基于闸剪的钣金柔性线设计关键技术

钣金柔性生产线所具有的柔性化、自动化、提高生产效率、降低成本等优点,使国内制造业对钣金柔性线的需求在不断增加。在对钣金加工进行分析基础上,提出一种钣金柔性生产线的整体方案设计;对生产线的供料单元、输送单元、分拣单元和仓储单元等关键设备进行了设计:闸式剪板机作为供料单元通过三点支撑和双泵供油来提高其加工精度和加工效率,AGV运输车采用直线路径导航并通过PLC进行控制,板料送到指定位置后通过龙门桁架取料机进行转运,码垛机把加工完毕的板材搬运到货架进行存放;使用Flexsim软件对不同的钣金加工生产方案进行了仿真,确定了时间最优的加工方式。     

带钢纠偏系统（CPC）分析及其应用

马钢第一钢轧总厂冷轧区域现有酸洗连轧、1#镀锌、2#镀锌3条连续生产线.每条生产线全长均超过300m(不计活套量),为防止受生产线较长等其他因素影响带钢在生产线上的位置,分别采用了EMG、NIRECO、FIFE的CPC(Center Position Control)系统.阐述CPC系统的构成、控制原理、工作原理以及各家产品在马钢冷轧生产线上的应用.     

聚氨酯板连续生产线软件控制平台设计实现

结合工程实际进行研究,针对聚氨酯板断续式生产模式生产效率低的问题,开发了一套软件控制平台,实现了连续生产线的自动化控制.系统可实现对生产订单的管理、订单数据到生产数据的转换,对生产报表的统计和管理.该系统的成功应用,大大减少了操作人员的工作量,提高了生产效率和产品质量.     

(10+10)t电磁桥式起重机钢丝绳卷筒改造设计

棒线厂合金棒材生产线生产9～12 m的螺纹钢和圆钢,成品转运和装车由( 10+ 10)t电磁桥式起重机(以下简称电磁吊)完成.电磁吊与传统链条起重机相比可提高生产效率,降低劳动强度,但其承载件钢丝绳卷筒,必须满足载荷要求,否则使用中容易出现安全事故.编号为3-4号的(10+10)t电磁吊是合金棒材生产线启用的一台新起重机,投入使用三个月后钢丝绳卷筒出现故障,威胁到人身设备安全.     

运用IE提高移圈针槽曲加工效率的研究

基于移圈针平面槽曲加工的生产现状,运用IE技术对提高移圈针平面槽曲加工效率进行了一定的研究.其中,测定和分析了每道工序的作业时间,找出了生产线上存在的瓶颈工序,提出了提高产线平衡率的可行性方案,并在此基础上对生产能力进行预估.同时,针对加工设备及操作人员进行了一定的作业研究,对加工工艺进行了改进,最终降低了操作人员的劳动强度,并提高了加工效率.     

龙门起重机的模糊滑模定位与防摆控制

提出了一种龙门起重机模糊滑模定位与防摆控制方案。考虑吊绳绳长的变化,把龙门起重机系统简化为三个多输入子系统,定义了四个滑模面,设计了模糊滑模控制器,使得起重机小车能快速精确到达期望位置,在负载快速提升和下降过程中抑制重物的摆动,并能准确跟踪吊绳绳长的变化,实现控制目标,提高生产效率,同时系统能快速到达滑平面,改善控制系统的性能。仿真结果证明了该控制方案的正确性和有效性。     

优化参数改善镀锌卷取设备带卷错边

就邯钢西区冷轧厂镀锌生产线带钢跑偏问题进行分析,并提出详尽的解决方案,从设备调整角度、工艺参数优化方面及带钢工艺控制方面进行调整优化,达到减小乃至消除带钢抽芯错边的目的。经过一系列的调整优化后,镀锌生产线设备及参数满足了生产工艺的要求,并对带钢的抽芯错边现象达到了很好的控制。     

工作研究在装配生产线改善中的应用

针对某装配生产线生产效率低的现状,运用作业测定技术测出了各工位的作业时间,找出了其中的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术,分别从操作、工位和生产线平面布局等方面分析了存在的问题;根据取消、合并、重排和简化(ECRS)四大原则进行了改进.通过改善,使操作简化、各工位的任务安排更合理,优化了生产线的平面布局、缩短了搬运距离,提高了生产线平衡率,进而提高了生产效率.     

