钨酸钠溶液除钼

<正> 钨难选物料碱浸液含有磷、砷、硅、钼等多种杂质。从净化除去磷、砷、硅以后的钨酸钠溶液中除钼,普遍采用传统的三硫化钼沉淀法,也有采用溶剂萃取法和其他方法的。本文就几种除钼方法加以评述。 (一) 三硫化钼沉淀法:该法流程简单、效果     

钨酸钠溶液Na2S除钼工艺的改进

研究了对钨酸钠体系采用三硫化钼沉淀法除钼的工艺,以及硫化、调酸过程对除钼的影响,改进了除钼方法.结果表明,该改进方法能处理含钼0.1～1.5 g/L的钨酸钠溶液,且具有除钼稳定、快速、钨损失较小等优点,所生产的APT可达到APT-0标准.     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

钨钼的硫化反应热力学分析

钨钼分离是钨提取冶金中的重要工序。目前,工业上应用的分离方法大都是基于钨和钼对硫的亲和力的差异,在一定条件下使MoO42-硫化为MoS42-从而除去钼,因而研究有关硫化反应的理论对于寻找最佳工艺条件具有重要指导意义。通过热力学计算,对钨钼的硫化行为进行了热力学分析,结果表明:要使钼完全硫化,必须使溶液的pH值低于10;在除钼过程中,为了降低钨损,应在保证钼尽量硫化的情况下控制硫化剂的加入量。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定除钼渣中的钨

针对除钼渣中的钨含量测定存在现有操作方法繁琐,易受钼干扰的问题,研究提出了ICP-AES分析方法,分别研究了不同酸分解除钼渣的方式,考察了硫酸-磷酸混合酸的不同用量对仪器测定的影响,对钨最佳分析谱线和发射功率进行了选择,考察了高含量钼及其他杂质元素对钨的干扰情况,与其他分析方法进行了比对,结果显示ICP-AES测定钨能够满足要求。该方法能对试样进行精密度测定,方法的相对标准偏差RSD<2%,回收率可以保持在98%~102%之间。实验表明该方法操作简便、结果准确、干扰少,适用于除钼渣中钨的日常测定。     

畧論黑鎢矿的精選

这里所称的精选,是指一般初选厂产品的加工处理。由于冶金工业的迅速进展,对钨矿产品的要求日愈提高;因而钨的选矿,包括初选和精选,需要全面地考虑提高。特别是要求精选工艺的生产过程进一步合理与强化,以达到充分利用资源和提高精矿质量。中南钨矿各类型矿床都有,所含的伴生有用金属,如:钼、铋、锡、铍、铜、锌、砷等,品位往往很高,有些地区钼、铋、锡、铜、锑的含量更为突出。这些金属矿物,除锡石、绿柱石外,都是以硫化矿为主。以往生产的钨精矿,常含有多种杂质,并且含量也很高;其中不少地区含硫常在2～3％以上。值得提出的是,在这些杂质中,还有钽和铌。钨精矿生产由于近年来增加了枱浮及浮选等措施,基本上消灭了高硫现象,而产品等级也已逐渐提高。其他元素含量则尙     

除钼渣浸出行为的热力学分析

目前钨冶炼的主流除钼工艺是选择性沉淀法。基于钼亲硫钨亲氧的特点,硫离子优先与钼酸根反应生成硫代钼酸根,然后与铜的化合物反应生成沉淀,从而实现选择性除钼。针对这种除钼渣,基于现有的热力学数据,进行了相关的热力学计算,绘制了25℃的lgc-pH图。分析表明,钼的选择性沉淀渣在pH10.5时才能生成, pH降低除钼效果会更好。相应的,除钼渣在较强的碱性条件下可有效浸出,随pH升高,钼所结合的硫逐渐被氧取代,形态逐渐由四硫代钼酸根向钼酸根转变:MoS■, MoOS■, MoO_2S■, MoO_3S~(2-), MoO■。而硫主要以硫离子的形态存在于溶液中。若体系中存在化学计量的铜离子,则pH9时钼即全部以MoO■的形态进入溶液,铜以硫化物形态进入渣中。铜离子参与浸出的过程为钼的硫化过程的逆过程,称之为反硫化。反硫化浸出使除钼渣中的硫整体转变成为硫化铜渣而把硫固定下来;钼以及少量的钨成为含氧酸根离子进入溶液,有利于进一步回收。     

