TiO2—SiO2—FeO渣系焊接冶金行为对工艺性能的影响

采用变动焊条药皮中某一组份的单因子试验研究方法,探索了具有ＴｉＯ２－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系的高效钛型铁粉专用焊条药皮中纤维素,锰铁,大理石及铁粉几种组份的焊接冶金行为对焊条熔化速度,焊接效率,脱渣性及焊适民形等的影响,为新型高效铁粉焊条的优化设计探讨一些内在规律。     

TiO_2-SiO_2-FeO渣系焊接冶金行为对工艺性能的影响

采用变动焊条药皮中某一组份的单因子试验研究方法,探讨了具有ＴｉＯ２ － ＳｉＯ２ － ＦｅＯ 渣系的高效钛型铁粉专用焊条药皮中纤维素、锰铁、大理石及铁粉几种组份的焊接冶金行为对焊条熔化速度、焊接效率、脱渣性及焊缝成形等的影响,为新型高效铁粉焊条的优化设计探讨一些内在规律。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制

系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,通过大量的配方调整试验、研究科研不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法,提出在限制药皮含水量的同时,还要采取合理使用氟化物,控制熔金属的硅含量,适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施,可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的改进,是新型Ａ１０２不锈钢焊条研制的又一成功范例。     

海洋工程用双相与超级双榧不锈钢焊条的研制

研制了双相和超级双相不锈钢焊条,通过准确的焊缝合金、焊芯成分及药皮组分的设计,研制出的焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝组织具有比例恰当的铁素体和奥氏体含量,两类焊条焊缝,尤其是超级双相不锈钢焊条焊缝,均具有极佳的耐点腐蚀性能、耐晶间腐蚀性能和良好的力学性能。     

新型高韧性全位置立向下焊条的开发

采用均匀设计优化试验方法研制了一种低纤维素型全位置立向下焊焊条，开发的焊条具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定、易脱渣、焊缝成形好，立向下焊容易、飞溅率小、烟尘少等。根据国家标准，测定了焊缝金属的抗拉强度、延伸率和在0℃和-30℃的冲击韧性等力学性能，结果表明，焊条具有优良的力学性能。该焊条可广泛用于重要结构的焊接。     

面向工程应用的焊条焊接工艺性能评价方法探讨

1.概述我国已成为世界第一大焊接材料生产国,但高端及特种焊材的占比较小。以核电焊接材料为例,我国自20世纪70年代开始进行核岛主设备用焊材的开发,并取得了大量的科技成果。但目前在建核电机组大批核岛关键设备用焊接材料仍以进口为主,除了受制于冶金水平的限制导致部分产品质量与国外进口焊材有差距外,焊接材料的质量稳定性及焊接工艺性能成为制约国产核电用高端焊接材料大规模推广应用的主要因素。可见焊接材料焊接工艺性能对产品工程应用的影响程度,缺少相应合格标准及量化指标,与工程应用切合度不高等成为焊接材料焊接工艺性能改进的关键影响因素。     

不锈钢焊条的脱渣机理及其对策

分析了不锈钢焊条焊接熔渣的形态、脱渣类型以及脱渣性对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条脱渣机理和脱渣性影响因素,提出了控制脱渣性对策。结果表明,在金红石型不锈钢焊条焊接熔渣中,以结构疏松、多孔、质地较脆形态的渣脱渣性最差。提出控制或改善脱渣性对策：①加强熔滴过渡区和焊缝区的脱氧。②适当增加熔渣中TiO2和SiO2加入量。③调整渣系,尽量获得质地坚硬、结构密实和具有粗大不均匀组织的瓷状渣。     

异种不锈钢的焊接

对35Cr22Ni9Si2N与1Cr18Ni9Ti的焊接工艺,焊缝金属的力学性能和化学成分进行了分析,找出了产生裂纹的因素,制定了小热输入、控制层间温度、后热处理的焊接工艺,成功地完成了焊接。     

低氢型高韧性焊条J557RH的研制

研制了低氢型高韧性焊条J557RH,总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响,并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性,熔敷金属测试值均≥100J,扩散氢含量远低于国标要求,并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且,所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。     

20#钢管全位置A-TIG焊接接头组织及性能的研究

采用A-TIG焊接技术对20#钢Ф57mm×5mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤和力学性能测试,结果表明,接头质量均达到标准要求,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头。A-TIG这一新型高效的焊接技术对于管子焊接安装、提高效率、降低成本具有极大的工程意义。     

超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用

正确的焊接工艺是材料抗点蚀性能和力学性能的保证.因此,在生产中要严格遵守焊接工艺技术规程,严格执行焊接工艺参数,以充分发挥材料的优良性能.基于此,主要研究超级奥氏体不锈钢254SMo的特点、焊接性能、焊接过程控制以及焊接试板检验.     

焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响（上）

介绍了超低温用不锈钢的焊接性,分析了超低温不锈钢焊接材料的冶金特性及影响因素,探讨了超低温不锈铜焊接材料的类型对焊缝金属韧性的影响。结果表明,奥氏体不锈铜的焊接性是很好的,但如果焊接材料选用不合造．或施焊工艺不正确,亦会出现焊缝热裂倾向和焊缝超低温韧性不达标等问题。影响焊接材料冶金特性的主要因素是焊缝组织、化学成分、熔渣性质和工艺参数等,对焊缝超低温冲击能量不利的影响因素主要来自药皮、药粉、焊剂及焊接工艺。焊接材料的类型对不锈钢焊缝金属超低温冲击能量有明显的影响,鸽极氩弧焊焊材的;中击吸收能量最高,焊缝韧性储备最大,其次是气体保护焊焊材,电焊条、药芯焊丝和埋弧焊焊接材料焊缝金属的低温冲击能量也能达标,有的韧性储备还很不错。     

油气管线在役焊接烧穿的影响因素及研究现状

压力管道在役焊接修复时间短,速度快,对管道正常运行影响小,有巨大的经济效益和广阔的应用前景.但是在役焊接时可能发生烧穿,有很大危险性.本文总结了对于在役焊接烧穿研究的意义,分析了管道的壁厚,管内压力,焊接的线能量等因素对于烧穿的影响.总结了国内外对于烧穿研究的成果及不足之处,展望了在役焊接烧穿的研究前景.