诱导共析合金镀膜Ni-W的研究

研究铁族金属和金属W的合金电沉积规律,着重对耐腐蚀性进行研究。结果表明:Ni-W合金镀膜中W含量在43％以上,镀层为非晶结构,此时镀膜具有优良的耐腐蚀性能。     

熔融Ni-Co合金表面张力的测量与分析

Ni-Co高温合金广泛用于生产燃气涡轮机叶片和热交换器等工作于高温和腐蚀环境的零部件,采用改良静滴法测定了1773～1873K温度范围内熔融Ni,Ni-(5～10)%Co合金在Al2O3基板上Ar 3%H2气氛下的表面张力.熔融Ni,Ni-(5～10)%Co合金的表面张力随着温度的升高而降低.在此基础上采用Butler模型推导了表面张力随温度与浓度的变化,计算了合金体系中元素的偏聚.结果表明,Co在合金表面的浓度低于在体相的浓度.     

熔炼法制备不同W含量的Ni-W合金的研究

研究了W含量为15％～30％的Ni-W合金的组织形貌、相结构以及显微硬度.结果表明:不同W含量的4种合金都形成了Ni(W)单相固溶体;随着W含量的增加,晶界处氧化物增加,合金显微硬度也随着增加.     

非晶态Ni-W合金镀层电沉积影响因素和特性的研究

研究了络合剂加量、镀液pH、温度等因素对非晶态Ni-W合金镀层电沉积的影响.同时对非晶态镀层结构、结合力和耐蚀性也作了探讨.结果表明:各因素对电沉积都有不同程度的影响,其中氨基络合物加量为0.74～1.11mol/L时,合金镀层稳定,W含量大于44%的合金镀层为非晶态.有优异的耐蚀性,并且在不同材质上具有良好的结合力.     

电沉积方法制备纳米晶Ni-W合金工艺研究

为了进一步优化镀液成分和工艺参数,为制备W含量可在较大范围内变化的块状纳米晶Ni-W合金提供依据,采用不含任何氨根离子(NH-+4)的镀液通过电沉积方法制备纳米晶Ni-W合金镀层.采用XRD、SEM和EDS对镀层的结构、形貌和成分进行观察和分析.结果表明:电沉积过程中电流密度、电源类型、pH值及搅拌方式对镀层的W含量都会产生较大的影响.试验中所得到的Ni-W合金镀层的W含量为2.15%~30.31%(质量分数),其结构均为W溶于Ni晶格所形成的置换式固溶体,平均晶粒尺寸为14~19nm;随着镀层中W含量的增加,镀层的显微硬度也随之逐渐提高.     

工艺条件对电沉积Ni-W合金纳米晶的影响

选择对Ni-W合金电沉积影响较大的钨酸钠浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行对比实验，探索了各因素对沉积速率、显微硬度、镀层外观的影响，为制备Ni-W合金纳米晶提供依据，同时制备出了晶粒尺寸为10．09nm的Ni-W合金纳米晶镀层。     

用于金刚石摩擦化学抛光的Ni-W合金盘制备

为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究不同添加剂对镀层表面整平的效果。最终选用水杨醛为整平剂,并采用反向脉冲电流降低了镀层表面粗糙度,制备出硬度达HV 713,镀层厚度约为0.66 mm的Ni-W合金盘。使用合金盘对金刚石进行摩擦化学抛光,并探究合适的抛光工艺参数。在合金盘转速为8 000 r/min,压力为40 N时,金刚石的抛光效果较好,其材料去除率为5.56μm/min,磨削比达0.394,金刚石表面粗糙度S_a为3.7 nm。使用传统铸铁盘对金刚石进行摩擦化学抛光,通过对比磨损参数发现,Ni-W合金盘能够达到更好的抛光效果。     

Ni-W合金电刷镀层的高温氧化与高温磨损特性

用电刷镀方式制备了Ni—W(D)合金镀层，测试了镀层在不同温度下的氧化与滑动磨损速率，用扫描电镜观察了试样磨损表面的形貌。结果表明：Ni—W(D)合金刷镀层在600℃以下具有较高的抗氧化能力，超过700℃时由于氧化膜中WO3的增加，镀层抗氧化能力下降；500℃以下时，由于镀层氧化膜的减摩作用，Ni—W(D)合金刷镀层的磨损机理主要是轻微磨粒磨损；600℃以上时，镀层的磨损机理主要为镀层剥落和粘着磨损，磨损速率较大。     

Ni-W合金镀层在电池外壳成形模中的应用

介绍采用电镀法在不锈钢电池外壳成形凸模上沉积Ni-W合金镀层,并对成形凸模失效形式、镀层的表面形貌、组织结构、显微硬度、耐磨性能等进行了分析。结果表明,已镀凸模的使用寿命比未镀凸模使用寿命有较大提高。     

稀土对电沉积Ni-W合金组织和性能的影响

通过电沉积技术在45~#钢基体表面上制备了Ni-W-Er_2O_3复合镀层,利用SEM、EDS及XRD等分析了镀层的组织结构和表面形貌,采用磁性厚度仪、显微硬度计、电化学工作站等测试手段对合金镀层的厚度、显微硬度以及耐蚀性能进行了精确测定。结果表明:所制备的合金镀层组织致密,晶粒细小,未见有明显缺陷存在,镀层与基体结合良好;稀土氧化物Er_2O_3的加入可以保证基体材料获得高硬度、高W含量且具有良好耐蚀性能的Ni-W-Er_2O_3复合镀层,且当添加量为16 g/L时,其综合性能最优。     

