基于PLC的定量称量包装控制系统设计

目的提高定量称量包装机的包装精度。方法在传统包装机械的基础上,基于PLC设计一种定量称量包装控制系统。结合RBF神经网络和PID控制方法,提出一种定量称量包装控制策略,以实现闭环控制。利用RBF神经网络的快速自学习能力调整PID控制的比例、积分、微分系数。以PLC为核心设计控制系统硬件结构并给出人机界面组成。结果通过多次实验,包装精度得到大幅提高,最大相对误差不超过0.6%。结论文中方法提高了定量称量包装机的精度、可靠性和可操作性。     

如何设置定量包装机的参数

计大多数定量包装商品不合格是由于抽样样品的净含量平均值偏差小于零,而净含量平均值偏差小于零是由于定量包装机参数设置不当造成的。下面探讨如何通过正确设置定量包装机的参数,防止定量包装商品出现平均负偏差。根据国家质检总局《定量包装商品计量监督管理办法》的要求,对生产定量包装商品的自动装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时,除了满足《定量包装商品净含量计量检验规则》有关要求外,还要求每批定量包装商品的平均值偏差应当大于或等于零,即平均值偏差必须大于或等于零,这是对定量包装商品的最低要求。而对可以预设装…     

坚果破壳取仁与包装生产线控制系统设计

目的 通过改变山核桃的加工工序,优化系统结构和控制,保证果仁的完整性,降低损伤率。方法 系统采用PLC为控制核心元件,以及智能化控制系统软件设计,实现山核桃的初次破壳、筛选、风选、二次高速碰撞破壳,以及再次筛选、风选、色选和包装等工序的全程自动控制。通过采用变速给料和合适的算法,来提高包装的精度。结果 损伤率实验表明,山核桃整仁中果仁表面光亮、无明显伤痕、团仁较多,果仁平均损伤率为6.25%,低果仁损伤率低,系统的破壳质量得到了验证。结论 损伤率实验和包装精度实验结果表明,系统达到了设计要求。目前,该系统已在生产上得到广泛应用。     

基于PLC的样品煤定量包装控制系统设计

针对样品煤粉末状的特点,提出了一种基于PLC控制器的样品煤自动采样包装控制系统。实现了随机采样、自动称重、自动包装以及自动封口等工作过程的自动控制,具有浪费少、控制方便、自动零位整定和动态称量计量等功能,可用于各种粉末状、颗粒状等样品煤采样称重包装。系统在现场试验中的各项性能指标稳定、可靠。     

小袋氧化铝自动定量包装装置的研制与实现

随着市场经济的不断发展,市场不但对产品的内在质量要求在不断提高,而且对其定量包装质量的要求也越来越高,好的产品如果没有好的包装也不会有好的市场,对氧化铝来说也不例外。近几年来,我们的氧化铝用户根据其生产的需要曾多次提出不同的要求,如:提供小袋包装、提高计量准确度等。我公司原有的包装装置(人工包装)因其速度慢、计量准确度差、粉尘高、效率低、封口粗糙而越来越无法满足市场的包装要求。又加之原有的包装产品因其计量准确度差,出厂时需过汽车衡,不但手续繁琐浪费时间,还给不法分子提供了作弊的机会,易造成效益流失。因此急需…     

粉状饲料动态定量称量包装控制系统设计与实现

目的 为提高粉状饲料包装过程的称量精度,提高包装效率,基于RBF神经网络设计一种粉状饲料定量称量包装控制系统.方法 首先介绍系统总体结构,以动态定量称量为主要研究对象,重点分析包装机的给料过程.针对精细给料过程,建立被控对象数学模型,结合传统PID控制和RBF神经网络设计称量控制器.通过RBF神经网络实现PID控制器参数的在线调整,从而提高称量精度.最后进行实际称量试验.结果 试验结果表明,静态和动态称量偏差均可以控制在0.5％以内,计量为25～50 kg,生产能力可以达到900包/h.结论 所述控制系统称量精度较高,具有比较理想的可靠性和稳定性,能够满足包装需求.     

定量包装技术的发展方向

目前,我国小包装商品在商场中占有率已达6O％,在超市,达到了IOO％c然而,小包装商品存在的定量问题却不容乐观,1998年初北京市技术监督局对全市销售的定量包装商品进行抽查中发现,合格率仅为57％,有的标注为300g的商品意少了379,膨化食品、茶叶、洗涤用品存在问题更为突出。亏量原因,除有些生产厂家为获得非法利润,在计量上做手脚外,计量手段落后则是本要原因之一n＿十几年来,我国小秤量定量包装技术有了长足进步,但由于多为中、小型企业,装备差、技术水平低、缺少资金和专业技术人员等“先天性不足”普遍存在,造成产品质量…     

包装成品的计数和分装控制

对生产过程中的成品进行计数和分组控制常常是十分重要的，讨论对吸管包装机生产的吸管进行计数和分组控制的一些问题，如光电转换，信号处理，加法和减法计数，出料方向控制等，它不仅适用于吸管的生产。其结构和原理还可广泛用于其它产品的生产包装过程的相应控制。     

关于液体、半固体定量包装机检测方法探讨

液体、半固体定量包装机广泛应用于现代食品、化工软包装定量设备 ,它可以直接控制液体、半固体包装量情况 ,而减轻劳动强度 ,提高工作效率 ,降低能源消耗 ,对企业成本核算以及产品质量起着重要作用。本文就液体、半固体定量包装机检测方法予以探讨。液体、半固体定量包装机按其控制定量原理可分为控制容积的定容式包装机和控制质量的定重式包装机。由于液体、半固体定量包装机至今没有检定规程 ,大部分液体、半固体定量包装机进行检测时 ,以ＪＪＧ６８７—１９９０《液态物料定量灌装机》检定规程为依据 ,存在着检测方法不适应于该项目的检…     

