废弃渣系指平炉钢渣，平炉沉渣及均热炉渣等，它们含有较高的金属铁和铁的氧化物，用于烧结生产后，可使其得到回收利用，通过烧结试验和生产实践，研究了工业废弃渣用于烧结生产的可行性和经济性。     

连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判

通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供了动态分配方案。以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本,收集连铸生产工艺参数,对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证。数据结果表明,模型判定结果与实际检测结果基本吻合,达到了预报和分析连铸坯质量的目的,生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示,预报的准确率超过预期目标值。结合判定实例,分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因,并提出解决措施。     

镍渣在高硅锰硅合金生产中的应用

介绍了在高硅锰硅合金生产中,通过配入适量镍渣,调整渣型,减少了高CaO渣型对生产的不利影响,改善了电炉运行环境,对提高生产指标、降低成本起到了积极作用。     

钢渣加工生产线上料方式的比较分析

钢渣需经过3个阶段的处理后,才能100%利用,实现钢渣的零排放。经过钢渣热闷处理工艺预处理后,需上料至钢渣加工线,进行进一步处理,目前各大钢厂钢渣生产线主要有振动给料筛上料、地坪筛上料和液压倾翻格筛上料等3种上料方式。对3种钢渣加工生产线上料方式进行了介绍,并从生产、投资、运行等方面对其进行了比较分析,最后为钢渣加工生产线上料方式的选择提出了建议。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。     

锌渣产生原因及控制措施

在镀锌生产过程中,锌渣的产生是不可避免的,锌渣的大量产生不仅造成锌消耗的增加,而且会影响产品质量。结合生产实际和理论研究,简要介绍了热镀锌生产过程中锌渣产生的原因及分类,提出了减少锌渣的措施和建议,有效提高了镀锌产品质量,减少锌消耗,对实际生产有一定的指导意义,可操作性强。     

锑精矿鼓风炉挥发熔炼炉渣成分对渣含锑影响的研究

通过对大量的生产实践数据进行对比分析,找出实际生产中鼓风炉渣中各种成分对渣含锑的影响规律.通过数据分析,指导实际生产中的渣型选择和原材料采购中的相关指标控制,优化渣含锑指标,并节约铁矿石、石灰等熔剂的用量,提升经济效益.