Semi–solid thixo-extrusion of AlSi7MgBe alloy

对采用近液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料进行半固态挤压成形, 通过组织与性能的分析, 研究了AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形性. 结果表明: 用近液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料具有均匀、细小的蔷薇状组织, 在575℃对其二次加热可获得稳定的、适合于半固态触变成形的球化组织, 进行半固态挤压成形可获得表面光洁, 组织细小、分布均匀的成形件, 在540℃固溶5 h然后175℃时效10 h处理, 其抗拉强度为325 MPa, 伸长率为14.6%, 表明具有良好的半固态挤压成形性.     

ZL201合金的半固态成形组织和力学性能

制备ZL201合金半固态坯料、将其二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理,研究了工艺条件对成形件的组织和力学性能的影响.结果表明:采用近液相线半连续铸造技术制备的ZL201合金半固态坯料微观组织为大量细小的等轴晶和少量短程枝晶;在适当的工艺条件(在640℃保温5 min,模具温度250～300℃,留模时间10～15 s)下可触变成形出表面光洁的ZL201合金成形件;经过T5处理后,ZL201合金的抗拉强度达到278 MPa,延伸率达到9%,大大高于压铸成形件的性能,其强化相为CuAl2和TiAl3.由于成形速度高,溶体高速充型,造成成形件气孔率高,使ZL201合金半固态压铸成形的组织致密度不如半固态模锻成形件,这是半固态压铸件强度低、模锻件强度高的主要原因.     

ZL201合金液相线铸造与二次加热的合金组织

为了研究半固态金属的成型规律,采用电子显微镜及图像分析仪,研究了近液相线半连续铸造ZL201合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化.研究表明,在液相线温度下半连续铸造的ZL201合金组织为均匀、细小的蔷薇状组织,晶粒的平均等积圆直径为43.6μm,晶粒平均圆度为1.88.经二次加热后,铸造组织逐渐转变为等轴晶.在620℃下加热20min后,晶粒平均等积圆直径为111μm,晶粒平均圆度1.42.在640℃下加热20min后,晶粒平均等积圆直径为108μm,晶粒平均圆度1.58.研究表明,近液相线半连续铸造可以获得理想的ZL201合金半固态坯料.     

ZL201合金液相线铸造组织与成形性能

研究了近液相线半连续铸造ZL201合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化.在液相线温度下半连续铸造的ZL201合金组织为均匀、细小的蔷薇状组织,晶粒的平均等积圆直径为43.6μm,晶粒平均圆度为1.88.经二次加热后,铸造组织逐渐转变为等轴晶.在620℃下加热20min后,晶粒平均等积圆直径为111μm,晶粒平均圆度1.42.在640℃下加热20min后,晶粒平均等积圆直径为108μm,晶粒平均圆度1.58,半固态压铸件硬度可达到116.6HV.结果表明,液相线半连续铸造可以获得理想的半固态坯料.     

触变模锻成形工艺对镁合金成形件力学性能的影响

采用半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备AZ91D-Y镁合金半固态坯料。分别将3种状态的坯料加热到半固态温度区间进行二次重熔后,进行了触变模锻成形。结果表明,在半固态温度为560℃,模锻压力为200MPa的条件下,半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备坯料分别保温30,20,15min后触变模锻获得最佳力学性能;随着坯料加热温度的升高,触变模锻成形件力学性能呈现先上升后下降的趋势;增加成形压力有利于触变模锻成形件力学性能的提高;在相同成形条件下,等通道角挤压法制备坯料触变模锻后的力学性能最好,近液相线模锻法次之,半固态等温热处理法较差。     

A356合金近液相线半固态铸造非枝晶组织与模锻成形性能

采用近液相线铸造技术制备出具有等轴晶粒的半固态A356合金坯料,合适的铸造工艺为铸造温度615℃、铸造速度160mm/min、液面深度220mm、冷却水流量0.1m3/min;在电阻炉加热的条件下,半固态A356合金坯料的重熔加热温度场均匀,合适的加热制度为保温温度585℃,保温时间10min。在模具温度为300℃~500℃条件下,触变模锻成形了汽车轮毂件,经T6热处理后的抗拉强度为215.65MPa,延伸率为14.45%,硬度为78.66HV,该研究结果对半固态加工技术在汽车零部件生产领域的应用有积极意义。     

浇注温度和ECAP对铝合金坯料组织的影响

采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压(ECAP)和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响.结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为:近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时...     

