用工序控制法磨削不锈钢细长轴

用工序控制磨削不锈钢细长轴是一种新型的加工工艺法。它完全采用了正交试验优选工艺参数,因此就确保了产品的质量。使过去在普通磨床上难于磨削的不锈钢细长轴,用工序控制磨削得到了解决。     

基于位图的光纤不圆度测量

将待测光纤两端面研磨成平面,并与光纤芯轴垂直,光纤中传播的斜光线在被测光纤端面形成的输出图样为圆环状,用数码相机拍摄该图像,得到相应的位图格式光环,再运用数字图像处理技术取出光环的内外边沿;以一定的密度间隔在边沿环上取象素点,每三个象素点确定一个圆周,对多个圆周求平均直径,并以离散度作为光纤的不圆度误差.以数值孔径为0.22,纤芯直径为100 μm的石英光纤为例,测得不圆度约为3.1%,用显微法拍摄子午光线在光纤输出端形成的界面圆环获得的不圆度为1.6%,二者接近.     

MCA—888型机心故障检修六例

<正> [例1]故障现象 当在放音状态时,磁带呈蛇形方式运带,也就是说,磁带是边上下串动,边向前运带,使音调成无规律的变化。 分析与检修 这种故障多半是由于使用者只知道用,不知道维护保养所造成的。尤其对于学生来讲,使用录音机频繁,时间又过长,而且无论是什么磁带,拿来就用,结果使磁头的工作表面、两个压带滚轮和两根主导轴的工作表面都被磁带上掉落下来的磁粉和空气中的尘灰、油污所沾满,大大降低了主导轴、压带滚轮本身的精度。油污还可能逐步遮盖了一部分或大部分磁头的磁隙,造成磁带运行的极不稳定和放音声调的严重失真,甚至还会造成绞带故障。     

录像机主导轴伺服系统故障修理

<正> 主导轴伺服系统主要由主导轴速度控制环路(也称AFC环路)、主导轴相位控制环路(也称APC环路)和主导轴驱动电路组成。主导轴伺服系统在放像状态时主要控制主导轴电机按规定的速度旋转,使带速保持恒定(主要由速度环路控制),并使磁鼓上的视频磁头按正确的规律扫描磁带上的视频磁迹(A磁头扫描A磁迹,B磁头扫描B磁迹)。 图1示出了放像时主导轴伺服电路的简化方框图,从图中我们可看到主导轴伺服环路中的几个重要信号和测试点。伺服环路的输入信号包括主导轴速度信号、相位伺服环路所使用的基准信号——4.43MH_z副载频和伺服环路中的两个比较信号,即主导轴速度伺服用的比较信号和CTL磁头从     

飞秒激光工艺参数对加工TiC陶瓷微孔的影响

用不同能量密度的飞秒激光在不同辅助气压下对TiC陶瓷进行微孔加工,采用扫描电子显微镜(SEM)、微米X射线三维成像仪(Micro-CT)和X射线光电子能谱(XPS)对微孔的形貌和化学键进行了研究。结果表明,在不同能量密度下,微孔入口圆度均不小于99%,微孔出口圆度随能量密度的增加而增大,随后趋于稳定,最大出口圆度为95%。微孔锥度随辅助气压增大而增大,当能量密度为0.51J/mm2、辅助气压为0.3MPa时,微孔锥度最佳,其长轴锥度为-0.13°,短轴锥度为0.77°。激光加工过程中,C-C键、Ti-C键断裂,在微孔附近形成包含金属Ti、Ti2O3和TiO2等物质的残渣。最后对激光与材料的作用机制进行了探讨。     

轴棱锥非圆对称加工误差对贝塞耳光束质量的影响

在惠更斯-菲涅耳衍射积分理论和稳相法的基础上,分析了轴棱锥非圆对称加工误差对其所产生的零阶贝塞耳光束(J0光束)质量的影响,对CCD拍摄的贝塞耳光斑图样进行了数值模拟。计算结果指出,当轴棱锥的截面为圆对称的理想加工时,轴棱锥产生的光场分布为近似理想的零阶贝塞耳光。当存在非圆对称加工误差,且截面为椭圆形时,衍射光斑将偏离J0光.随着椭圆半长短轴之差的增大,偏离程度增大。实验结果和理论模拟吻合得很好。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施

数控车床主要用于回转工件和轴类工件加工,主要加工外圆、端面、内孔、切断工序的加工.适合用于批量生产和精密零件的加工.机床数控技术就是用数字、字母和符合等数字信息对机床工作过程进行可编程自动控制的一门技术.     

