甲醇合成水冷器焊接工艺的制定

正1.概述甲醇合成水冷器用于咸阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示。2.焊接准备(1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能。管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Cr18Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72m m+3m m,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹。管程和壳程设计压差大,管程焊接完成后需要进行氨渗漏B法进行检漏     

Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

405/Q245R不锈钢复合板焊接工艺及接头组织与性能

分别采用钨极氩弧焊（TIG）、选用ER309L焊丝和焊条电弧焊（SMAW）、选用A302焊条两种不同工艺焊接405/Q245R不锈钢复合板的覆层和过渡层,并采用焊条电弧焊方法、选用E4315焊条焊接其基层。对复合板接头进行力学性能测试,结果表明,接头的抗拉强度接近于母材本身强度,拉伸试样断裂均发生于母材部位;对接头金相组织的观察显示,两种接头的过渡层焊缝组织均为奥氏体加少量铁素体,在过渡层焊缝/基层母材侧界面未发生明显的碳迁移现象;进一步对过渡层焊缝进行XRD测定,未发现接头焊缝中有害相的生成,说明获得接头的性能良好,焊接工艺可行,能够满足工程实际需要。     

大型管箱的焊接和热处理控制

正1.概述2012年12月,我公司承接了两台FN=1 600m2蒸汽发生器冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键设备之一,总重36t,其结构如图1所示。该设备上下两管箱部分材质为Q345R,筒体厚18mm,其中上管箱筒体上面有?932mm×16mm接     

12Cr2Mo1R钢焊条电弧焊焊接接头的性能

采用焊条电弧焊工艺用奥氏体A302焊条对12Cr2Mo1R钢进行焊接,焊后对焊接接头进行425℃保温370h的热处理;对焊接接头进行了显微组织观察、能谱分析、物相测定和高温拉伸、冲击试验。结果表明:焊缝区组织为奥氏体、δ铁素体和少量碳化物;焊接接头高温拉伸屈服强度比母材的大,焊缝区的冲击功比母材的低;在焊缝区产生了少量脆性碳化物(M23C6型)和铁-铬新相,造成焊缝区的脆性比母材的增大。     

煤矿皮带输送机滚筒焊接工艺

正皮带输送机滚筒是煤矿运输到地面环节的重要设备,对于焊接质量的要求相当高,而且按照超声波探伤要求达到Ⅱ级。1.焊接材料及焊接方法(1)焊接材料筒体材质为Q235A,轮毂为ZG270—500。打底焊选用 3.2mm的J427低氢钠型焊条,埋弧焊选用?4.0mm的H08A焊丝,与其配合的焊剂为SJ301。母材及焊材的化学成分及力学性能如表1所示。(2)焊接方法焊前,焊条需经350℃严格烘干1h,采用直流弧焊机进行打底焊接;埋弧焊使用H08A、?4.0mm焊丝进行堆焊。     

汽车钢板弹簧断裂的修复

汽车钢板弹簧的材料一般为硅锰合金，如60Si2MnA，经典型热处理后硬度为HRC41～43，因其含碳量较高，可焊性差。因此应选用低氢型507焊条，采用手工电弧焊，其坡口形式如附图所示。焊接规范：第1层的焊接电流为120A，第2层的为100A，第3层的为90A。采用窄坡口，第1层焊接使用大电流，其目的是加大焊缝中母材所占的百分比，提高焊缝强度，确保熔透；     

Monel 400与Q345R异种钢SMAW焊接

Monel400合金与Q345R进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(分别采用焊条ENi2061、焊条ENiCu-7进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析。结果证明,使用该两种焊条均能获得优质的焊接接头质量,使用ENiCu-7焊条焊接质量更为稳定,可运用于压力容器、压力管道制造。     

Q345R和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺评定

1．概述 我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700--2．5—125—6／25—2I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R（N）,δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,Ф25mm×2．5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义。     

Q345B低碳钢/20Mn23Al无磁钢异种钢焊接接头的组织及性能

采用E316LT0-1不锈钢焊丝对Q345B低碳钢和20Mn23Al无磁钢进行熔化极气体保护焊,研究了焊接接头的显微组织和力学性能.结果表明:接头填充焊层组织主要为骨骼状δ-铁素体和奥氏体,打底焊层组织主要为树枝状铁素体和奥氏体;Q345B钢侧过热粗晶区组织为贝氏体和魏氏体,相变重结晶区组织为珠光体和铁素体,20Mn23Al钢侧热影响区组织为孪晶奥氏体和少量铁素体;母材和焊缝中的合金元素发生互扩散,Q345B钢和20Mn23Al钢侧扩散层厚度分别约为15,25μm;接头拉伸性能优于Q345B钢但略差于20Mn23Al钢,接头焊缝区硬度最大,热影响区次之.     

