镀TiN金刚石与结合剂之间的结合状态研究

利用抗弯强度试验、扫描电镜及能谱分析研究了镀ＴｉＮ金刚石在Ｆｅ基，Ｎｉ基，Ｃｕ基及Ｃｏ基结合剂中的界面结合状态。结果发现，金刚石表面镀ＴｉＮ后，其Ｆｅ基、Ｎｉ基和Ｃｕ基复合材料的抗弯强度均下降，而Ｃｏ基复合材料抗弯强度上升。     

金刚石镀膜对金刚石强度以及与胎体结合性能的影响

采用真空镀膜的方法在金刚石表面镀覆金属Ｔｉ，测定了单粒抗压强度和金刚石样品的抗弯强度，用扫描电镜观察了金刚石样品的断口形貌；讨论了金刚石镀膜后对其单粒抗压强度和抗弯强度的影响，与未镀膜比较，金刚石镀膜后能够提高金刚石工具的磨削能力和使用寿命。     

金刚石——陶瓷结合剂结合强度研究

实验采用Na2O、B2O3和SiO2为结合剂基本成分,添加CaO制备出低熔陶瓷结合剂.从结合剂用量和配方两个方面对金刚石--陶瓷结合剂进行了结合强度研究,结果表明,结合剂用量有一个最佳比例和在配方中粘土的加入对结合强度有较大的影响.     

金刚石圆锯片用铁基结合剂的研究

利用抗弯强度试验和扫描电镜对铁基结合剂的力学性能和显微组织进行了较详细的研究,提出了改善铁基胎体性能的方法。实验结果表明:含Fe量大于40％的结合剂对烧结温度很敏感,极易欠烧及过度浸蚀金刚石。采用金刚石表面镀Ni-Co-W-P或将Fe-Ni-Cu-C部分预合金化并加入少量Co的办法可有效提高胎体对金刚石的把持力,减少Fe对金刚石的浸蚀。部分预合金化及加入少量Co还可以提高胎体的合金化程度,显著改善胎体的力学性能。     

金刚石工具铁基结合剂的应用及展望

简要地介绍了金刚石工具铁基结合剂的发展历史，对铁基结合剂的类别、合金化的特点及应用现状进行了评述，并对铁基结合剂的发展作了展望。     

镀Ni金刚石与铜基结合剂间把持力的提高方法和机理分析

为了提高金刚石与金属结合剂间的把持力, 将镀Ni金刚石在1050℃下处理1 h, 然后用浓硝酸清洗金刚石表面, 最后采用真空热压烧结制备铜基结合剂金刚石样条。用扫描电子显微镜观察高温处理前后金刚石镀层表面形貌, 通过铜基结合剂样条的抗弯强度来评价金刚石与铜基结合剂间的结合力。用X射线衍射仪分析高温处理后镀层与金刚石间的物相。结果表明: 镀Ni金刚石经1050℃处理1 h后, 镀层基本上保持完整, 金刚石表面变粗糙; 铜基结合剂金刚石样条的抗弯强度从未镀金刚石的759 MPa增加到镀Ni金刚石的791 MPa, 再增加到高温处理镀Ni金刚石的833 MPa, 说明金刚石与铜基结合剂间把持力得到有效提高。     

人造金刚石刀头研究开发中的技术问题

从人造金刚石刀头构成的3个方面:结合剂、金刚石、内外部结构出发,讨论总结了各种因素对刀头性能的影响。根据理论研究和实践经验提出了一些指标的控制参数和判断依据。     

耐火纤维喷涂结合剂的研究与应用

针对通常耐火纤维喷涂中存在的问题，分析耐火纤维喷涂用结合剂的性能要求和常用结合剂的结合机理，完成了不同使用温度条件下耐火纤维喷涂用结合剂的实验研究。通过实际应用，取得了优良的使用效果。     

溶胶-原位凝胶法制备金刚石/LZAS系陶瓷结合剂砂轮的结构与性能

以硝酸盐溶液、磷酸铵溶液、Si O2溶胶和金刚石颗粒制成混合料浆,经快速凝胶及干燥后,在850℃/1.5 h条件下烧结,得到金刚石/陶瓷结合剂复合体,通过对其微观结构以及表面粗糙度、抗弯强度和孔隙率等性能进行表征,研究混合料浆中的固相含量对金刚石/复合氧化物陶瓷复合体结构与性能的影响。结果表明:Si O2-Al2O3-Zn O-Na2O-Li2O-P2O5复合氧化物陶瓷结合剂的晶化程度高,晶型完整;随料浆中固含量增加,金刚石/陶瓷复合体的孔隙率先降低后升高,而抗弯强度则先升高后降低,当固含量(体积分数)为60%时,砂轮的孔隙率和抗弯强度分别达到最小值(26.2%)和最大值(69 MPa)。与传统粉末压制法制备的金刚石/复合陶瓷结合剂砂轮相比,采用溶胶-凝胶原位法制备的砂轮,结构均匀,抗弯强度和孔隙率分别提高约40.5%和34.8%,磨削加工的硬质合金工件表面无较深划痕,工件表面粗糙度为0.049μm。     

