瑞士SOLO可控气氛多用炉生产线性能分析及应用实例

为提高我厂航空产品渗碳、碳氮共渗类零件的工艺控制水平和热处理质量,通过国际公开招标,我厂于2002年初从瑞士索罗公司引进了一条小型多用炉生产线。经过近一年时间的运转和应用,达到了预期的效果。现将有关情况简要介绍及分析如下。 1.SOLO多用炉简介 我厂引进的SOLO多用炉生产线主要由加热炉、淬火油槽和控制系统三部分组成。该生产线可用于控制气氛渗碳、碳氮共渗、光亮退火以及奥氏体化加热淬火等多种热处理工艺(炉内采用直生式     

箱式多用炉和推盘炉渗碳淬火生产线

正我公司热处理生产线为箱式多用炉渗碳淬火生产线与推盘炉渗碳淬火生产线,用于微型汽/轿车变速器齿轮及齿轮轴渗碳淬火。在低压真空渗碳炉已大量应用、环形渗碳淬火生产线已进入一些企业的今天,我公司的箱式多用炉渗碳淬火生产线与推盘炉渗碳淬火生产线算不上先进。     

中机十院工业炉研究所 洛阳机科电炉有限公司

<正>中机十院工业炉研究所是国家级研究院——中机十院下属的一家工业热处理设备的专业研究所,并建有大型的生产实验基地,使理论研究和生产实践更有效的结合,开发生产了一批技术先进,更加贴近用户的有自主知识产权的热处理设备,在轴承、军工、铁路、铸造等行业都有广泛的影响。主要产品有:保护气氛辊底式热处理生产线、回转支承辊底式热处理生产线、悬臂式滚筒炉生产线、大型井式炉、大型台车炉、无马弗网带式淬火炉生产线、转底式锻造加热炉以及各种非标热处理设备。     

多用炉及其在轴承热处理中的应用

介绍气体渗碳氮化多用炉生产线的组成及主要工作特点，通过热处理应用实例进行质量分析，表明该多用炉处理轴承零件效果好，生产效率高，质量稳定。     

提高热处理手段 确保模具的高质量

为了尽快赶上国外的先进模具制造技术,我公司采取高起点,高投入的策略,引进世界一流的全套先进加工和热处理设备。目前,已购进并投入生产的代表性热处理设备有:真空气淬炉2台,低压真空渗碳高压气淬炉1套,真空清洗机及氢探头可控气体渗氮炉各1台,并配备了完备的金相检测仪器没备。现已形成了具备生产高精密热处理零件的雄厚实力,为制造一流的高精度模具提供了可靠保证。 1.设备的先进性体现 (1)真空热处理炉 真空热处理具有无氧化、     

《最新金属热处理标准应用手册》（2009）即将出版发行

金属热处理是机械制造中的重要过程之一，其特点是改善工件的内在质量，它是机械制造中的特殊工艺过程。也是质量管理的重要环节。近两年来，金属热处理标准化工作取得了长足的发展，对一半以上的金属热处理行业标准进行了修订，并制定了三项热处理电热设备标准：可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求、推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求、     

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.     

用微机控制渗碳零件质量

渗碳零件过去一直沿用不可控的单液滴注式气体渗碳的常规热处理方法。由于人工操作等人为因素的影响,造成渗碳质量的极大波动,因而渗碳质量的稳定性与重复性很低,经常造成渗碳返修、变形、碳化物级别超差、磨削裂纹等质量问题。因此,应用可控渗碳已成为今后提高渗碳质量的一种重要方法。我厂经一年多的试验,实现了煤油加甲醇滴注式可控气氛渗碳的新工艺,进一步提高了渗碳件的质量。(见本刊封面照片)。本文详细介绍井式炉渗碳参数及工艺过程微机控制系统;在75kW井式气体渗碳炉上实现了炉温、炉气、工艺过程的微机闭环控制系统。应用这套系统进行了20t矿用汽车零件的气体渗碳,不但炉内碳势得     

先进高效的热处理生产线

正我公司是一个以精密轴类加工为主的企业,其生产的产品有汽车用轴类、摩托车轴类、空调压缩机轴类、内燃机轴类、园林机械轴类等,热处理生产线用到较多。多用炉自动生产线该生产线主要设备由渗碳氮化炉、推拉车、滴注装置和滴注部件、回火炉、清洗机、微机自动记录控制装置组成(见图     

井式可控渗碳炉仿真工艺研究

可控气氛的热处理是当前运用最广也是最早应用计算机模拟技术的热处理技术,“动态碳热控制技术”的应用,对渗碳质量的精密控制显著效果。热处理车间从2002年引进Aichelin公司（爱协林）多用炉生产线,通过计算机辅助模拟设计软件的使用,可以做到渗碳工艺参数的优化、渗碳结果的预测、碳浓度分布的精确控制,从而获得理想的浓度分布和渗层组织。该软件还具有简单的程序设计菜单,友好的人机交流界面,为工程技术人员提供了一个良好的工艺设计平台。     