镍基单晶高温合金水导激光钻孔工艺特性研究

为了探究不同激光功率及扫描速度下水导激光加工技术对镍基单晶高温合金加工微孔的影响规律及规律形成机理。使用自主研发的水导激光加工平台对镍基单晶高温合金CMSX-4在不同激光功率及扫描速度下进行1 mm微孔的加工。然后采用白光干涉仪、扫描电子显微镜和Vision64软件获得微孔加工时间、孔径、圆度、锥度及重铸层厚度随不同激光功率及扫描速度的变化规律,并研究变化规律的形成机理。结果表明,加工时间、锥度及重铸层厚度与激光能量强度有关。随着激光能量强度的增大,加工时间缩短,锥度变小,重铸层厚度变小。孔径和圆度受激光能量强度及其在材料表面分布的影响。仅当激光能量作用范围控制在水束直径范围下时,孔径及圆度相应获得较好的加工质量。     

利用激光检验仪表轴尖表面光洁度与缺陷

为了保证仪表中轴尖的质量,必须对加工出来的轴尖进行质量检验,主要是检验轴尖的表面光洁度与缺陷(麻点、道子)。过去传统的检验方法是在双目立体显微镜下用眼睛观察,检验的速度慢,费眼力,而且由于视觉鉴别,因人而异也会出现差错。利用激光检验就完全避免了这些缺点,激光检验光洁度的简单原理与方法已在文献[1]中做了介绍。这里谈到的激光检验光洁度的零件是指零件表面的加工划痕有一定的方向。这样当激光束投射到零件表面上时,就能产生出特     

CCD图像法测量晶体光轴方向

提出了用CCD摄像机采集晶体锥光干涉图来快速精确测量晶体的光轴方向的方法.转动晶片使光轴的出露点形成圆形轨迹,通过最小二乘法对多个测试点拟合得到圆半径和圆心坐标.利用光轴垂直表面的晶片的锥光干涉图来确定数字图像中的距离与光线入射角的关系,使定标误差减小约一个数量级.分析了系统测量误差,提出了为保证测量精度需要采取的措施.对多片不同光轴取向的铌酸锂晶体进行了测量,误差小于0.1°.     

轴棱锥椭圆加工误差产生畸变无衍射光束的修正

轴棱锥的斜入射和加工误差对产生零阶贝塞耳光的光束质量有很大影响,而轴棱锥的加工误差常常是轴棱锥圆形横截面被加工成椭圆.由衍射理论和几何光学方法出发,分析了圆轴棱锥的斜入射和椭圆轴棱锥的正入射对产生贝塞耳光束质量影响的等价性.根据理论计算,模拟了圆轴棱锥的斜入射和椭圆轴棱锥加工误差的衍射光斑图.提出利用轴棱锥旋转法修正椭圆轴棱锥对无衍射贝塞耳光束质量的影响,获得了近似理想的贝塞耳光束,理论分析与模拟和实验结果基本相符.     

三轴离子束抛光系统驻留时间算法

在光学离子束抛光工艺中,驻留时间求解是一个关键问题。多数驻留时间求解算法要求离子束在工件表面的材料去除速率在加工过程中保持不变。然而,离子束在工件表面的材料去除速率与离子束入射角度有关。为此,在加工曲面工件时,通常采用精密五轴联动运动平台对离子源的运动及姿态进行实时控制,使得在加工曲面工件时离子束相对工件表面的入射角度始终保持不变,从而保证去除函数在整个离子束抛光过程中保持不变。提出了一种基于仿真加工的迭代驻留时间求解算法,在求解驻留时间的过程中考虑到入射角度带来的去除速率变化,从而使得在离子束抛光系统中只需采用三轴运动控制平台对离子源的运动进行控制,而不再需要对离子源的姿态进行实时控制。入射角度与去除速率曲线可以事先通过实验测得。与五轴运动平台相比,三轴平台更稳定、经济且易于控制。仿真结果表明,算法在三轴离子束抛光系统中具有较好的适用性。     

激光加工电子陶瓷基板孔的形貌特征及其工艺调控综述

电子器件的高质量和高密度互联对激光加工硬脆电子陶瓷基板表面孔的质量提出了更高的要求。综述了长脉冲毫秒激光、短脉冲纳秒激光和超快激光加工的电子陶瓷基板孔的形貌特征,主要包括孔的表面形貌特征(如孔口圆度、孔表面喷溅物、孔表面微裂纹和孔表面热影响区等)及孔的侧壁形貌特征(如孔的锥度、孔侧壁重铸层和孔侧壁表面微裂纹等)。     

