响应面法优化油菜籽粕中硫苷的提取工艺

以油菜籽粕为试验材料,以甲醇、乙醇、乙醚、丙酮为提取液,筛选最佳提取溶剂,在单因素的基础上,选定乙醇质量分数、料液比、提取温度和提取时间为自变量,以硫苷得率为响应值,利用BoxBenhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量的交互作用对硫苷得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的模型。结果表明:在四种提取液中,乙醇提取的硫苷得率较高,且容易浓缩,选择乙醇为最适提取溶剂。通过响应面试验,乙醇溶液质量分数为78%,料液比为1∶8,提取温度63.5℃,提取时间60min,硫苷得率为18.72 mg/g。此研究为从油菜籽粕中提取硫苷提供理论依据。     

响应面法优化生姜中姜辣素的超声波提取工艺

利用响应面法优化超声波提取生姜中姜辣素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、乙醇浓度为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以姜辣素的提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为：料液比为1：13.7,超声时间为25.9min,乙醇浓度为90.0%。此条件下姜辣素的提取率预测值为7.38mg/g,验证值为7.41 mg/g。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化超声波辅助提取大蒜素工艺

采用低强度超声波辅助提取大蒜素,对超声波功率、超声温度和超声时间对大蒜蒜素得率的影响进行研究。通过单因素及响应面试验确定了超声波提取大蒜素的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:7(g/mL)、超声功率48W、超声温度35℃、超声时间32min的条件下进行提取,提取液中蒜素得率的预测值为2.893mg/g,验证值为2.897mg/g,相对空白提高了11.4%。     

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面法优化超声波提取银杏茶中银杏酸工艺

采用响应面法对超声波提取银杏茶中银杏酸的工艺进行优化,在对液料比、超声时间和超声功率等单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用3因素3水平的响应曲面分析法,通过建立数学模型对各因素显著性和交互性的作用分析.结果表明,超声提取银杏酸的最佳工艺条件为超声功率250W、超声时间为44min、液料比43∶1 (mL∶g),此时银杏酸的提取率为1.44％.     

响应面法优化超声波提取火麻仁油

采用超声波辅助溶剂提取法提取火麻仁油,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验设计原理进行实验设计,建立料液比、超声时间、超声温度与火麻仁油得率之间的数学模型,通过对该模型的响应面分析,得出超声波提取火麻仁油的最佳条件为:料液比1:17(g/mL)、超声时间27min、超声温度20℃,在此条件下,火麻仁油得率为33.34%。     

响应面法优化超声波提取火麻仁油

采用超声波辅助溶剂提取法提取火麻仁油,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验设计原理进行实验设计,建立料液比、超声时间、超声温度与火麻仁油得率之间的数学模型,通过对该模型的响应面分析,得出超声波提取火麻仁油的最佳条件为:料液比1:17（g/mL）、超声时间27min、超声温度20℃,在此条件下,火麻仁油得率为33.34%。      

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波提取北沙参多糖的工艺研究

采用响应面法(Response Surface Methology)优化超声波提取北沙参多糖的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取水料比、超声波功率、提取时间为影响因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的试验设计,以北沙参多糖的提取率作为响应值,进行响应面分析。通过分析得到的超声波提取北沙参多糖的最佳条件为:水料比为19:1,超声波功率为460W,提取时间为23min,在这个条件下,北沙参多糖的提取率为60.15%,与传统的热水浸提法相比,提取率提高了60%。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面法优化微波辅助提取山楂核三萜的研究

利用响应面分析法优山楂核三萜的提取工艺。以山楂核三萜的得率为考核指标,研究甲醇体积分数、液料比、微波功率、微波时间对山楂核三萜提取的影响,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken设计原理,设计四因素三水平响应面分析法,建立二次多项式回归方程的预测模型,获得最佳工艺参数:液料比17 mL/g、甲醇体积分数60%、微波功率640 W、微波时间97 s。在此条件下获得山楂核三萜的理论得率为1.12%,实际测得山楂核三萜得率为(1.143±0.008)%,与理论预测值基本相符。     

响应面优化芥末籽油的水酶法提取工艺及其脂肪酸分析

以芥末籽为原料,芥末油出油率为指标,首先确定最佳使用酶为碱性蛋白酶,通过单因素试验考察酶解温度、酶解时间和料液比等因素对出油率的影响,在此基础上,再结合响应面试验优化法,建立芥末籽油水酶法提取工艺并对芥末油进行脂肪酸分析。结果表明,碱性蛋白酶对芥末籽出油率的效果最佳;当加酶量为2.5%(g/100 mL)、酶解pH10、酶解温度为45 ℃、液固比为7:1 (mL/g)和酶解时间为6 h时,芥末籽出油率达到了23%,与预测值相差1.8%。采用GC-MS分析脂肪酸组分发现,不饱和脂肪酸相对含量高达81.34%,饱和脂肪酸相对含量为12.40%,油酸总含量高达50.72%,芥酸相对含量达到16.42%,二十碳-1-烯酸相对含量达到13.51%,本研究结果可为芥末籽油的综合开发与利用提供新的途径。     

响应面法优化茶籽油的提取工艺

克服油脂水相萃取时乳化严重而清油得率低的问题,通过采用响应面法优化分析,建立茶籽油清油得率与液料比、提取时间、提取温度的数学模型,并得到了茶籽油的最佳提取工艺。结果表明:液料比3.13:1(mL/g)、提取时间1.26h、提取温度61.56℃,相应的清油得率为98.02%。实践证明该工艺条件是可靠的。     

响应曲面法优化亚临界水提取葡萄籽原花青素的工艺研究

采用自行设计的适合工业化应用的2L 亚临界水提取装置对葡萄籽中原花青素的亚临界水提取工艺进行优化,并与其他提取方法进行对比。结果表明：亚临界水提取原花青素的最佳工艺参数为提取温度151℃、提取时间21min 和提取压力12MPa,在此条件下,原花青素得率为3.88%;与传统索氏提取法和乙醇回流提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高等优点;所设计的2L 亚临界水提取装置自动化程度高、操作简便。     

响应面试验优化超声波辅助提取莲房原花青素工艺

在单因素试验的基础上,采用响应面试验研究乙醇体积分数、液料比、超声波功率和超声时间对莲房原花青素得率的影响,通过建立超声波辅助提取莲房原花青素的多元回归模型,优化莲房原花青素的提取工艺参数。结果表明,乙醇体积分数对莲房原花青素得率的影响最大,其次是液料比和超声波功率,超声时间对得率的影响相对较小。在乙醇体积分数45%、液料比21∶1（mL/g）、超声波功率700 W、超声时间15 min时,莲房原花青素得率最大,为6.81%,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于莲房原花青素得率的预测,为莲房原花青素作为天然抗氧化剂的应用提供一定的科学数据。     

响应面法优化红莲外皮原花青素的提取工艺研究

本实验采用单因素试验和响应面分析法来确定红莲外皮中原花青素提取的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨提取溶剂的种类、提取溶剂的浓度、酸的种类、pH、液料比、提取温度、提取时间、提取次数这几个因素对原花青素提取效果的影响;根据单因素试验结果固定提取温度40 ℃,提取时间90 min,提取次数1次,选择pH、液料比和丙酮浓度进行三因素三水平的响应面试验,依据回归分析得到最优工艺条件为：pH 2.6,液料比55 mL/g,丙酮浓度67%。此工艺条件下红莲外皮原花青素提取率为9.57%