6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

6.25m捣固焦炉烘炉的炉温管理

介绍了孝义市鹏飞集团6.25 m捣固焦炉的烘炉温度管理经验,并对升温过程中出现的个别立火道温度偏差大、直行温度均性差、蓄热室机侧温度高于焦侧温度等问题进行了分析,通过加强设备维护力度、加强炉体严密性检查、调节炉门边等措施,确保了焦炉顺利由冷态过渡到生产状态。     

6.25m捣固焦炉小孔板排列的改装

分析了6.25m捣固焦炉小孔板排列不合理带来的炉温不稳定问题,根据捣固焦炉的特性,依据变量气流基本公式,计算出合理的小孔板排列顺序,提出了用小孔板控制横墙温度的方法。小孔板改装后,提高了横墙的均匀性、稳定性,降低了劳动强度。     

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。     

捣固焦炉炼冶金焦配煤研究

利用不同炼焦用煤对捣固焦炉炼焦配煤进行研究.探讨了根据冶金焦炭要求选择合理的配煤方案,得到符合灰分、硫分、抗碎强度、耐磨强度、反应性及反应后强度要求的焦炭.研究表明,可以利用修正公式预测焦炭灰分;根据原料及配合煤硫分的经验值预测焦炭硫分;根据对焦炭灰分、硫分以及冷、热态的要求选择合理的配合煤挥发分进行配煤,用配合煤胶质层厚度预测捣固焦炉焦炭强度更具有实际意义.     

6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。     

塔塔钢铁公司捣固焦炉用的配煤

０前言虽然适合于炼焦的单种煤不多,但可用配煤的方法来获得满意的炼焦用煤,而配煤比则要根据所采用的炼焦技术而定。在炼焦生产中,可用调节配煤比的方法来控制焦炭质量、炼焦化学产品产量和炉墙压力。印度所产炼焦煤的特点是灰分高,结焦性差,煤阶低,活性组分少,岩相不均,难以洗选,洗精煤的灰分高达１７％～２２％。国际上一般规定灰分高于１４％的煤不能用于炼焦,配煤灰分均要求控制在６％～１０％。印度煤除灰分高外,其镜质组平均反射率低,最好焦煤的平均反射率也只在１．１５左右。所以,印度各钢铁厂普遍采用灰分低、煤阶高…     

4.3m捣固炼焦工艺配煤技术的研究

河南煤业新疆拜城煤焦化公司现有2座44孔宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装捣固焦炉,设计生产能力为60万t/a干全焦。1#、2#焦炉分别于2009年6月、10月投产。我公     

6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理

介绍了国内首座6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置及特点,并在分析钢柱受力及吨位配置的基础上,重新优化了烘炉及生产过程弹簧吨位设置,还对钢柱曲度、保护板和钢柱间隙控制等进行了阐述。     

6.25m捣固焦炉优化推焦方式保护炉体

阐述了6.25m捣固焦炉SCP机推焦控制方式的先进性和特点,对比传统推焦方式,对炉前暂停、推焦过程、推焦阻力和推焦电流等进行了分析,创造性地提出了分步加速、恒速推焦的控制模式,优化了推焦方式,降低了推焦电流,对炉体保护、延长设备寿命具有很大的作用和现实意义。     

预粉碎配煤技术在捣固炼焦中的应用

对攀钢常用的18种炼焦煤进行了工业分析、元素分析、工艺性质分析、可磨性及抗碎强度的分析。通过对试验数据的分析、比较及从经济性等方面考虑,筛选出适合5.5m捣固焦炉生产需要的预粉碎煤种为华坪气煤、达竹气煤、瘦煤及无烟煤。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

5．5m捣固焦炉煤塔结构缺陷治理与研究

5．5m捣固焦炉煤塔结构在设计和施工中存在问题,导致深梁底部向外挑出的“牛腿”出现竖向裂缝、振动给料器产生共振、脚手架支承系统失稳等现象。分析问题产生的原因,并通过对“牛腿”裂缝修补、增加剪力墙、改进脚手架支承系统等方法对结构缺陷进行有效的治理。     

6.25m捣固焦炉推焦大电流原因分析与探讨

通过汇总和分析6.25m捣固焦炉的配煤结构、配合煤质量、加热制度等工艺控制条件,总结了适宜的推焦电流控制条件,配合煤指标需控制为焦肥煤≤55%、肥煤≤10%、Vdaf≥28%、Rmax=1.11～1.17、b/a=15～30、G值≤80、Y值≤16,以稳定焦炉生产。     

中温沥青密封承插口在6m焦炉的应用

介绍了上升管承插口采用中温沥青密封处理的新方法,已成功应用于4座6m焦炉,全年效益可达33万元,改善了作业环境,经济环保效益显著。     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

捣固焦炉烟囱冒黑烟的原因及改进

分析了捣固焦炉烟囱冒黑烟的原因和主要影响因素,通过优化捣固操作、缩小煤箱宽度和改进配煤结构等措施,推焦电流由150~170A降低到105~120A,杜绝了焦炉烟囱冒黑烟现象。