高效复合镗滚压工具

介绍了高精度深孔加工用高效复合镗滚压工具的改进设计。     

高效复合镗滚压工具

采用双排滚柱式高效复合镗滚压工具在卧式车床上对液压缸缸体内孔进行加工。镗滚压工具同车床主轴浮动连接 ,为避免进刀加工完后移动溜板快速退出时拉伤已加工孔孔壁 ,在镗滚压工具上设置了可以随意取出移动的半圆卡环 ,如图 3所示。精镗镗刀可通过顶刀螺钉调节径向伸出尺寸 ;前、后排滚柱分别安装在前、后滚柱保持架的孔中。滚柱支承在滚道体上 ,承受径向滚压力 ;轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。精镗产生的切屑通过低压大流量切削液冲走。滚压时 ,孔壁在产生塑性变形的同时 ,还有弹性变形 ,因而使滚压得到的孔径要比滚压工具的外径…     

镗削内螺纹工具

加工较大直径的内螺纹,由于受到机床装夹等限制,比较困难。我们针对这个问题,以附加役式工装方法,解决了工艺上存在的技术问题。一、工具结构原理及工作情况: 该工具由镗杆、中间座体、传动接盘及机床尾座等部分组成。传动接盘1装夹于机庆车头四爪卡盘上,用千分表校正确后紧固牢。它的内孔镶有键     

内球面镗削工具

为了加工φ270内球面,我厂利用T617镗床,装上镗削内球面工具,获得很好的使用效果。工具结构如图所示,由连杆2、刀架3、刀盘5、旋转刀杆11等组成,结构简单,使用方便。改变刀具长度,可加工不同规格的内球面,光洁度达6。使用时,将工具锥柄15插入镗床主轴12,装上防脱落销子6。连接盘4由连接螺栓13和镗床刀盘5联接,只要刀盘旋转,即可移动主轴(手动或     

锥孔镗削工具

当工件较长,并且很大,不易回转车削时,往往改车削为镗削。我们在车床上改装了锥孔镗削工具,将工件紧固在大拖板上,进行镗削,效率很高,光洁度与精度也达到较为满意的要求。其具体结构如附图。     

镗削内球面的工具

柴油机汽缸套内孔有4个内球面,此汽缸套(图1)直径大,也较长,根据厂里的设备情况,确定在T 618镗床上加工。我们设计了如图2所示的镗削内球面工具。用螺钉和螺母将工具主轴体与镗床卡盘联成一体,卡盘带动工具整体旋转。     

镗削尾架的工具

我们在大修机床中,自制了一套镗削尾架孔的工具。这套工具如图所示,使用时将尾架固定在车床床面上,这样就减少了镗削时工件的自由浮动,提高了镗孔的精度。主轴套2的内孔要稍留余量,把主轴套装在主轴1上以后,再将套2的内孔精镗到与镗杆成滑动配合,固定座⑦夹在刀架上,将镗杆推入主轴套中,用百分表校正镗杆后,即可进行加工。     

高速锥面盲孔镗削工具

高压泵头是我厂水泥车、压裂车以及油隔离泥浆泵等产品上的关键零件之一。在每个件上均有六～八个凡尔座孔,有的则是深孔和盲孔。(直径为100～200毫米;锥度为1:5;材料为35 CrMo的铸锻件)。过去,因镗锥孔,采用粗镗后,用锥度铰刀铰制工艺。由于锥孔精度和光洁度要求高,且孔径较大,     

缸筒加工的镗削滚压工艺分析

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件 ,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高 ,其内表面粗糙度要求为Ｒａ0 .4～ 0 .8μｍ ,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工 ,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工 ,由于表面层留有表面残余压应力 ,有助于表面微小裂纹的封闭 ,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力 ,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大 ,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型 ,滚压表面形成一层冷作硬化层 ,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形 ,从而提高了缸…     