Surface tension of molten Ni-（Cr, Co, W） alloys and segregation of elements

Surface tension of molten Ni-(Cr, Co, W) alloys was measured at the temperature of 1 773-1 873 K in an Ar+3%H2 atmosphere using an improved sessile drop method. The segregation of Cr, Co and W in alloy was calculated and analyzed using Butler's equation. The results show a good agreement between measured and calculated data. The surface tension of molten Ni-(Cr,Co, W) alloys decreases with increasing temperature. In Ni-(Cr, Co, W) alloys, the element with lower surface tension tends to segregate on the surface of molten alloy while that with higher surface tension tends to segregate inside of the molten alloy. The larger the differences in surface tension, atom radius and electron configuration between solvent and solute are, the more significant the segregation is. As a result, Ni segregates onto the surface and Co and W segregate inside the alloys.     

低膨胀硼硅酸盐玻璃熔体密度和表面张力测量

采用静滴法测量并对比典型低膨胀硼硅酸盐玻璃和普通钠钙硅玻璃的熔体密度和表面张力.结果表明,硼硅酸盐玻璃的密度要低于钠钙硅玻璃,二者均随温度升高而线性降低.硼硅酸盐玻璃的热膨胀系数要低于普通钠钙硅玻璃.在1000～1200 ℃的温度区间内,钠钙硅玻璃的表面张力低于硼硅酸盐玻璃,均随温度升高而线性增加,表面张力温度系数分别为0.11867和0.27867.     

表面张力与合金汽化对激光加热表面温度的影响

通过数值计算考察了激光诱导的合金元素汽化和表面张力驱动流对加热表面温度分布和最高温度的影响.结果表明,当|σ/T|很小或用纯导热模型计算时,汽化热损失对表面温度分布和表面最高温度的影响很大,此时汽化热损失是决定表面最高温度的主要因素;当|σ/T|>3.0×1.0-4N/m2时,汽化热损失的影响很小,此时表面张力驱动流是决定表面最高温度的主要因素.     

Surface Tension Calculation of Undercooled Alloys

1 IntYOductionDue to the experimental difficulties inVolVedand time-money constuning, several modelshave been developed towards obtaining sufficiellt and reliable stirface tension dare for practical use. The STCBE computer Program, apowerful surface tension calculation Program[l] based on Butler's original treatment [2] inconjunction with CALPHAD (CALculation ofPHase Diagram) technique, has been developed.A series of surface tension calculation of hightemper~ melts including liquid a…     

钛及钛合金表面强化技术

介绍了钛及钛合金的表面强化处理技术，综合评述了钛及钛合金表面氮化、渗碳和激光熔覆技术的发展现状。根据目前的研究趋势指出：今后对钛及钛合金表面强化处理技术，应结合各种工艺技术的特点制备多层复合涂层，以及涂层 渗层的思想进行研究。作者认为，降低表面改性层处理成本，使表面处理工艺更加简单．同时综合多种表面处理技术的优点，提高表面改性层的综合性能是钛及钛合金表面强化技术今后的研究方向。     

电化学沉积Ni-W合金纳米晶镀层的组织与硬度研究

采用电沉积制备Ni-W合金纳米晶镀层，研究了纳米晶的形成与镀层组织结构和硬度。随着镀液组分的变化，镀层的表面形貌发生变化；X射线衍射结果表明，Ni-W合金的晶粒尺寸在17-30m之间；镀液组成、pH值、电流密度、温度等因素对Ni-W合金纳米晶沉积层的硬度都有影响，最主要的影响因素是pH值及电流密度。     

依据活度系数预测二元合金熔体的表面张力

提出了一种简便的方法，以液态合金的活度系数为桥梁，假设体相和表面相的活度系数与其相应的原子配位数有一定的对应关系，从已有的热力学数据出发，利用Miedema二元合金生成热模型，借用数学软件，先计算出液态合金各个组元在体相中的活度系数，再将活度系数代入Butler方程求得二元合金的表面张力，并以Fe-Cu、Fe-Ni、Cu-Ni三种二元体系为例进行了计算验证，其结果与已有文献中的实验值吻合较好。     

一种常温间接测量液态高温合金表面张力的方法

由于液态合金与铸型界面间的相互作用,液态的自由表面与铸型表面接触处形成弯月形的空间曲面.基于此,提出了一种测量液相线温度下表面张力的方法.对于具有一定宽度结晶范围的高温合金,对定向凝固过程分析发现,凝固后的自由表面弯月形曲面在能够较为精确反映液相线温度下液态合金的弯月形曲面.在常温下测量弯月形曲面,根据Young-Laplace关系计算,就可以得到该合金液相线温度下的表面张力.通过对单晶高温合金DD6进行实验,得到液相线温度下DD6的表面张力约为1.34J·m~(-2).     

镁合金熔体表面防护技术评述

综合有关文献，较为详尽地介绍了镁合金表面产生的燃烧机制，对防燃技术的演变过程及其各种方法的利弊作了全面的分析，推荐以开创性的全封闭式熔化及浇注集成系统作为今后防燃技术的发展方向，作者认为，该项新技术必将为镁的进一步开发和利用创造最佳的条件。