用磷酸三丁酯萃取法从盐酸溶液中制取纯三氧化钼

为了获得高纯钼必须提高原始三氧化钼的纯度。这就产生了净化除钨这一极其困难的问题。用磷酸三丁酯溶液从6N HC1中依靠总离子效应萃取含钨～10~(1-)%的钼的研究是大家所熟悉的。用磷酸三丁酯从盐酸溶液中萃取分离钨与钼的其它一些资料是互相矛盾的。本文的目的是在于寻求用磷酸三丁酯萃取时除掉钼中的杂质钨以及用吸附法从所得三氧化物中净化除萃取剂杂质的最佳条件。用含钼200—280克/升及含钨～1毫克/毫升的盐酸溶液进行了研究。高浓度钼是     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定海绵铪中8种杂质元素

海绵铪对杂质元素的种类及含量要求严格,现有检测方法难以快速、准确地测定海绵铪中钨、镍、锰、钛、钒、钼,钴、铜等8种杂质元素。实验采用硝酸、氢氟酸溶解样品,采用基体匹配法绘制校准曲线并消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定海绵铪中钨、镍、锰、钛、钒、钼、钴、铜,方法可以测定海绵铪中0.001%～0.010%(质量分数,下同)钨、镍、锰、钛、钒、钼、钴、铜。各元素质量浓度在0.10～3.00 μg/mL范围内与其发射光谱强度呈良好的线性关系,线性相关系数大于0.999;各元素检出限不大于0.000 5%,定量限不大于0.001 5%。按照实验方法测定海绵铪中8种杂质元素,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为4.3%～9.8%,测定结果与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)一致。     

江西某钨矿重选尾矿中硫化矿的回收试验研究

江西某钨多金属矿中钨矿主要为黑钨矿,矿石中具有回收价值的元素为WO3、Sn、Mo、Cu.该钨多金属矿经常规重选回收钨锡矿物后,尾矿中含有大量黄铜矿、辉钼矿.试验针对此重选尾矿的性质特点,采用铜钼混浮再分离的浮选工艺回收硫化矿,取得较好指标,获得铜精矿中C u品位23.13%,回收率95.21%;钼精矿中Mo品位43.49%,回收率81.93%.     

贵州某钨钼矿白钨浮选试验研究

贵州某夕卡岩型钨矿石,含钨0.38%,钼0.072%。为综合回收钨和钼,试验利用辉钼矿的浮选性明显优于其他硫化矿物的特点,采用了矿石碎磨后优先浮选钼,再混合浮选硫化矿,从硫化矿尾矿中再浮选白钨矿的原则流程。闭路试验获得了钨精矿含WO3 60.36%,WO3回收率为77.84%的较好试验结果。     

钨精矿提钨工艺中硫化除钼条件的控制

钨钼分离是钨冶炼工业中的技术难题 ,本文就除钼技术中硫化条件的控制进行了介绍。影响硫化效果的因素主要有硫离子含量、pH值控制、进行搅拌、反应温度及反应时间。     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

含钼白钨矿中钼的赋存状态及其物相分析

目前,钼的物相分析中选择溶解钼的氧化物常用碳酸钠法、氨水一碳酸钠法以及盐酸法。前人曾提到盐酸法不适用于硫化矿床。柿竹园多金属矿白钨精矿含钼较高,而含硫较低,我们应用氨水—碳酸钠法及盐酸法于该矿物却得出矛盾的钼相关系,前者以硫化钼为主,后者以氧化钼为主。而用氨水—碳酸钠及盐酸—草酸分别浸取硫化钼,其溶解量均在0.01％以下。显然,这种矛盾结果的出现,不是因不同溶剂对硫化钼     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

真空挥发法脱除钼硫化后液中负二价硫的研究

采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60 ℃、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.      

钨钼铋综合回收选矿试验研究

针对某含钼多金属硫化矿钼铋易浮而白钨含量较低等特点,采用钼铋混浮-分离,浮尾再浮回收白钨的试验流程,取得较好的浮选效果.     

微波对钼精矿及杂质矿物的作用特性浅析

对微波热处理钼精矿过程中辉钼矿及主要杂质矿物的变化特性进行系统研究。硫化矿物的强吸波性是微波与钼精矿相互作用的基础;粗精的结构变化表明微波对连生矿物的深度解离特点;硅酸盐从辉钼矿的完全剥离对后续除硅有促进作用;黄铁矿向磁黄铁矿的快速物相转化使除铁过程更易进行;黄铜矿的分解变化也表现出的不同于常规加热的特性。微波的高效及选择性加热对钼精矿杂质的解离及反应活性的提高有重要意义。     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。