镁合金ZK60-RE半固态坯的微观组织演变

采用常规铸造法和等径道角挤压分别制备了镁合金ZK60-RE半固态坯;用金相显微镜研究了2种半固态坯料在等温热处理过程中的微观组织演变.结果表明:与传统铸造方法制备的半固态坯相比,采用等径道角挤压制备的半固态坯的晶粒细小、圆整,适合于半固态成形.在等温热处理过程中,2种坯料晶粒粗化的机制是合并长大和Ostwald长大.铸...     

2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究

目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆料的制备,并对半固态浆料进行流变挤压铸造。研究了机械搅拌温度和搅拌时间对筒形件组织和力学性能的影响。结果成功制备出了2024铝合金筒形件。随着机械搅拌温度和搅拌时间的提高,筒形件的微观组织能得到细化,同时组织中固液相分布更加均匀,因此筒形件的力学性能也有所提高。结论对变形铝合金2024采用半固态流变挤压铸造进行成形的方法是可行的。半固态浆料最佳制备工艺参数为625℃时机械搅拌25 min,在此工艺参数下,流变挤压铸造2024筒形件的抗拉强度可达264 MPa。     

半固态触变挤压对ZA27合金组织和力学性能的影响

通过与常规铸造方法的比较,研究半固态触变挤压对ZA27合金变质、热处理组织和力学性能的影响。结果表明:半固态挤压态合金的密度较铸态合金提高了3%,合金经Sc变质或者半固态挤压都获得了细小而均匀的近似球状组织,而Sc变质结合半固态挤压的球状组织具有最高的圆整度;经T6热处理的半固态挤压合金由细小的初生α相和共析(α+η)组织组成,说明半固态挤压可促进ε相溶解、减少三元共晶(β+η+ε)组织的含量。力学性能测试表明,ZA27合金经半固态挤压+Sc变质+T6热处理后其抗拉强度,伸长率和布氏硬度分别达到586.01MPa,17.57%及171HB。     

透视"福禄寿喜"图形的情感设计

福、禄、寿、喜图形反映了中国民众热爱美好生活,追求幸福生活以及造福子孙后代的丰富的情感世界.福禄寿喜图形表达了中国民众特殊的思想意识和精神寄托.作为后人,应注重体验民族传统文化中的内涵,注入现代人的生活激情,兼容外来文化的精华,来创造现代的情感化设计.     

聚丙烯包装码垛机控制系统组成及故障处理

介绍了聚丙烯包装码垛机控制系统的组成,通过分析机组仪控部分常见故障,着重提出了排除故障的方法及日常保养维护注意事项,为快速排除机组故障提供参考。     

文创产品设计与开发研究

目的 探讨文创产品设计与开发的概念与价值,为文创产品设计与开发提供参考与借鉴。方法 采用文献资料法、案例研究法等研究方法,对文创产品的设计与开发进行探讨,使文创产品设计研究更为系统、科学。结论 文创产品包括原创型产品设计和文创衍生品的设计,在设计过程中要坚持消费者和文创产品的结合、景点文化和文创产品的结合及自然环境和产品的结合,从而使文创产品更符合消费者的需求,更好地满足消费者的需要,在实现产品实用性的基础上,进一步发挥文化传承的作用。     

“十二五”之路,节能减排任重道远

伴随着近年来中国经济的高速增长,中国制冷空调行业取得了快速发展。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的依靠科技进步和创新实现产业转型升级为行业指明了今后发展的方向。目前,行业正处在实施HCFCs制冷剂替代转换改造的关键时期,也面临着节能减排方面的艰巨任务和挑战。中国制冷空调行业HCFCs淘汰管理计划的批准,意味着HCFCs淘汰第一阶段的行业替代技术路线已基本确立,行业已进入后HCFCs时代。下一步全行业工作的重心,应及时转移到节能减排这一核心任务和目标上来。产业界应积极加大研发投入,提高技术创新能力,尽力掌握节能减排的核心技术和关键技术,为我国制冷空调行业早日实现由大到强的转变作出应有的贡献,并借机实现企业自身的跨越式发展。     