铜电解阴极板生产线控制系统的设计与实现

根据铜电解阴极板生产线的加工工艺,采用模块化的设计思想,设计了该套生产线的控制系统,实现了生产线的正常运行和生产现场的实时监控,便于操作人员的日常操作和维修,降低了劳动强度,大大提升了生产效率。     

解决龙门起重机在大圆弧形路轨上行走的问题

上海造纸机械总厂运货物的火车从车间出来 ,需设计一台龙门式的起重机。根据场地大小 ,起重机跨距定为１８ｍ（见图１）。这样大跨距的龙门起重机在Ｒ为２５０ｍ圆弧形路轨上行走 ,显然 ,在转过相同转角的条件下 ,下横梁在内外侧路轨上走过的弧长是不相同的。然而 ,在设计龙门式起重机时可采用电器控制、差动机构、大小滚轮等方案来达到安全地在Ｒ为２５０ｍ圆弧上行走的目的。经反复研究 ,我们决定采用大小滚轮方案。因为采取大小滚轮的方案是最简单可行的。１大小滚轮的尺寸如图１、图２所示 ,内侧下横梁滚轮直径Ｄ１＝７００ｍｍ（按承载…     

运枕龙门起重机控制系统设计与高性能行走制动策略研究

介绍了运枕龙门起重机控制系统的组成和工作模式。通过分析龙门起重机制动过程动力学模型提出了1种高性能的行走制动控制策略,具有制动距离短、防打滑、制动性能高等优点。     

“一个流”U型生产线的平衡分析和改善

"一个流"U型生产线平衡率过低会造成在制品积压、阻塞、误工误时等,最终导致生产效率和产能降低。结合某公司精益提升项目,阐述了作业路线最优化、操作动作规范化、工装夹具自动化是"一个流"U型生产线提高可动率的有效途径,也是生产线平衡分析和改善的重点。     

龙门起重机行走故障的排除

一台DJ65型龙门起重机,其行走机构的4轮由液压马达驱动,在使用中出现打滑和空转现象,进而表现为行走无力或停滞不动。分析故障原因时,先从马达驱动力、轨道附着力和轨道平直度等方面入手,进而分析龙门起重机整体结构和驱动马达液压系统。经分析,因龙门起重机整体结构的刚性较强,故难以     

定量包装生产线中的自动化设计

本论文阐述了定量包装生产线自动化的设计,该生产线具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。降低了成本,提高了生产效率。     

面向工业制造的智能机器人生产线调度优化研究

针对现有智能机器人生产线调度时存在耗时较长影响整个生产线生产效率的问题,开展面向工业制造的智能机器人生产线调度优化研究。智能机器人生产线各操作产生参量用公式描述,并构建智能机器人生产线调度模型。面向工业制造引入性能势理论,完成调度优化求解。通过对优化前后调度策略应用效果的分析可知,应用优化后的调度策略智能机器人生产线,各环节耗时显著降低,有效提高了生产线的生产效率。     

WinCC在柔性生产线改造上的应用

描述了西门子WinCC软件在柔性生产线FMS中的应用,并阐述相关的系统功能。实践证明,WinCC在生产线中应用后,简化了操作,提高了生产效率。     

基于PLC的教学用自动装配生产线研发

目前,工件的装配、检测、自动分类和自动上下料等工作在很多企业中都是由自动生产线来完成。开发相应的监控系统便能显示各工位状态,提高生产效率,避免人为因素造成的工件质量不稳定性。给出了教学用自动装配生产线控制及监控系统的设计与实现方法,设计中采用SIMATIC S7-300、S7-200系列PLC和组态王构建了一个由PLC控制和上位机监控系统组建的典型工业控制系统,模拟一个与工厂生产过程接近的控制环境,增强了生产线的可靠性和实时性,具有操作方便、结构简单和实用直观等特点。     

某型汽车密封条自动化生产线控制系统设计

介绍了菜型汽车密封条自动化生产线控制系统的设计。该生产线采用了PLC和触模屏相结合的控制方式，具有自动化程度高、生产效率高、可重组和操作简便的特点。     

轴承座零件的智能生产线设计

针对某电机轴承座零件制造智能化程度低、生产效率低、生产成本高的问题,提出了一种适用于底座类零件智能制造车间的解决方案,设计了一套智能制造生产线系统。首先对轴承座零件进行了数控加工工艺分析及智能生产线工艺流程分析,设计了生产线的二维布局图并构建了三维实体模型,然后通过Visual One虚拟调试仿真软件和西门子博图软件实现了生产线的仓储取料、自动上料、数控加工、检测识别等生产环节的智能控制。该生产线实现了零件制造过程的信息化、数字化和智能化,有效提高了企业的生产效率、降低了成本,为企业同类产品智能制造生产线改造提供了参考。     

精益单元化生产在多品种小批量装配生产中的实践

多品种小批量制造企业的生产组织特点决定了实施精益单元化生产的难度。提出了构建团队-目标定义-单元设计-单元管控-自主运行(Team-Objective-Design-Management-Operation,TODMO)的精益单元实施路径,通过运用价值流分析图、产品-数量-工艺(Product-Quantity-Routing,P-Q-R)分析法划分产品族、工艺和操作标准化,以及建立线边物流等方法,建立了分工协作、动态平衡和自主运行的U型精益单元化生产线,消除了生产过程中的浪费,缩短了产品装配周期,提高了产能,且满足产品交付需求。对多品种小批量的装配生产线建设和优化具有一定的指导意义。