利用寄生振子降低振子阵中方向图的不圆度

用矩量法分析了六元圆阵中某一振子的阵中方向图，在考虑互耦的情况下考察其不圆度。提出了通过增加寄生振子来降低振子阵中方向图不圆度的方法。增加的寄生振子按照对称分布，与原来的阵列单元一起构成新的阵列，使在新阵列中，其他振子对考察单元的耦合影响相互抵消一部分，从而降低其方向图的不圆度；应用SNEC软件计算得到的不圆度从一般六元阵列的大于10dB，降到13个寄生振子阵列的小于2dB，说明了增加寄生振子的方法的有效性。     

飞秒激光能量密度对SiC陶瓷微孔加工的影响

采用飞秒激光对SiC陶瓷进行螺旋微孔加工实验,研究了能量密度对材料微孔加工形貌及孔形的影响,分析了微孔孔径、圆度及锥度随激光加工工艺参数的变化规律.实验结果表明,相比于微孔出口而言,微孔入口受能量密度的影响较小,更高的能量密度有利于提高微孔的加工质量.该研究获得了孔径小于250 μm、圆度大于0.95、锥度小于1°的近圆柱SiC陶瓷微孔.对加工区域进行检测,发现材料表面存在一定程度的氧化现象,分析了位于不同加工区域元素含量变化的原因.     

曲轴激光淬火工艺

为实现在将曲轴水平放置绕主轴转动条件下,对单拐或多拐曲轴的主轴和曲柄轴进行激光淬火和激光熔覆,建立了激光作用于曲拐表面形成螺线时的光斑轨迹方程。根据802D数控四轴联动激光淬火通用机床的运动特性,采用圆弧插补方法,以四轴联动方式编程,设计了激光网纹淬火数控程序。在四轴联动激光加工通用机床上实现了曲轴水平放置绕主轴转动对曲柄轴面的网纹进行激光淬火和激光表面熔覆。由于主轴匀速转动,定位不需要配重铁,工作过程稳定,可以一次装夹,不再改变曲轴回转中心,即可完成单拐或多拐曲轴的主轴和曲柄轴的激光淬火和激光熔覆,使802D数控四轴联动激光加工通用机床的功能得到发挥。     

用激光干涉仪测量曲面

美国伊利诺斯州的国际全息照相公司公布了一项新的计量技术,它使激光器可以用来对半粗糙加工的表面进行无接触测量。金属的加工件,如轴、齿轮、滚珠轴承和凸轮等等,都是可以用这种系统进行尺寸检验的有代表性的物体。     

大离轴量椭球反射镜的加工

介绍了离轴椭球反射镜的加工与检测,并采用AutoCAD软件计算了反射镜的最大非球面度.加工后的离轴椭球反射镜倾斜度误差达1.55 arcsec,粗糙度均方根(RMS)达3.21 nm,焦距误差小于1 mm,表面精度可以达到λ/6(λ:0.51～0.98μm).     

家用录像机原理及故障分析讲座 第六讲 伺服系统(下)

二、主导电机的伺服通过对主导电机的速度、相位伺服能使主导电机的主导轴稳定,但主要是使主导轴所带动的磁带能匀速运动。磁带作为伺服对象,不是与主导轴成为一体物,而是由主导轴与压带轮传动使磁带匀速。因此对于磁带运动状态的检测,必须由专用控制信号的录放来实现,伺服环路中应该包括这种控制(CTL)信号的因素。(一)主导电机速度伺服1.记录状态为使主导电机转速标准、稳定,也     

可见光与红外光轴平行度检测仪

将可见光与红外光学系统运用分光镜和卡塞格伦平行光学系统组合成平行共光路系统.运用这一特性研发了红外与可见光发射光轴平行度检测仪,用红外和可见光CCD作为传感器.在平行度检测仪前放置标准平面反射镜,进行自准标校.进行平行度检测时,检测仪放置在被测复合光学系统前,标准平面反射镜放置在光学系统后.调整平行度检测仪,使检测仪的可见光轴与复合光学系统的可见光轴平行;再调标准平面反射镜,使可见光学系统成自准直像.以可见光轴为基准,采集检测仪经复合光学系统及标准平面反射镜后的红外像.进行图像分析及数据处理,得到复合光学系统红外光轴与可见光轴的平行度.检测仪的不确定度为3.5".