吸收式热泵节能技术

在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种类型的吸蛋式热泵－增热型和升浊袁收式热泵的工作过程做了阐述。并在基础上，说明了吸收式热泵节能的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件。对进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

热泵技术节能测试方法的研究

随着油田开发进入中后期，油井的含油污水量越来越大，同时，油田的生产生活诸多的加热过程需要耗费大量的能量，消耗大量的宝贵的油气资源，因此人们一直在关注着如何回收含油污水中的热能来为油田的生产和生活服务，节约燃料，降低油田的生产成本，取得经济效益和社会效益，通过对热泵机组节能测试方法的研究，探讨节能效果的计算方法。     

热泵技术在油田节能降耗上的应用

大庆油田含油污水余热利用，一直是油田企业节能降耗的研究课题，热泵技术的日趋成熟，给解决这一难题，提供了可靠的技术支持，推广应用前景广阔。通过调研，结合油田独特情况，在采油二厂．应用热泵技术，进行了多种低温热源、多用途的应用尝试，取得了较好的节能效果。     

吸收式热泵节能技术

本文在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种基本类型的吸收式热泵──增热型和升温型吸收式热泵的工作过程做了系统的阐述。并在此基础上，说明了吸收式热泵节能效益的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件，对在我国进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

热泵节能技术及其在油田生产中的应用

本文在分析了热泵余热回收技术原理的基础上，具体探讨了应用热泵技术的条件及其产生书能、经济效益的计算方法。针对典型的热泵余热回收系统——集输余热热泵回收系统，详细分析了余热回收利用的方法，对应用中出现的关键性问题进行了系统的论述；从而阐明了热泵技术广阔的应用前景。     

浅谈水源热泵在新疆油田的推广应用

目前新疆油田有大量的含油污水，温度在20～60℃之间，利用水源热泵技术，可提高污水中热量的品位，将其应用到采暖、生活热水、原油加热等领域，水源热泵技术在新疆油田应得到推广。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

热泵余热利用技术在油田的应用

油田在生产过程中产出大量采出水,温度一般在35～ 45℃,稠油油田采出水温度在55～65℃,蕴藏着大量热能.目前大部分油田采出水经过处理后回注或者外排,造成了能量的浪费.热泵技术根据逆卡诺循环原理,可将油田采出水中的低品位热能转化为高品位热能,用于油田生产过程中的供暖、外输原油加热维温、进站液加热等方面,实现了油田采出水中热能的二次利用,既节省了大量的宝贵的油气资源,又减少了由于燃料燃烧所造成的环境污染.     

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40～60℃的低温余热,为响应国家"节能减排"的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度.结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果.研究结...     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

基于磁悬浮热泵的油田节能技术

为使余热资源得到有效利用,各油田企业采取热泵等技术替代燃油、燃气加热炉,使采出液的余热用于油田生产、生活系统供热,热泵在油田逐渐得到应用。压缩机是热泵系统中唯一的运动部件,是热泵的心脏。磁悬浮离心式压缩机采用先进的磁悬浮和直流变频技术,大大提高了机组的性能。为探讨压缩机对水源热泵能效影响,为水源热泵选型提供参考,通过一个实际脱出水余热利用案例进行了水源热泵选型对比。结果表明,在常规螺杆机热泵能效只有2.4的条件下,磁悬浮热泵能效可以达到3.54,超过水源热泵余热利用能效标准,比原螺杆机方案节能率高32%。以电费单价1.0元/（kW·h）计,年节约运行电费117.33×104元。磁悬浮热泵的能效、负荷调节性、可靠性、稳定性相比其他热泵技术更高,同时可减少现场维护工作,适合油田现场应用。     

热泵供热工程节能效果分析

利用热泵技术采用含油污水低温位热源供热,可降低企业供热成本,替代油田油气的消耗量,可以充分利用油田含油污水低位热源来满足冬季采暖用热需求,大幅度节约能源,有效地提高能源利用效率,控制减少污染物排放,改善采暖季大气环境,保护环境。     

热泵技术在现场应用中的完善

大庆油田采油一厂利用北一注水站注水电机的冷却水的工艺余热,采用热泵技术,代替传统锅炉采暖。对原有热泵技术的工艺管线进行改造,在污水罐内增加换热盘管,使冷却水通过电机后再进入污水罐,利用污水罐中来水的温度,使水温升高3～5℃再进入热泵中运行,以保证系统供水温度能够稳定在25～31℃之间。经现场监测数据统计,北一注水站应用热泵每年比原来少耗14.95 t标准煤;断西2#注入站应用热泵采暖每年比用锅炉少耗30.37 t标准煤。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…     

油田采出污水低温热能的有效利用途径

油田开发后期,产液中含油污水量大大增加,由于采出污水温度较低,所含的热能很难加以利用,按传统的油田生产模式,通常是采用回注的形式注入原采出地层,从而造成热资源的浪费。随着技术的不断进步和发展,利用水源热泵方式回收采出污水余热在油田受到了广泛的重视。介绍了华北油田第一采油厂吸收式热泵的应用实例,不仅有效利用采出污水热能,还可以改善工艺加热方式,是一种理想的节能途径。为油田热泵的应用提供一定的参考。     

热泵技术在萨南油田的应用

热泵是一项制冷采暖高新技术，有较大的经济和社会效益。随着热泵技术的成熟．给油田回收污水余热提供了技术保障，本文阐述了热泵在油田现场应用情况，分析了热泵的节能性和经济性。