再谈节能热处理设备（下）

7．燃烧脱脂炉 燃烧脱脂炉用于密封渗碳炉或连续渗碳炉生产线的工件预先脱脂。从机加工车间过来的工件表面带有切削油、液或冷冲压加工润滑油脂,如在渗碳加热前不预先除去这些附着物,就会在随后的热处理加热过程中形成油烟,造成工作场地和环境的污染。用清洗剂清洗繁琐、费用大,对环境也不利。把带油脂的工件放入燃烧炉中脱脂是一种简便、低廉又节能的方法。     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

螺纹孔的防渗碳

渗碳零件螺纹孔防渗碳,对于渗碳后重新加热淬火的热处理工艺来说不是问题,但对于渗碳后直接淬火的热处理工艺来说就是个问题。我厂使用的设备是日本东方公司生产的箱式气体渗碳氮化炉,渗碳后直接淬火,螺纹孔涂防渗涂料或镀铜,工艺上都不容易保证,孔内填充黄泥既不便操作,又不容易清理。     

西南工业炉有限公司

<正>公司是西南地区唯一同时具备新型工业电炉、燃气炉、燃油炉、煤气炉、真空炉等热处理设备的综合设计、制造厂商。公司创建于1997年,致力于新产品、新技术、新工艺、新材料的研究开发,着意追求产品技术及工艺的先进性,努力降低客户的使用成本,力求结构更合理,操作更合理、更简便。公司主要产品有:连续式渗碳(调质)淬火炉生产线,计算机控制中大型井式渗碳炉;连续正火、淬火、回火生产线;网带炉、转底炉、大型     

齿轮渗碳热处理技术的新进展

提高经济效益、减少气体耗量、降低内氧化和减少变形的要求，促进了新一代气体渗碳炉的发展。本文重点介绍了用于齿轮渗碳淬火的最新设备和工艺技术。第一节介绍带淬火油槽的气体渗碳炉的最新进展。这一技术在许多工业领域（如汽车工业）的化学热处理中占有稳定的位置。第二节介绍了低压渗碳（LPC）和高压气体淬火工艺。该技术已获得重大发展并达到工业成熟阶段，与气体渗碳相比有许多优点．是一种先进的表面硬化技术。本文还介绍了低压渗碳工艺的基本方面以及用新的工艺技术能获得满意结果、良好的渗层的均匀性和一致性。最后介绍了新开发的气淬室，它可用于气体渗碳炉的生产线中．该装置与推盘式炉相结合可以发挥气淬的许多优点。     

西南工业炉有限公司

<正>公司是西南地区唯一同时具备新型工业电炉、燃气炉、燃油炉、煤气炉、真空炉等热处理设备的综合设计、制造厂商。公司创建于1997年,致力于新产品、新技术、新工艺、新材料的研究开发,着意追求产品技术及工艺的先进性,努力降低客户的使用成本,力求结构更合理,操作更合理、更简便。公司主要产品有:连续式渗碳(调质)淬火炉生产线,计算机控制中大型井式渗碳炉;连续正火、淬火、回火生产线;网带炉、转底炉、大型     

渗碳热处理的控制和缺陷消除

渗碳热处理过程是一特殊过程,其过程控制（包括设备控制）显得尤为重要。一本文根据国际汽车行业对热处理过程控制的要求,结合国内要求将渗碳热处理过程、设备的控制方法和缺陷的消除进行总结归纳。     

深层渗碳对热处理设备的要求

近年来，深层渗碳在大模数齿轮热处理中已经得到越来越广泛的应用，但因深层渗碳在高温状态下和高碳热气氛中时间较长，在热处理过程中，对设备也必须提出更高的要求。本文通过理论分析并配合具体试验数据较为明确地阐述了深层渗碳对热处理设备的一些具体要求。     

昆山同和热处理工业炉有限公司

正箱式渗碳炉(新式炉)实现比传统箱式炉提高1.2倍生产量的目的。特点:工期缩短20%、减少碳排放量、大幅降低炉体表面温度。小型连续式渗碳炉(新式炉)以传统箱式炉的使用空间实现连续渗碳淬火目的。特点:与箱式炉同样的使用空间、比箱式炉多出约3倍的生产量、大幅降低能源成本。昆山同和热处理工业炉有限公司是由日本热处理设备一流制造商——同和热处理技术有限公司及中国台湾久恩企业股份有限公司共同出资设立的外商合资企业,主要针对汽车及建设机械等运输设备的引擎和驱动装置所使用     

滴注式UNIC自动生产线运行中的若干体会

为了提高齿轮的渗碳质量,我厂在1993年初从江苏丰东热处理有限公司购置了一条滴注式UNIC自动生产线(箱式淬火炉机组)。由于我们使用该设备比较早,针对自动生产线调试期间消耗比井式炉高的情况,在挖掘箱式炉生产的潜力上进行了一些探索,取得了成功的经验. 1.自动生产线的特点 该设备在时间控制上采用继电器及PC机,并设有到时报警提示系统,时间控制精度达0.1s。 炉内气氛由高纯度甲醇通入炉内热解作为载气,以高纯度的丙烷通入炉内裂解作为渗碳用的富化气,用氧探头探测炉内氧电势来测量碳势。