电磨头高精度大端面加工

本文介绍了采用数字变频方法,将电动磨头由高速调整到低速,以提供适合于磨削加工的工件转速,解决了高精度大直径端面加工的难题.     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工,这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求,所以在机床运转中噪音大,用户对此意见较大,其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工,而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工,解决了以上存在的问题,使用户非常满意。 　　下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例,介绍数控加工工艺过程,其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1]端面凸轮结构 　　图 …     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

数控加工叉头端面齿

叉头是轧钢机万向接轴中的一个重要零件,其端面齿起联接和传递扭矩作用。通常在齿轮刨床或万能铣床上加工。但由于机床结构和尺寸的限制,装卡较大的叉头困难。为此,我厂改在数控镗铣床上加工。又头端面齿部分的结构及技术要求见图1,材质为ZG35CrMo,端面齿总数为144个,在45°范围内保留整齿形14个,热处理硬度HB241～286。     

以车代磨加工活塞环端面一例

以车代磨加工活塞环端面一例洪建湛江港务局外轮航修厂在船舶机械修理过程中，有时会遇到备件活塞环过厚，需对端面进行机加工的情况。活塞环的端面加工，长期以来我们都是在平面磨床上进行磨削加工的。１９９５年１０月底，笔者在“濮银八”轮２号空压机的航修工程中，打...     

齿轮端面加工新工艺

齿轮端面加工新工艺河北机电学院丁万荣石家庄大学赵华棉在一些中、高压齿轮泵和小流量的低压齿轮泵中，因齿轮直径或齿宽轮小，常设计成整体式齿轮轴，即齿轮与轴成一体。齿轮轴加工的关键工序是两端面（图２中Ａ、Ｂ面）。目前国内生产厂家多数采用外圆磨床或万能磨床，...     

铝合金的端面铣削加工

本文阐述了加工铝合金的硬质合金可转位端面铣刀的几何参数。同时对其加工工艺作了简单介绍。     

螺纹端面的滚压加工

用多轴自动车床加工空心薄壁零件的螺纹时,由于机床条件所限,容易产生退刀划痕等加工缺陷,螺纹端面垂直度及表面粗糙度也不易达到要求。虽然在实际加工中可采用在普通车床上进行补充光整加工、调整自动车床走刀方式、采用宽刃平口车刀刮削（或剃削）工件表面、摆动刀架...     

轴肩端面的研磨加工

平面,内孔和轴的外圆表面的研磨加工,可用通用设备借助专用工具来完成。精密机床及采用液体静压轴承的机床主轴,叶片泵的转子、各类液压阀的阀芯等精密轴类零件的轴肩端面,要求去除或改善规律的机加工纹路,并具有很高的不平度。从而达到密封性能可靠、改善磨损状况,以确保使用性能稳定和提高寿命,研磨是达到这类平面加工要求的方法之一。而目前尚无理想的研磨设备,手工研磨又难以保证精度要求。如叶片泵转子,尺寸a的两端面经精磨     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

箱体类零件的端面加工与刀具

在汽车、拖拉机及内燃机等行业中,一般产量均较大、箱体类零件又较多,箱体零件的形位公差和尺寸精度要求均较高。因此对箱体类零件的端面加工,从改进刀具方面着手,以提高生产效率,一直是各工厂不断奋斗的目标。     

用立铣刀端面加工螺旋面

我厂产品中有如图1所示的一批零件,在圆周上,有3个均布的小凸台,在小凸台上需加工出一个与底面成θ角,同时又有一个螺旋升角为α的斜面。由于零件上有一较高的突出物(图中未画出),无法采用车削加工。考虑到生产成本,在普通铣床上用分度头挂轮带动横向拖板进给,以满足螺旋升角α的要求,同时利用立铣刀的端面进行加工,达到图纸要求。     

泵体端面加工中的首件实测调整法

高压喷油泵泵体组件(见图1)两端车削加工,要求保证对A-A轴线的垂直度,影响垂直度的因素很多,且相互联系。如果逐个分析解决,往往不容易控制,对此,我们用首件实测调整法成功地解决了这个问题。此方法对类似零件的加工以及对机械加工过程中各种误差量的综合处理具有普遍意义,现介绍如下。     

调整工艺改善加工质量——浅谈端面圆跳动问题的解决

1．现状及存在的问题 1700C-112B（变速箱一倒挡齿轮）为我单位零部件加工的一个主要零件，长期以来，存在着精车后端面圆跳动大量超差的现象，导致该零件热处理完内孔磨削后仍存在黑皮而报废，产生大量的废品损失。     

大尺寸高精度内螺纹的加工

1.大尺寸高精度内螺纹加工时的问题在加工汽轮机、水轮机、大型发电机、核反应堆设备、重型机械、船舶制造等大型设备的内螺纹时,由于螺纹的直径及螺距较大,加工载荷比其他零件加工时要大得多,所以,对丝锥强度及螺纹卡头的过载能力等的要求也相应地高得多。此外,被加工的零件设备大多体积庞大,为重要部件,其质量要求严,这样,对螺纹的加工精度及表面质量也提出了很严格的标准;同时,这种零件设备的造价常常异常昂贵,而螺纹加工往往是后道工序,所以