球磨机衬板表面铸渗工艺的优化

介绍了球磨机衬板表面铸渗合金化的工艺过程,通过改变各工艺参数,得出了较佳工艺方案.结果表明:在浇注温度为1 650℃,涂层厚度为7.0～7.5 mm,粘结剂与熔剂加入量均为4%及烘烤温度为300℃保温3 h的条件下制备出的衬板组织致密,表面最大硬度可达58HRC,铸渗层厚度为7.O～7.5 mm.     

ZG70CrMnSiMo水煤浆棒磨机衬板的研制

正磨机衬板的主要作用是保护磨机,并利用衬板带起钢球或钢棒,对物料进行研磨和粉碎。衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。磨机越来越趋向于大型化,随着筒体直径的增大,对筒体衬板的韧性及硬度要求越来越高。但就水煤浆棒磨机筒体衬板而言,其受到的冲击力仍不足以使高锰钢衬板充分发挥其加工硬化能力,却可以使多种硬度高、韧性较差材质的衬板产生裂纹而不能安全生产。ZG70CrMnSiMo硬度高,韧性良     

高硅耐磨铸钢化学成分及热加工工艺的优化设计

通过优化合金的化学成分,采用先进的熔炼、钢液净化和热处理工艺,以硅为主要合金元素,以碳钢或硅钢下脚料为主要原材料,开发了一种新型高硅耐磨铸钢,利用相应的实验仪器、设备,对其金相组织、力学性能进行了试验分析。结果表明：该生产工艺简单、成本低廉,且具有高强韧性和高耐磨性,可作为耐磨材料应用于各种冲击磨料磨损场合。     

特殊用途刀具的选材及热处理

正金属切削加工向着高速、高效、高可靠性、专用化的方向发展,刀具用户对刀具的硬度、耐磨性等性能要求越来越高,刀具企业加速结构调整推动高效刀具的发展已刻不容缓,根据加工对象和切削条件确定刀具的几何参数和与之相适应的冷热加工工     

改善ASTM A668 Cl.E材质大锻件冲击吸收功及晶粒度的研究

正ASTM A668 Cl.E属于低中碳低合金钢,退火或正回火需保证产品的力学性能。某批ASTM A668 CL.E材质锻件化学成分要求(max)和实际成分见表1,热处理正回火后需保证最终性能值(σ0.2≥295MPa,σb≥570MPa,δ4≥22%,Ψ≥35%,AKV(0℃)≥27J),其取样部位见图1。