金刚石单晶与其表面钛镀膜之间扩散反应的定量相分析

用X射线光电子谱(简称XPS)对金刚石单晶与其表面钛镀膜的扩散反应进行了定量相分析,成功验证了金刚石晶格中的碳原子与钛镀层之间的反应扩散模型。     

金刚石与其表面金属化层及胎体间的热应力分析

利用简化模型，根据弹塑性力学推导出金刚石－表面金属化层－胎体间的热应力公式。对TiC,WC,Cr3CW,VC,NbC,TaC,Mo2c,ZrC八种金属化层计算了热应力与金属化层层厚，工艺温度，金刚石粒度的关系，计算了热应力在金属化层中，TiC/Cu-Sn10及WC/Cu-Sn10层中的变化。热应力分量σθ的值比σr高1－2个数量级，前者为几人10^0GPa，且随参量的变化而略有变化，后者随参量的变化而显著变化。Cr3C2的热应力值最大，NbC最小。多层金属化层及胎体的结构可有效降低金刚石与其间的热应力值。     

激光熔覆工艺及熔覆材料进展

激光熔覆技术在目前材料表面改性技术中应用较广泛。本文概述了激光熔覆技术及工艺方法,介绍了激光熔覆材料分类及特点,并展望了激光熔覆技术的发展前景。     

烧结温度对碳钢基钢结硬质合金TLMW50覆层力学性能的影响

采用液相烧结技术成功地将爆炸压制后的钢结硬质合金混合粉末（对应国家牌号TLMW50）复合在碳素钢的表面。为判断碳钢基钢结硬质合金TLMW50覆层的力学性能，通过三点弯曲和硬度测试研究了1335-1350℃区间内不同烧结温度对覆层硬度和结合强度的影响。结果表明：在试验温度范围内，TLMW50覆层与碳钢基结合强度和覆层硬度均随着烧结温度的增加而提高，且在1350℃下烧结界面冶金结合状况良好，覆层力学性能较好。     

Cr在金刚石工具胎体材料中的作用

采用金相显微镜、SEM、EPMA及XRD等手段分析了Cr在常用胎体材料中的扩散反应及Cr对胎体材料粘结金刚石的影响。结果发现：在82℃短时热压条件下,Cr在钴-青铜系和Fe-青铜系胎材料中分别形成了8-20μm和4-10μm厚的扩散层;成分分析表明Cr在α-Fe、γ-Co和α-Cu中的溶解度依次减少;Cr显著强化了胎体材料,但它并没有明显改善胎体材料与金刚石的粘结状态。     

运输皮带胶接技术应用

分析影响运输皮带胶接接头强度的因素，介绍运输皮带的胶接工艺，提出提高皮带维修质量的措施，延长皮带使用寿命。     

加筋复合白口铸铁界面的结合强度

研究了在白口铸铁工件中埋入一定数量的钢筋制成加筋式复合白口铸铁的界面结合强度及其影响因素.实验表明,钢筋表面除锈后再经过3种防锈处理都能提高加筋复合白口铸铁的界面结合强度,但效果相差不大.正交试验结果表明,在镶铸工艺因素中,液固体积比（白口铁铁水体积：埋入钢筋的体积）对界面结合强度影响最大,浇注温度和钢筋预热温度也有显著的影响.     

Effect of Co on Microstructure and Interfacial Properties of Fe-Based Laser Cladding

The coatings consisting of Fe0.64 Ni0.36 dendrites as matrix and (Fe,Cr)7 (C,B)3 interdendritic compounds as reinforcement were fabricated on the medium steel substrate by laser cladding using the Fe-based powders with different Co content, and Co is uniformly dissolved in the coatings. Compared with the coatings containing 10% and 5% Co, the coating containing 3% Co increases in the area fraction of the interdendritic region by about 5%, in the microhardness nearby the interface by about HV 55 and in the interracial bond strength by about 30 MPa. The interface fracture morphology exhibits the tear appearance, which can be characterized as the ductile fracture.     

激光熔覆速率对熔覆层显微组织及耐磨性的影响研究

分别采用高速和常规的熔覆速率,进行了高硼不锈钢合金粉末的激光熔覆试验.试验结果表明,相同功率条件下,熔覆速率对组织的影响较大.熔覆速率越快,枝晶尺寸越细小.高速激光熔覆下,熔覆层晶粒尺寸可达1～2μm,且组织更均匀.高速激光熔覆制备的熔覆层中奥氏体含量偏高,从而熔覆层的耐磨性能有所下降.     

LSI连接技术的发展动向

本文以 LSI 的焊接技术为背景,探讨了焊接的要求,从微细接合技术,高速、高稳定接合技术和耐热可靠性的提高等三个观点,阐述了其现状和将来。     

铜—铝轧制复合工艺的研究

本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, 研究了轧制复合时的组元变形规律及其影响因素