关于制冷空调行业转型升级发展的思考

改革开放以来,中国的制冷空调行业取得了世人瞩目的成就,产业规模已位居世界之首,产品的制造质量、性能水平显著提高。综合分析当今国内外形势变化,保护臭氧层和温室气体减排仍是行业内外所面临的最重要的两大课题。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出要加快转变经济发展方式,实施转型升级发展,着力建设资源节约型、环境友好型社会,这也为行业今后的发展指明了方向。行业同仁应与时俱进,以节能环保为导向,着力培养自主创新能力,并逐步转向关注产品制造与系统集成技术并重的集约型发展道路,实现行业和企业的转型升级发展,推动中国制冷空调行业实现由大到强的宏伟目标。     

Recent trends in alumina and aluminium production technology

For well over a century the Bayer process for the production of alumina from bauxite and the Hall-Heroult process involving the electrolysis of alumina dissolved in cryolite to produce aluminium have been commercially exploited. However, significant advances based on intense research and development activities in the last five decades have led to considerable improvements in operating parameters and productivity, efficient disposal and utilization of wastes. This review presents the developments that have taken place in technology, equipment and treatment of wastes in both the alumina and aluminium production processes. Technology and equipment developments in the field of alumina are concerned with usage of different qualities of bauxite, improvement in extraction efficiency of alumina from bauxite, obtaining better yield during precipitation, enhancing scale of operation and minimizing soda losses in the process. Improvements in electrolysis involve utilization of modified electrolytic baths, controlled feeding of alumina, better design of cell based on mathematical modelling of magnetic field and heat distribution and optimization of the performance of electrodes on the basis of good understanding of physical, mechanical and electrical properties. Information on the present situation in the Indian plants is also presented. Proper treatment and disposal of wastes generated in alumina and aluminium production are of great importance as they contain significant amounts of sodium hydroxide, fluorides, sulphur dioxide, oxides of carbon and cyanide. Some attempts made to utilize the waste material are briefly summarized.     

单螺旋吹风式速冻装置料口改进的实验研究

从理论上分析了影响单螺旋吹风式速冻装置料口热质交换的主要因素是料口内外的热压压差和风压压差.在实验的典型工况下,热压和风压压差引起的冷量损失分别是3.90KW和1.48KW,均大于围护结构的热负荷(1KW).实验研究发现料口处风压和热压压差同时存在并相互叠加,提出了在进、出料口之间加装隔板的改进方案可以减小热压压差,料口平面与动压方向平行可以减小风压压差,料口处的热压与风压方向相反可以起到减小料口热质交换并减少冷量损失的作用.对比实验结果表明,料口处的冷量损失与料口处的风速成正比,风速度减小1/3左右,料口处的冷量损失减小为原来的1/3左右.     

The application of the formability utilization indicator for finite element modeling the ductile fracture during the material blanking process

The purpose of researches presented in the paper was to achieve the numerical model of material blanking process for engineering purposes. The beginning and course of the ductile fracture phase has been modeled using so called “formability utilization indicator”. For this reason, the specialized subroutine for MSC MARC/Mentat software has been developed and implemented to calculate the formability utilization indicator, which functions also as a ductile fracture criterion. The original experimental and numerical methodology to determine the formability limit function has been developed. This methodology enables determining the function course based on the tension test and shearing of the original plane specimen with notch. FEM simulation for blanking has been performed for specimens made of sheet steel S355JR (thickness 3.5 mm) for clearance Lj = 0.5 mm and 0.05 mm. The fracture progress has been modeled by step-by-step deleting the segments, where the formability utilization indicator’s critical value has been exceeded. The results of modeling have been compared with experimental results, in particular attention to the cross-cut section shape.     

涡旋压缩机吸、排气管路结构研究

对于大型商用空调而言,管路应力应变是关系到整个机组可靠性的重要因素.本文通过实验分析总结出较为适宜涡漩压缩机的吸、排气管结构.     

论法言法语

法言法语不是"法律语言",而主要是从事法律活动的"言语行为"。法律活动有其行业用语,它与全民词汇的联系便是法律术语。探讨法律术语的规范、价值、事实三大类型。在法律行业语的"贵族化"与"平民化"中,我们选择什么,主张什么?中国法言法语的现状,有术语的泛政治化、话语的晦涩难懂、条款的凭空悬置、判词的千篇一律等问题。这些问题,应该辨证地看待。在思考法言法语的中国化中,寻找其规范性和大众化、精确性与模糊性以及它们的特点和风格等。进一步探讨法律言语的使用,立法要注意规范性与实用性要求;执法和司法过程中,要注意法律言语的中立性、文明性、庄重威严等问题。结论强调了法言法语的易读性和大众化。