灸药包装线控制系统设计

介绍了灸药包装自动线中定长模切，软基带纠偏，人机对话触摸屏等机械与电子结合的创新技术的设计原理。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

基于双模糊PID的药品包装贴标张力控制系统设计

目的 为提高药品包装的贴标精度,设计一种基于双模糊PID控制器的贴标机张力控制系统。方法 简要论述药品包装生产线结构及其工艺流程。针对标签纸带收卷过程具有时变性、非线性和动态干扰等特点,设计一种双模糊PID张力控制器。利用副模糊控制器实现主模糊控制器的变量论域系数整定,而主模糊控制器可实现PID控制器参数整定。通过实验验证所述控制系统的有效性。结果 实验结果表明,与PID控制器相比,双模糊PID控制可使系统超调量减小50%,系统调节时间减小65%;贴标位置准确、标签贴附平整。结论 所述控制系统具有较好的抗干扰性能,贴标效果良好,具有一定使用价值。     

枕式包装机纠偏控制系统设计

目的 针对传统枕式包装机纠偏控制系统在应用过程中容易出现跑偏的现象进行纠偏控制研究。方法 采用单片机的工作原理设计枕式包装机纠偏控制电路,并给出纠偏控制电路的3种脉冲频率。根据机器视觉的控制规则,结合枕式包装机纠偏控制器工作原理设计枕式包装机纠偏控制器,并根据纠偏需求,设计CCD传感器与调频稳压电路。采用域纠偏控制系统相关的工具箱设计枕式包装机纠偏控制率参数。基于枕式包装机纠偏控制的数学形式计算枕式包装机纠偏控制增量,结合增量式控制原理设计枕式包装机纠偏控制程序,完成系统的软件设计。结果 基于机器视觉的枕式包装机纠偏控制系统不仅可以提高枕式包装机纠偏控制精度,而且系统响应时间能够稳定在2 s以内。结论 所设计的纠偏控制系统能够提高纠偏控制精度,并且缩短了系统响应时间,提升了系统的性能。     

基于图像识别的包装机下料控制系统设计

设计了一种基于图像识别技术的包装机下料控制系统。从下料系统存在的问题、系统总体框架、实现及实验结果几方面进行了研究。该设计采用闭环控制,以包装袋口形状图像为反馈信息,使下料控制系统具有很高的准确性、快速性和稳定性。实验结果表明,该设计适用于控制高速、自动、准确度高的包装机下料,已成功应用于一些企业的自动化包装线上。     

立式包装机包装材料恒速供送控制

目的提高立式包装机的薄膜包装材料运行速度控制精度,提升包装袋的袋长精度和袋形外观质量。方法分析了影响立式包装机包装材料恒速控制精度的因素,在此基础上提出自适应模糊PID的控制策略,以实现系统参数的在线调整及优化,进而实现包装材料的速度在线调节。同时基于PLC搭建立式包装机控制系统,介绍控制系统的硬件结构和软件设计方法。结果实验结果表明,文中提出的控制方法包装精度约为±0.1 mm,有效提高了包装材料供送速度精度,使其速度误差控制在允许范围以内。结论该控制系统实现了包装材料供送速度的精确控制,提高了袋长精度和袋形质量。     

自动包装机热封温度自适应控制系统设计

目的提高包装机械热封机构的温度控制精度,以保证包装效率和产品质量。方法针对包装塑料薄膜热封的温度控制,基于单神经元自适应PID控制算法设计一种自动包装机热封温度控制系统。介绍自动包装机热封的基本原理,阐述单神经元自适应PID控制算法的基本原理,并设计一种温度控制器。基于模糊集理论,实现控制器比例、积分和微分系数学习速率的在线调整。基于ARM Cortex-M3和PIC单片机搭建自动包装机热封温度控制系统。结果将该热封温度控制系统应用于自动包装机中,可以将热封温度误差控制在合理的范围内。结论通过仿真验证了文中所述自动包装机热封温度控制系统稳定性较好,具有一定的抗干扰、自适应、自调整能力。     

基于双模糊PID的食品包装机热封温度控制研究

目的 为提高食品包装产品的袋形质量和热封质量,提出一种提高食品包装机热封温度控制精度和稳定性的方法。方法 针对食品包装中塑料薄膜热封温度控制系统的稳定性和精确度不佳,造成包装材料过度收缩、封口不严等质量问题,设计双模糊控制器对PID参数进行在线整定,当温度偏差较大时采用模糊控制1进行粗调,以实现较快的动态响应;当温度偏差较小时采用模糊控制器2进行精调,以实现较好的稳态精度。并将双模糊PID控制器与传统PID、模糊PID控制器进行仿真对比。结果 Matlab仿真结果表明,双模糊PID控制器具有调节速度快、鲁棒性强、超调量小的优点,可以有效提升控制系的控制精度和稳定性。结论 双模糊PID控制器自适应能力强,能够克服食品包装机热封温度控制系统非线性、时变性等缺点,实现了包装机热封温度快速稳定调节。实验测试表明,将热封温度偏差控制在±1.5 ℃以内,在一定程度上提升了食品包装质量和设备自动化水平。     

基于PLC的集合包装机控制系统设计

介绍了集合包装机的工作原理,讨论了集合包装机控制系统的硬件与软件设计.将PLC应用于集合包装机的控制系统中,使得控制更加灵活,设备运行更加可靠,在不改变硬件接线的条件下,通过改变程序就可改变包装工艺.