钨湿法冶炼氨的回用

钨湿法冶炼过程中产生的含氨废气是主要的气性污染源， 根据氨在水中溶解度， 将含水蒸汽和氨气的废气进行冷凝和加热处理， 氨水蒸汽分离， 分离率为９４ ％ ～９５ ％ ，氨进行冷却吸收，回收的氨水全部回用于生产，有效高的经济和社会效益。     

株洲硬质合金厂技术改造工程验收投产

<正> 1988年10月8日,株洲硬质合金厂硬质合金生产系统技术改造工程正式竣工验收投产。该厂从当今世界硬质合金王牌生产厂——瑞典山特维克公司引进的这条硬质合金生产线,于1985年7月正式动工兴建。这项引进改造工程是我国有色金属重点技术改造项目之一,其中包括改造湿法冶炼制粉车间,引进年产300吨硬质合金生产线,新建质量分析检测中心,     

我国钨湿法冶炼技术的研究进展

综述了近年来我国在钨湿法冶炼工艺方面取得的公开专利技术,着重介绍了钨碱压煮-离子交换工艺的新进展,提出了我国钨冶炼技术的发展方向. 钨冶炼;碱压煮-离子交换;研究进展;发展方向     

钨湿法冶炼新工艺技术的应用

简述了郴州钻石钨制品有限责任公司在钨湿法冶炼新工艺技术方面的应用，并对钨湿法冶炼工艺今后的发展提出了建议。     

近期国内外钨冶炼进展

钨具有高熔点、高强度、高硬度、高密度和耐腐蚀性等特点,还具有优良的高温性能和较低的电子逸出功。因此,它广泛应用于冶金、机械,照明、电子、宇航、石油化工、化学,核能和国防等工业,是一种极为     

钨湿法冶金工艺进展

概述了钨湿法冶金中主流工艺的理论突破及其目前存在的工程技术方面的问题,综合分析我国钨矿资源、技术、环保政策等方面因素。介绍了中南大学开发的全新的钨冶金技术——白钨矿硫磷混酸协同分解技术。新技术可以解决目前钨湿法冶金所面临的这些问题,为新形势下促进我国钨工业健康发展提供了全新的思路。     

离子交换工艺在钨湿法冶炼中的应用

简介了钨湿法冶炼离子交换工艺生产实践，成就。分析了该工艺存在的问题，综述了改进和完善离子交换工艺的措施，指出离子交换工艺是目前较理想的钨冶炼技术。     

钨精矿湿法冶炼处理工艺的现状及发展前景

目前约有二分之一钨精矿进行化学处理(湿化冶炼),制取纯化合物(主要是三氧化钨),后者作为生产钨及其合金,其中特别是碳化钨基硬质合金的原料.     

试论湿法锌冶炼浸出过滤设备技术改造

针对锌浸出过滤工序中使用XN80／1000—30箱式压滤机造成锌大量流失问题，介绍应用YL—32全自动压滤机的实际效果；通过对过滤工序中两种设备技术特点、经济效益的比较，论证设备改造的可行性。     

我国钨冶炼工业的进展

<正> 一、前言我国自1908年在西华山发现钨矿以来,至今已有80多年的开采历史。解放前只能用简陋的方法生产钨酸铵和少量硬质合金,没有冶炼工厂,所产钨精矿全部出口。解放后兴建了专业的钨冶炼厂或附属于硬质合金厂和钨钼材料厂的钨冶炼车间。产品由单一的WO_2,发展成H_2WO_4、APT,CaWO_4、Na_2WO_4、偏钨酸铵,钨粉、WC粉、钨     

国家计委批准株洲硬质合金厂老系统技术改造

<正> 继“七五”计划期间株洲硬质合金厂顺利完成300吨硬质合金引进技术改造后,目前国家计委又批准立项,对该厂硬质合金老系统进行全面技术改造。该厂属国家“一五”计划期间156项重点工程之一,硬质合金生产的工艺和装备基本上是沿袭苏联援建的模式。随着硬质合金工业的不断发展,株洲厂老系统与当代世界先进水平的差距不断扩大,必须进行全面技     

降低钨湿法冶炼过程碱耗的措施

在钨提取的经典工艺中,NaOH的用量是除金属回收率外对生产成本影响最大的因素.以仲钨酸铵为产品计算,碱耗约占总成本的六分之一至七分之一.此外,碱耗量的增加,意味着过程的酸耗也相应地会增加.因此.在不影响金属回收率的前提下,降低碱耗量对降低生产成本具有双重意义.在生产实践中可采用下列方法降低碱耗:1.在不影响碱分解率的情况下,尽可能提高固液比我们知道,用NaOH溶液分解黑钨精矿     

钨湿法冶炼过程中氟的快速测定

氟离子选择电极的出现是氟离子测定方法的重要进展。为适应生产的要求,把这一技术应用到钨冶炼过程中对氟的分析做了试验研究。试验证明,氟离子选择电极的应用是行之有效的。     

DCS在钨湿法冶炼生产工艺过程中的应用

在分析钨湿法冶炼生产特点的基础上，结合郴州钻石钨制品有限责任公司的实际情况，较为系统地介绍了DCS（集散控制系统）在钨湿法冶炼工艺过程中的具体应用。     

钨精矿冶炼进展及研究方向

本文就钨精矿处理新方法及今后的发展趋势进行概述,包括溶剂萃取法、离子交换法、氯化法、等离子法、旋转还原法、硝酸分离法、溶液精炼法、过程强化法及选冶联合法等。     

钨湿法冶炼化工过程中过滤与过滤介质

本文着重介绍了适用于真空过滤板框压滤,离心甩干、耐酸碱和溶剂浸蚀以及能满足仲钨酸铵、钨酸、高纯钨生产的新型过滤用化纤滤布和织物,以期使过滤工序获得良好的过滤速度和过滤溶液透明度,延长滤布寿命,降低生产成本。     

攀西稀土矿湿法冶炼技术现状与进展

本文简要介绍和评述了攀西稀土矿湿法冶炼技术的现状与进展     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资3.4 亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线、硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资３．４亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线,硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平。     

钨绿色冶炼工艺研究方向和技术进展

我国钨冶炼技术世界领先，但由于Na+和Cl-无法闭路循环，沿袭百年的碱（酸）浸出-净化-铵盐转型湿法工艺难以达到废水零排放要求.“钨精矿火法直接制取碳化钨”和“熔盐电解直接制取碳化钨或金属钨”工艺，在金属提纯和分离杂质方面存在难以克服的缺陷，同时存在酸洗废液排放的问题.铵盐不变体系白钨闭路冶炼工艺研究结果表明，与现行白钨碱法-离子交换工艺相比，全流程金属回收率提高2.6%，达到98.1%，APT产品加工成本下降30%，可实现白钨无酸碱闭路冶炼和杂质元素的绿色分离，过程无废水排放.