镗削倒锥度孔用的工具

我们在制造冲模时,以前把有倒退拔孔的零件,放在车床上车削,结果效率低,不能满足生产的要求。我厂钳工郭忠池师傅开动脑筋,自制了一个镗削倒退拔孔用的工具。这种工具结构简单,操作方便。经过使用证明,不仅能保证质量,而且还提高了生产效率。工具的结构如图1所示。1是镗杆,它的尾部直接与立式钻床主     

一种简便的镗削工具

镗削工具的结构如图所示。镗杆a的前端装有互成180°的两个刀头b,每个刀头上带有刀片c。这种镗削工具的特点是,镗杆a的端面上全部切出平行的三角齿纹d;与此相应,在刀头b的底面也切出同样的齿纹。因此,刀头b与镗杆a是通过三角齿形来互相咬合的,安装既简单又可靠。刀头b上开有长槽f,只     

偏心轴套锥孔镗削工具

我厂过去加工破碎机偏心轴套(图1)的锥孔时,由于其偏心大,工件长,一直用四米立车加工。今年承制的偏心轴套数量较多,立车的大型件加工任务也很繁重,偏心轴套锥孔加工耗费工时又多,如还靠立车加工,势必将完不成任务。工人同志们因地制宜,设计制造了锥孔镗削工具,并改在普     

多孔板孔内环槽镗削工具

在多孔板孔内镗削环槽,是较为麻烦的,为此,设计了一种简易镗削工具,便用一般的摇臂钻床,即可进行环槽镗削加工。我厂加工有50个孔的多孔板孔内3×1环槽(图1),只用二十分钟,即加工完毕,效率较高。工具结构如图2所示,它由动力杆1、弹簧2、导向套3、镗刀5等组成。动力杆的锥体部分装入钻床主轴锥孔内,导向套通过方孔套在动力杆直方体部分(动配合),使之随动力杆移动和转动。动力杆斜方体部分     

一种镗削锥孔的工具

介绍了一种镗削工具,利用该镗削工具在普通镗床上加工锥孔,既简便又可靠.文中主要介绍了其结构组成、工作原理.     

镗削发动机活塞杆铜套用的工具

这个工具实际上是一部专用的手动镗床,用来加工发动机活塞杆铜套,精度高,质量好,可以提高效率2～3倍,而且不用电力。工具构造承架2焊牢在底盘1上,     

浮动镗刀镗削质量及改进措施

正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。     

粗镗浮镗滚压组合加工

介绍在深孔镗床上一次进给完成深孔油缸的粗镗、精镗、滚压的改进措施 ,并介绍其刀具结构设计、切削参数和加工特点。     

抽油泵壳内孔镗削的改进

各种抽油泵是最常见的石油机械,泵壳一般为 D<120mm、 (L/D)>40的细长管,泵壳内孔的加工属于典型的深孔加工,在镗削加工中进刀调整困难、镗削效率低,为此设计了进刀微调结构,将走刀中单刃镗和浮动镗同时进行改为两次走刀,使单刃镗和浮动镗各自的工艺优势得以充分发挥,进刀调整方便。从而提高了生产率。 　　该泵壳内孔原采用 T2120型深孔镗床,经粗镗——半精镗——精镗后再经氮化和珩磨。加工中存在的问题：①镗头如图 1所示的结构不好,进刀调整极不方便且难以做到精确;②工艺方案不当,生产率低。因此我们协助油田机修厂抽油泵…     

镗削加工

<正>镗削是一种用镗刀对已有孔进一步加工的精加工方法。常用来加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系。镗削加工灵活性大,适应性强,可以用于不同生产类型、不同精度要求的孔加工。但镗削加工操作技术要求高,生产率低。要保证工件的尺寸精度和表面粗糙度,除取决于所用的设备外,更主要的是与工人的     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时 ,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题 ,通过分析各环节对镗削质量的影响 ,改进了镗刀刀孔的结构 ,并增加了两只起支承作用的O形圈 ,使镗削质量 ,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。