Q390R钢板的焊接试验研究

为研究Q390R钢在压力容器制造过程中的工艺适应性以及为工业性应用性提供基础试验数据,对Q390R钢进行了焊接性试验研究。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)两种焊接方法对Q390R钢进行焊接工艺试验,在焊态及模拟630℃×2 h热处理态下进行各项性能检测,抗拉强度在541～585 MPa之间,焊接时热输入有波动,焊缝区的韧性略有影响。结果表明,采用合理的规范参数焊接Q390R钢是可行的,焊前采取适当的预热可降低Q390R冷裂纹倾向,Q390R钢焊接接头各项力学性能、低温冲击韧性及金相组织等均能满足工程技术条件要求。     

转向辊焊接裂纹分析及焊接工艺

1．概述 钢板冷轧线上的转向辊运行中，在轴与辐板的焊缝处多次发生开裂，在辐板与简体焊缝处也出现过裂纹，导致设备无法运行。从图1转向辊结构看，是一个典型的焊接结构件。传动轴采用20CrMnMO，轮辐和筒体采用Q345D，结构拘束度大、材料的焊接性差。     

CW-1型泥浆振动筛偏心筒焊接工艺的改进

<正>CW-1型泥浆振动筛由两个直径大小不同的偏心筒组成,其筒座的材料为20号钢,筋板材料为Q235A钢(见图1)。原焊接工艺为:采用φ3.2 mm的E4303焊条(150℃烘干1～2 h),焊接电流为150 A。焊后探伤证明无裂纹等缺陷。连续运转90 h后,大轴承座焊缝靠偏心筒一侧     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢的试验研究

对E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢进行了试验研究,分析了焊接接头和热影响区的力学性能、金相组织。结果表明,采用E71T-1药芯焊丝进行焊接,焊缝及热影响区的冲击韧性没有明显差别,焊缝性能良好,而且可以提高焊接效率。     

第一降温器Inconel 600／Q345镍基复合钢板的焊接

第一降温器壳程筒体的设计材料是Inconel 600/Q345镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键。通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键,即基层根部焊接时焊缝金属中不要溶入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分应接近或达到焊材熔敷金属的化学成分,从而满足耐蚀要求。     

Q345R焊接接头残余应力及组织性能分析

Q345R是压力容器等化工设备应用最多的材料,基于焊接传热基本定律和热弹塑性力学理论,以Q345R平板对接焊接为研究对象,运用ABAQUS软件计算焊接过程中的焊接温度场特性和热循环曲线,并以此为载荷计算焊接过程中的应力场。经实验可得,最大纵向或横向残余应力均出现在焊缝及周围区域,焊缝两侧母材区应力趋于对称。     

42CrMo锻件法兰与20钢管子的焊接

2007年,我公司承接了比利时考克利尔公司镀锌线工程。项目中入口活套部件中的连接轴是由42CrMo锻件法兰与20钢管子及一个Q345（16Mn）轴头焊接而成的,如图1所示。     

Q345R＋S30408复合钢板焊接工艺分析

针对Q345R＋S30408复合钢板,通过可焊性分析,选用相应的的焊接方法、焊接坡口、焊接材料和无损检测,确定了合适的焊接工艺并应用于生产。     

中温变换炉用Q345R厚钢板的焊接工艺

Q345R低合金钢是我国目前应用最广泛、用量最大的压力容器专用钢材,其具有良好的工艺性能和性能。文中通过Q345R钢的焊接性能分析,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的选择,通过焊接工艺试验,验证了焊接工艺参数的可行性,分析总结出了合适的焊接工艺参数并成功应用于生产。